液壓系統(tǒng)及輕鋼龍骨加工設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種液壓系統(tǒng)及輕鋼龍骨加工設(shè)備。該液壓系統(tǒng)內(nèi)分別設(shè)置低壓蓄能器和高壓蓄能器，一方面增強(qiáng)了蓄能器在液壓系統(tǒng)中的輔助動(dòng)力功能和中間緩沖作用，另一方面僅利用低壓蓄能器直接連接液壓缸，且通過高能蓄能器的第二壓力表控制液壓泵的補(bǔ)壓處理，既通過低壓蓄能器實(shí)現(xiàn)了輔助動(dòng)力功能和中間緩沖作用，又利用高能蓄能器和第二壓力表控制了液壓泵的補(bǔ)壓處理，避免了液壓泵頻繁地執(zhí)行對(duì)液壓系統(tǒng)的補(bǔ)壓處理和停止補(bǔ)壓處理，提高了液壓系統(tǒng)的工作效率，降低了發(fā)生設(shè)備故障的可能性。
【專利說明】液壓系統(tǒng)及輕鋼龍骨加工設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種液壓系統(tǒng)及輕鋼龍骨加工設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]輕鋼龍骨加工設(shè)備的主要工藝包括龍骨的沖孔、打標(biāo)記、切斷，這三個(gè)工藝過程都是通過輕鋼龍骨加工設(shè)備內(nèi)的液壓系統(tǒng)中的液壓缸同時(shí)沖切來實(shí)現(xiàn)完成的。由于龍骨的品種較多，不同品種的龍骨所用鋼帶也分為不同厚度，這就造成了液壓缸的負(fù)載是隨著產(chǎn)品的不同而變化的；另外對(duì)于不同品種的龍骨，成型速度、定尺長度、每根龍骨沖孔數(shù)量都是有變化的，這樣液壓缸的流量、運(yùn)動(dòng)間隔時(shí)間也都是變化的。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，液壓系統(tǒng)中包括單個(gè)蓄能器，蓄能器的主要作用是能夠較大量存儲(chǔ)能量，作為輔助動(dòng)力源并起到中間緩沖作用。設(shè)置壓力表監(jiān)測該蓄能器的壓力，當(dāng)蓄能器的壓力小于預(yù)設(shè)值時(shí)，液壓泵對(duì)系統(tǒng)補(bǔ)壓，當(dāng)蓄能器的壓力大于預(yù)設(shè)值時(shí)，液壓泵停止對(duì)系統(tǒng)補(bǔ)壓。
[0004]但是，當(dāng)蓄能器內(nèi)的壓力變化頻繁時(shí)，導(dǎo)致液壓泵頻繁地執(zhí)行對(duì)液壓系統(tǒng)的補(bǔ)壓處理和停止補(bǔ)壓處理，工作效率低，容易導(dǎo)致設(shè)備故障。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種液壓系統(tǒng)及輕鋼龍骨加工設(shè)備，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中液壓泵工作效率低容易導(dǎo)致設(shè)備故障的問題。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種液壓系統(tǒng)，包括:
[0007]低壓蓄能器，連接所述液壓系統(tǒng)的液壓缸，并通過第一開關(guān)連接高壓蓄能器和液壓栗;
[0008]第一壓力表，連接所述低壓蓄能器，監(jiān)測所述低壓蓄能器的壓力范圍；
[0009]所述第一開關(guān)，被配置成當(dāng)所述第一壓力表監(jiān)測到所述低壓蓄能器的壓力小于第一預(yù)設(shè)值時(shí)連通，所述高壓蓄能器和/或所述液壓泵向所述低壓蓄能器補(bǔ)壓；當(dāng)所述第一壓力表監(jiān)測到所述低壓蓄能器的壓力高于第二預(yù)設(shè)值時(shí)斷開，所述高壓蓄能器和/或所述液壓泵停止向所述低壓蓄能器補(bǔ)壓；
[0010]第二壓力表，連接所述高壓蓄能器，監(jiān)測所述高壓蓄能器的壓力范圍；
[0011]第二開關(guān)，被配置當(dāng)所述第二壓力表監(jiān)測到所述高壓蓄能器的壓力大于第三預(yù)設(shè)值時(shí)連通，將所述液壓泵輸出的液體卸荷回油箱；當(dāng)所述第二壓力表監(jiān)測到所述高壓蓄能器的壓力小于第四預(yù)設(shè)值時(shí)斷開，所述液壓泵為所述液壓系統(tǒng)補(bǔ)壓。
[0012]優(yōu)選地，所述第一開關(guān)為電磁閥，所述第一壓力表被設(shè)置成向所述第一開關(guān)輸出連通或斷開電信號(hào)。
[0013]優(yōu)選地，所述第一預(yù)設(shè)值小于所述第二預(yù)設(shè)值，所述第四預(yù)設(shè)值大于或等于所述第二預(yù)設(shè)值，所述第三預(yù)設(shè)值大于所述第四預(yù)設(shè)值。
[0014]優(yōu)選地，所述第一預(yù)設(shè)值小于所述第二預(yù)設(shè)值，所述第二預(yù)設(shè)值小于所述第四預(yù)設(shè)值，所述第四預(yù)設(shè)值小于所述第三預(yù)設(shè)值。
[0015]優(yōu)選地，所述第二開關(guān)為電磁閥，所述第二壓力表被配置為向所述第二開關(guān)輸出連通或斷開電信號(hào)。
[0016]本實(shí)用新型還提供了一種輕鋼龍骨加工設(shè)備，包括至少一組沖孔裝置、打標(biāo)記裝置和切斷裝置，所述至少一組沖孔裝置、打標(biāo)記裝置和切斷裝置通過液壓缸同時(shí)沖切來完成沖孔、打標(biāo)記和切斷工藝過程，其特征在于，所述至少一組沖孔裝置、打標(biāo)記裝置和切斷裝置分別應(yīng)用一套如上所述的液壓系統(tǒng)。
[0017]本實(shí)用新型上述技術(shù)方案具有如下有益效果:
[0018]本實(shí)用新型提供的上述技術(shù)方案通過在液壓系統(tǒng)內(nèi)分別設(shè)置低壓蓄能器和高壓蓄能器，一方面增強(qiáng)了蓄能器在液壓系統(tǒng)中的輔助動(dòng)力功能和中間緩沖作用，另一方面僅利用低壓蓄能器直接連接液壓缸，且通過高能蓄能器的第二壓力表控制液壓泵的補(bǔ)壓處理，既通過低壓蓄能器實(shí)現(xiàn)了輔助動(dòng)力功能和中間緩沖作用，又利用高能蓄能器和第二壓力表控制了液壓泵的補(bǔ)壓處理，避免了液壓泵頻繁地執(zhí)行對(duì)液壓系統(tǒng)的補(bǔ)壓處理和停止補(bǔ)壓處理，提高了液壓系統(tǒng)的工作效率，降低了發(fā)生設(shè)備故障的可能性。
[0019]本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本實(shí)用新型而了解。本實(shí)用新型的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在說明書、權(quán)利要求書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本申請的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制。
[0021]圖1為本實(shí)用新型提供的液壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的液壓系統(tǒng)的原理示意圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的輕鋼龍骨加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下文中將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互任意組合。
[0025]本實(shí)用新型提供了一種液壓系統(tǒng)，圖1示出該液壓系統(tǒng)10的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，包括液壓泵11、低壓蓄能器12、第一壓力表13、第一開關(guān)14、高壓蓄能器15、第二壓力表16、第二開關(guān)17、液壓缸18,其中:
[0026]低壓蓄能器12，連接液壓系統(tǒng)的液壓缸18，并通過第一開關(guān)14連接高壓蓄能器15和液壓泵11 ;
[0027]第一壓力表13，連接所述低壓蓄能器12，監(jiān)測所述低壓蓄能器的壓力范圍；
[0028]第一開關(guān)14，被配置成當(dāng)?shù)谝粔毫Ρ?3監(jiān)測到低壓蓄能器12的壓力小于第一預(yù)設(shè)值時(shí)連通，高壓蓄能器15和/或液壓泵11向低壓蓄能器12補(bǔ)壓(即補(bǔ)充液壓油)；當(dāng)?shù)谝粔毫Ρ?3監(jiān)測到低壓蓄能器12的壓力高于第二預(yù)設(shè)值時(shí)斷開，高壓蓄能器15和/或液壓泵11停止向低壓蓄能器12補(bǔ)壓；
[0029]第二壓力表16，連接高壓蓄能器15，監(jiān)測高壓蓄能器15的壓力范圍；
[0030]第二開關(guān)17，被配置當(dāng)?shù)诙毫Ρ?6監(jiān)測到高壓蓄能器15的壓力大于第三預(yù)設(shè)值時(shí)連通，將液壓泵11輸出的液壓油卸荷回油箱；當(dāng)?shù)诙毫Ρ?6監(jiān)測到高壓蓄能器15的壓力小于第四預(yù)設(shè)值時(shí)斷開，液壓泵11為高壓蓄能器15補(bǔ)壓。
[0031]其中，優(yōu)選地，第一開關(guān)14為電磁閥,第一壓力表13被設(shè)置成向第一開關(guān)輸出連通或斷開電信號(hào)。
[0032]可選地，第一預(yù)設(shè)值小于第二預(yù)設(shè)值，所述第四預(yù)設(shè)值大于或等于所述第二預(yù)設(shè)值，所述第三預(yù)設(shè)值大于所述第四預(yù)設(shè)值。例如，優(yōu)選地，所述第一預(yù)設(shè)值小于所述第二預(yù)設(shè)值，所述第二預(yù)設(shè)值小于所述第四預(yù)設(shè)值，所述第四預(yù)設(shè)值小于所述第三預(yù)設(shè)值。
[0033]優(yōu)選地，第二開關(guān)17為電磁閥，第二壓力表16被配置為向第二開關(guān)17輸出連通或斷開電信號(hào)。
[0034]圖2示出本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種液壓系統(tǒng)10，如圖2所示，其中:
[0035]低壓蓄能器12，連接液壓系統(tǒng)的液壓缸18，并通過第一開關(guān)14連接高壓蓄能器15和液壓泵11。
[0036]第一壓力表13，例如為電接點(diǎn)壓力表，連接所述低壓蓄能器12，監(jiān)測所述低壓蓄能器12的壓力范圍。
[0037]第一開關(guān)14，例如為電磁閥，具體可以為兩位三通電磁開關(guān)，被配置成當(dāng)?shù)谝粔毫Ρ?3監(jiān)測到低壓蓄能器12的壓力小于第一預(yù)設(shè)值時(shí)連通，高壓蓄能器15和/或液壓泵11向低壓蓄能器12補(bǔ)壓(即補(bǔ)充液壓油)；當(dāng)?shù)谝粔毫Ρ?3監(jiān)測到低壓蓄能器12的壓力高于第二預(yù)設(shè)值時(shí)斷開，高壓蓄能器15和/或液壓泵11停止向低壓蓄能器12補(bǔ)壓。
[0038]第二壓力表16，例如為電接點(diǎn)壓力表，連接高壓蓄能器15，監(jiān)測高壓蓄能器15的壓力范圍。
[0039]第二開關(guān)17，例如為電磁閥，具體可以為電磁溢流閥，被配置當(dāng)?shù)诙毫Ρ?6監(jiān)測到高壓蓄能器15的壓力大于第三預(yù)設(shè)值時(shí)連通，將液壓泵11輸出的液體卸荷回油箱；當(dāng)?shù)诙毫Ρ?6監(jiān)測到高壓蓄能器15的壓力小于第四預(yù)設(shè)值時(shí)斷開，液壓泵11為高壓蓄能器補(bǔ)壓。第二壓力表16被配置為向第二開關(guān)17輸出連通或斷開電信號(hào)。
[0040]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種輕鋼龍骨加工設(shè)備，圖3示出該輕鋼龍骨加工設(shè)備30的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，該輕鋼龍骨加工設(shè)備包括至少一組沖孔裝置31、打標(biāo)記裝置32和切斷裝置33，所述至少一組沖孔裝置、打標(biāo)記裝置和切斷裝置通過液壓缸同時(shí)沖切來完成沖孔、打標(biāo)記和切斷工藝過程，該至少一組沖孔裝置、打標(biāo)記裝置和切斷裝置分別應(yīng)用一套本實(shí)用新型提供的上述液壓系統(tǒng)10。
[0041]本實(shí)用新型提供的上述技術(shù)方案通過在液壓系統(tǒng)內(nèi)分別設(shè)置低壓蓄能器和高壓蓄能器，一方面增強(qiáng)了蓄能器在液壓系統(tǒng)中的輔助動(dòng)力功能和中間緩沖作用，另一方面僅利用低壓蓄能器直接連接液壓缸，且通過高能蓄能器的第二壓力表控制液壓泵的補(bǔ)壓處理，既通過低壓蓄能器實(shí)現(xiàn)了輔助動(dòng)力功能和中間緩沖作用，又利用高壓蓄能器和第二壓力表控制了液壓泵的補(bǔ)壓處理，避免了液壓泵頻繁地執(zhí)行對(duì)液壓系統(tǒng)的補(bǔ)壓處理和停止補(bǔ)壓處理，提高了液壓系統(tǒng)的工作效率，降低了發(fā)生設(shè)備故障的可能性。而且，由于避免了液壓泵頻繁地執(zhí)行對(duì)液壓系統(tǒng)的補(bǔ)壓處理和停止補(bǔ)壓處理，有助于降低設(shè)備工作時(shí)產(chǎn)生的噪曰?
[0042]本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，雖然本實(shí)用新型所揭露的實(shí)施方式如上，但所述的內(nèi)容僅為便于理解本實(shí)用新型而采用的實(shí)施方式，并非用以限定本實(shí)用新型。任何本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實(shí)施的形式及細(xì)節(jié)上進(jìn)行任何的修改與變化，但本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書所界定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種液壓系統(tǒng),其特征在于,包括: 低壓蓄能器，連接所述液壓系統(tǒng)的液壓缸，并通過第一開關(guān)連接高壓蓄能器和液壓栗; 第一壓力表，連接所述低壓蓄能器，監(jiān)測所述低壓蓄能器的壓力范圍； 所述第一開關(guān)，被配置成當(dāng)所述第一壓力表監(jiān)測到所述低壓蓄能器的壓力小于第一預(yù)設(shè)值時(shí)連通，所述高壓蓄能器和/或所述液壓泵向所述低壓蓄能器補(bǔ)壓；當(dāng)所述第一壓力表監(jiān)測到所述低壓蓄能器的壓力高于第二預(yù)設(shè)值時(shí)斷開，所述高壓蓄能器和/或所述液壓泵停止向所述低壓蓄能器補(bǔ)壓； 第二壓力表，連接所述高壓蓄能器，監(jiān)測所述高壓蓄能器的壓力范圍； 第二開關(guān)，被配置當(dāng)所述第二壓力表監(jiān)測到所述高壓蓄能器的壓力大于第三預(yù)設(shè)值時(shí)連通，將所述液壓泵輸出的液體卸荷回油箱；當(dāng)所述第二壓力表監(jiān)測到所述高壓蓄能器的壓力小于第四預(yù)設(shè)值時(shí)斷開，所述液壓泵為所述液壓系統(tǒng)補(bǔ)壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述第一開關(guān)為電磁閥，所述第一壓力表被設(shè)置成向所述第一開關(guān)輸出連通或斷開電信號(hào)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述第一預(yù)設(shè)值小于所述第二預(yù)設(shè)值，所述第四預(yù)設(shè)值大于或等于所述第二預(yù)設(shè)值，所述第三預(yù)設(shè)值大于所述第四預(yù)設(shè)值。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述第一預(yù)設(shè)值小于所述第二預(yù)設(shè)值，所述第二預(yù)設(shè)值小于所述第四預(yù)設(shè)值，所述第四預(yù)設(shè)值小于所述第三預(yù)設(shè)值。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述第二開關(guān)為電磁閥，所述第二壓力表被配置為向所述第二開關(guān)輸出連通或斷開電信號(hào)。
6.一種輕鋼龍骨加工設(shè)備，包括至少一組沖孔裝置、打標(biāo)記裝置和切斷裝置，所述至少一組沖孔裝置、打標(biāo)記裝置和切斷裝置通過液壓缸同時(shí)沖切來完成沖孔、打標(biāo)記和切斷工藝過程，其特征在于，所述至少一組沖孔裝置、打標(biāo)記裝置和切斷裝置分別應(yīng)用一套權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的液壓系統(tǒng)。
【文檔編號(hào)】F15B1/02GK204061361SQ201420378261
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月9日
【發(fā)明者】王曉法, 張航 申請人:北新集團(tuán)建材股份有限公司