本發(fā)明涉及一種面向軸向柱塞泵降噪的配流盤及其裝配工藝，屬于柱塞泵配流盤技術領域。

背景技術：
柱塞泵是最重要的液壓原件之一，廣泛應用于工程機械和航空航天等領域。在柱塞泵的實際應用中發(fā)現(xiàn)，配流盤兩端的壓力分布是不均勻的，會產(chǎn)生偏載力矩，引起配流盤表面產(chǎn)生偏磨，降低配流盤的使用壽命。隨著科學技術的發(fā)展，柱塞泵向著高壓、高速和大流量的方向發(fā)展，對柱塞泵的性能提出了更高的要求，然而，現(xiàn)有技術中，對配流盤進行處理存在著成本高，結構復雜，裝配麻煩，易產(chǎn)生偏磨，使用壽命短等問題?，F(xiàn)有技術中，對柱塞泵也作了許多改善，如中國申請?zhí)枮镃N200720138344.4的發(fā)明專利提供了一種高壓大排量斜軸式軸向柱塞泵，在主軸上裝有大錐角的成對雙聯(lián)角接觸球軸承，缸體采用雙金屬結構，柱塞與連桿用滾壓成形技術制作了柱塞副，配流盤與缸體的接觸面設計成球面，該方式雖有其優(yōu)點，但增加了工作裝置，結構復雜。又如中國申請?zhí)枮镃N201220553546.6的發(fā)明專利提供了一種液壓馬達用配流盤，包括配流面，配流面上設有腰形槽，配流面的一半設于高壓區(qū)內，配流面的另一半設于低壓區(qū)內，腰形槽上靠近高壓區(qū)和低壓區(qū)交界處的一端與三角形卸荷槽連接，三角形卸荷槽上設有節(jié)流孔，該方式雖工作穩(wěn)定，但沒有考慮到配流盤的偏載磨損。因此現(xiàn)有技術存在成本高，結構復雜，裝配麻煩，易產(chǎn)生偏磨，使用壽命短等多項缺陷。

技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種成本低，結構簡單，裝配簡便，不易產(chǎn)生偏磨，使用壽命長的面向軸向柱塞泵降噪的配流盤及其裝配工藝。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種面向軸向柱塞泵降噪的配流盤，它包括配流盤本體，所述配流盤本體上設有若干個安裝孔，所述配流盤本體的中心設有軸向孔，所述軸向孔的一側設有吸油窗口，另一側設有壓油窗口，所述吸油窗口和壓油窗口對稱設置，所述吸油窗口所在的半圓形的配流盤面為吸油配流盤面，所述壓油窗口所在的另一半圓形的配流盤面為壓油配流盤面，所述吸油配流盤面和壓油配流盤面上均設有若干球形凸起，若干球形凸起位于與軸向孔同心的同一圓周上。所述吸油窗口和壓油窗口的內壁分別設有若干個三角槽。所述吸油配流盤面和壓油配流盤面上均設有耐腐蝕涂層。所述配流盤本體上設有多個減振孔，所述減振孔設置在吸油窗口和壓油窗口的之間。所述減振孔為階梯孔。所述配流盤本體的圓周方向設有環(huán)形槽。所述環(huán)形槽的兩側壁之間設有均勻排列的加強筋。一種面向軸向柱塞泵降噪的配流盤的裝配工藝，它包括以下步驟：步驟一、將軸向柱塞泵的后端蓋上開設若干個與球形凸起相匹配的弧形槽；步驟二、軸向柱塞泵的主軸穿過配流盤本體的軸向孔，球形凸起對應安裝在弧形槽內；步驟三、再通過若干個螺釘穿過安裝孔將配流盤本體與軸向柱塞泵的后端蓋連接在一起。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明面向軸向柱塞泵降噪的配流盤及其裝配工藝具有成本低，結構簡單，裝配簡便，不易產(chǎn)生偏磨，使用壽命長的優(yōu)點。附圖說明圖1是本發(fā)明的配流盤本體的結構示意圖；圖2是本發(fā)明的配流盤本體的側視圖；圖3是本發(fā)明的配流盤本體裝配在軸向柱塞泵上的示意圖。其中：配流盤本體1、吸...