大負(fù)載高精度的熔保爐液壓同步控制系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型揭示了一種大負(fù)載高精度的熔保爐液壓同步控制系統(tǒng)，包括管道、電磁溢流閥以及驅(qū)動(dòng)熔保爐傾動(dòng)的第一和第二液壓缸、第一伺服式比例閥、第二伺服式比例閥、第一拉繩編碼器及第二拉繩編碼器，所述第一拉繩編碼器位于第一液壓缸的活塞腔上，第二拉繩編碼器位于第二液壓缸的活塞腔上，所述第一液壓缸、第一伺服式比例閥與電磁溢流閥之間通過(guò)管道連接，形成第一液壓控制回路；所述第二液壓缸、第二伺服式比例閥與電磁溢流閥之間通過(guò)管道連接，形成第二液壓控制回路。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、可靠，能夠精確地控制熔保爐傾動(dòng)時(shí)兩液壓缸的同步性、安全性，控制精度高，可以精確控制鑄造機(jī)溜槽的液位，為后道工序提供精確的鋁液輸送。
【專(zhuān)利說(shuō)明】大負(fù)載高精度的熔保爐液壓同步控制系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及液壓【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種大負(fù)載高精度的熔保爐液壓同步控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著鋁材被廣泛應(yīng)用于航天、航空、建筑等眾多國(guó)際和民用領(lǐng)域，鋁加工技術(shù)得到了迅速的發(fā)展和提高。鋁熔煉是鋁鑄造和鋁加工過(guò)程中的關(guān)鍵工序，熔煉爐是熔鑄的主要和關(guān)鍵的設(shè)備。熔煉爐把金屬溶化后同時(shí)還能保持爐內(nèi)溫度不變，簡(jiǎn)稱(chēng)為熔保爐。熔保爐熔煉好鋁液之后，利用液壓控制系統(tǒng)傾動(dòng)熔保爐出鋁，熔保爐傾動(dòng)出鋁時(shí)以離爐子中心幾米之處的出鋁口為傾動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸心，把熔保爐內(nèi)熔化的金屬熔液精確地倒入后道工序鑄造機(jī)溜槽，鑄造過(guò)程中必須保證鑄造機(jī)溜槽內(nèi)金屬液面穩(wěn)定不變。
[0003]目前隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，熔保爐設(shè)備不斷向大型化、節(jié)能高效方向發(fā)展，對(duì)金屬鋁鑄造過(guò)程要求也是越來(lái)越嚴(yán)格，這就要求熔保爐設(shè)備各項(xiàng)技術(shù)性能也要相應(yīng)地不斷提高。液壓控制系統(tǒng)是鋁保爐設(shè)備的一個(gè)重要組成部分，其工作的可靠性與否直接影響著整個(gè)鋁液鑄造過(guò)程。隨著爐子噸位的提高(國(guó)內(nèi)最大的傾動(dòng)爐已經(jīng)達(dá)到120噸)，爐體的傾動(dòng)是由兩個(gè)大油缸來(lái)完成，油缸的同步性將直接影響爐體使用的安全性和使用壽命，現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的熔保爐液壓控制系統(tǒng)中，熔保爐由第一液壓缸8和第二液壓缸6來(lái)控制，由一個(gè)控制回路控制兩個(gè)液壓缸活塞桿的伸出和縮回，控制原理圖如圖1所示:其主要包括電磁溢流閥1、伺服比例閥2、電磁換向閥3、液控單向閥4、第一防爆閥9、第二防爆閥7、球閥
11、節(jié)流截止閥12和連接管道。該回路通過(guò)伺服比例閥2來(lái)控制第一液壓缸8和第二液壓缸6的活塞腔的供油和回油，也就是控制熔保爐的上升和下降；第二防爆閥7、第一防爆閥9的作用是當(dāng)?shù)谝荒z管10、第二膠管5突然斷裂時(shí)，熔保爐不會(huì)突然下降導(dǎo)致火災(zāi)事故的發(fā)生或爐體的變形；球閥11、節(jié)流截止閥12的作用是當(dāng)伺服比例閥2發(fā)生故障時(shí)，可以手動(dòng)打開(kāi)球閥11，調(diào)節(jié)節(jié)流截止閥12的流量來(lái)控制熔保爐的下降，正常情況下球閥11是關(guān)閉的。上述的熔保爐液壓控制系統(tǒng)存在以下缺點(diǎn):由于每一個(gè)液壓缸的摩擦力大小不相同，導(dǎo)致兩個(gè)液壓缸在相同的液壓力的作用下活塞桿伸出的距離不相等，最終導(dǎo)致兩個(gè)液壓缸不同步，輕者使?fàn)t體扭曲變形，嚴(yán)重的話將直接導(dǎo)致?tīng)t體損壞、火災(zāi)事故的發(fā)生，同時(shí)還影響鑄造鋁液的控制精度。
[0004]因此，現(xiàn)有的熔保爐液壓控制系統(tǒng)很難滿足現(xiàn)代高產(chǎn)能、高質(zhì)量機(jī)組的要求，為解決上述問(wèn)題，設(shè)計(jì)出一種可靠、穩(wěn)定、控制精度高的大負(fù)載高精度的熔保爐液壓同步控制系統(tǒng)顯得很有意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是為了保證熔保爐在傾動(dòng)的過(guò)程中不發(fā)生爐體損壞或變形，兩個(gè)液壓缸保持同步，從而提供一種大負(fù)載高精度的熔保爐液壓同步控制系統(tǒng)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:[0007]—種大負(fù)載高精度的熔保爐液壓同步控制系統(tǒng)，包括管道、電磁溢流閥以及驅(qū)動(dòng)熔保爐傾動(dòng)的第一和第二液壓缸，所述大負(fù)載高精度的熔保爐液壓同步控制系統(tǒng)還包括第一伺服式比例閥、第二伺服式比例閥、第一拉繩編碼器及第二拉繩編碼器，所述第一拉繩編碼器位于第一液壓缸上，第二拉繩編碼器位于第二液壓缸上，所述第一液壓缸、第一伺服式比例閥與電磁溢流閥之間通過(guò)管道連接，形成第一液壓控制回路；所述第二液壓缸、第二伺服式比例閥與電磁溢流閥之間通過(guò)管道連接，形成第二液壓控制回路，第一液壓控制回路與第二液壓控制回路并聯(lián)。
[0008]進(jìn)一步地，上述大負(fù)載高精度的熔保爐液壓同步控制系統(tǒng)，其中:所述第一液壓控制回路上的第一伺服式比例閥與第一液壓缸之間設(shè)有第一電磁換向閥，所述第二液壓控制回路上的第二伺服式比例閥與第二液壓缸之間設(shè)有第二電磁換向閥。
[0009]進(jìn)一步地，上述大負(fù)載高精度的熔保爐液壓同步控制系統(tǒng)，其中:其特征在于:所述第一液壓控制回路上的第一電磁換向閥與第一液壓缸之間設(shè)有第一壓力繼電器，所述第二液壓控制回路上的第二電磁換向閥與第二液壓缸之間設(shè)有第二壓力繼電器。
[0010]更進(jìn)一步地，上述大負(fù)載高精度的熔保爐液壓同步控制系統(tǒng)，其中:所述第一液壓控制回路上的第一電磁換向閥與第一液壓缸之間設(shè)有第一壓力繼電器，所述第二液壓控制回路上的第二電磁換向閥與第二液壓缸之間設(shè)有第二壓力繼電器。
[0011]更進(jìn)一步地，上述大負(fù)載高精度的熔保爐液壓同步控制系統(tǒng)，其中:所述第一液壓控制回路上的第一液控單向閥與第一液壓缸之間設(shè)有第三壓力繼電器，所述第二液壓控制回路上的第二液控單向閥與第二液壓缸之間設(shè)有第四壓力繼電器。
[0012]再進(jìn)一步地，上述大負(fù)載高精度的熔保爐液壓同步控制系統(tǒng)，其中:所述第一液壓控制回路與第二液壓控制回路之間設(shè)有第三電磁換向閥，第三電磁換向閥一端連接在第一伺服式比例與第二伺服式比例閥之間，另一端連接在第一液控單向閥與第二液控單向閥之間。
[0013]本實(shí)用新型技術(shù)效果主要體現(xiàn)在:該大負(fù)載高精度的熔保爐液壓同步控制系統(tǒng)，其設(shè)計(jì)合理、可靠，能夠精確地控制熔保爐傾動(dòng)時(shí)兩液壓缸的同步性、安全性，控制精度高，控制回路響應(yīng)速度快，可以精確控制鑄造機(jī)溜槽的液位，為后道工序(鑄造扁錠)提供精確的招液輸送，同時(shí)保證鑄造工序的順利進(jìn)行，進(jìn)一步提聞了鑄造扁淀的成品率，提聞了設(shè)備的單位產(chǎn)能，滿足現(xiàn)代高產(chǎn)能、高質(zhì)量機(jī)組的要求，進(jìn)一步增加了企業(yè)的利潤(rùn)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1傳統(tǒng)的熔保爐液壓同步控制系統(tǒng)圖
[0015]圖2本實(shí)用新型大負(fù)載高精度的熔保爐液壓同步控制系統(tǒng)圖；
[0016]圖中，各附圖標(biāo)記的含義為:1 一電磁溢流閥；2 —第一伺服比例閥；3 —電磁換向閥；4 一液控單向閥；5 —第二膠管B ；6 一第二液壓缸；7 —第二防爆閥；8 —第一液壓缸；9 —第一防爆閥；10 —第一膠管；11 一球閥；12 —節(jié)流截止閥；13 —油路塊；14 —電磁溢流閥；15—第一伺服比例閥；16 —第一電磁換向閥；17 —第一壓力繼電器；18—第一液控單向閥；19 一第一膠管；20—第三壓力繼電器；21—第一防爆閥；22—第一液壓缸；23—第一拉繩編碼器；24 —第四壓力繼電器；25 —第二防爆閥；26 —第二液壓缸；27 —第二拉繩編碼器；28 —第二膠管；29 —第二壓力繼電器；30 —第二液控單向閥；31 —第二電磁換向閥；32 —第二伺服比例閥；33 —第三電磁換向閥；34 —油路塊；35 —球閥；36 —節(jié)流截止閥?！揪唧w實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳述，以使本實(shí)用新型技術(shù)方案更易于理解和掌握。
[0018]如圖2所示，本實(shí)用新型的大負(fù)載高精度的熔保爐液壓同步控制系統(tǒng)，主要包括管道、電磁溢流閥14、第一液壓缸22、第二液壓缸26、第一伺服式比例閥15、第二伺服式比例閥32、第一拉繩編碼器23及第二拉繩編碼器27、第一電磁換向閥16、第二電磁換向閥31，第一壓力繼電器17、第二壓力繼電器29、第三壓力繼電器20、第四壓力繼電器24、第一液控單向閥18、第二液控單向閥30、第一膠管19、第二膠管28、第一防爆閥21、第二防爆閥25。所述第一拉升編碼器23位于第一液壓缸22的活塞腔上，所述第二拉升編碼器24位于第二液壓缸26的活塞腔上。所述第一液壓缸22和油源P之間的電磁溢流閥14、第一伺服式比例閥、第一電磁換向閥16、第一壓力繼電器17、第一液控單向閥18、第一膠管19、第三壓力繼電器20、第一防爆閥21通過(guò)管道連接，組成第一液壓控制回路；所述第二液壓缸26和油源P之間的電磁溢流閥14、第二伺服式比例閥32、第二電磁換想法31、第二壓力繼電器29、第二液控單向閥30、第二膠管28、第四壓力繼電器24、第二防爆閥25通過(guò)管道連接組成第二液壓控制回路；兩條液壓控制回路并聯(lián)。
[0019]所述第一伺服比例閥15和第二伺服比例閥32根據(jù)外部控制器輸入的指令信號(hào)將液壓油源P處的液壓力轉(zhuǎn)化成第一液壓缸22和第二液壓缸26所需的流量，實(shí)現(xiàn)對(duì)第一液壓缸22和第二液壓缸26活塞桿位移的控制，位移的大小由第一拉繩編碼器23、第二拉繩編碼器27分別輸出。所述第一壓力繼電器17、第二壓力繼電器29用于第一液壓缸22和第二液壓缸26活塞腔的低壓報(bào)警；所述第三壓力繼電器20、第四壓力繼電器24用于第一液壓缸22和第二液壓缸26活塞腔的高壓報(bào)警；所述第一防爆閥21和第二防爆閥25用于避免熔保爐因第一膠管19或第二膠管28斷裂而急劇快速下落，使得熔保爐慢慢下落，防止事故發(fā)生。
[0020]此外，本實(shí)用新型的大負(fù)載高精度的熔保爐液壓同步控制系統(tǒng)中另設(shè)有球閥35、節(jié)流截止閥36，通過(guò)管道與第一液壓缸21和第二液壓缸26連接，位于第一伺服比例閥15和第二伺服比例閥32的旁路通道上。當(dāng)?shù)谝凰欧壤y15或第二伺服比例閥32失效時(shí)，可以手動(dòng)打開(kāi)球閥35，讓熔保爐慢慢落下，避免了因?yàn)榈谝凰欧壤y15或第二伺服比例閥32失效時(shí)而導(dǎo)致熔保爐不能落下。
[0021]本實(shí)用新型的大負(fù)載高精度的熔保爐液壓同步控制系統(tǒng)的控制方法采用以下幾個(gè)步驟:當(dāng)熔保爐需要上升時(shí)，控制第一伺服比例閥15的Pl到Al 口通油、BI到Tl 口回油，第二伺服比例閥32的P3到A3 口通油、B3到T3 口回油，第一電磁換向閥16、電磁溢流閥14和第二電磁換向閥31通電，同時(shí)控制第三電磁換向閥33通電，使得P2到A2 口通油，打開(kāi)第一液控單向閥18和第二液控單向閥30，來(lái)自液壓油源P的油源，在電磁溢流閥14設(shè)定的壓力下，一路經(jīng)第一伺服比例閥15的Pl到Al、第一電磁換向閥16、第一壓力繼電器17、第一液控單向閥18、第一膠管19、第三壓力繼電器20、第一防爆閥21和管道進(jìn)入第一液壓缸22的活塞腔；另一路經(jīng)第二伺服比例閥32的P3到A3、第二電磁換向閥31、第二壓力繼電器29、第二液控單向閥30、第二膠管28、第四壓力繼電器24、第二防爆閥25和管道進(jìn)入第二液壓缸26的活塞腔，兩個(gè)液壓缸22、26的活塞桿同時(shí)伸出，使熔保爐上升，此時(shí)熔保爐內(nèi)的金屬熔液慢慢流向后道工序鑄軋機(jī)溜槽內(nèi)；當(dāng)本熔保爐上升完成后，也就是熔保爐內(nèi)的金屬熔液已倒完，需要轉(zhuǎn)入下到工序，此時(shí)需要把熔保爐慢慢落下，控制第一伺服比例閥15的Pl到BI 口通油、Al到Tl 口回油，第二伺服比例閥32的P3到B3 口通油、A3到T3 口回油，第一電磁換向閥16、電磁溢流閥14和第二電磁換向閥31通電，同時(shí)控制第三電磁換向閥通電，使得P2到A2 口通油，打開(kāi)第一液控單向閥18和第二液控單向閥30，第一液壓缸22活塞腔的液壓油分別流經(jīng)管道、第一防爆閥21、第三壓力繼電器20、第一膠管19、第一液控單向閥18、第一壓力繼電器17、第一電磁換向閥16、第一伺服比例閥15的Al到Tl,最后流向油箱；第二液壓缸26活塞腔的液壓油分別流經(jīng)管道、第二防爆閥25、第四壓力繼電器24、第二膠管28、第二液控單向閥30、第二壓力繼電器29、第二電磁換向閥31、第二伺服比例閥32的A3到T3，最后流向油箱，兩個(gè)液壓缸22、26的活塞桿同時(shí)縮回，熔保爐慢慢回落到初始位，動(dòng)作完畢上述所有帶電的閥都斷電。
[0022]通過(guò)以上描述可以看出:本實(shí)用新型大負(fù)載高精度的熔保爐液壓同步控制系統(tǒng)，其設(shè)計(jì)合理、可靠，能夠精確地控制熔保爐傾動(dòng)時(shí)兩液壓缸的同步性、安全性，控制精度高，控制回路響應(yīng)速度快，可以精確控制鑄造機(jī)溜槽的液位，為后道工序(鑄造扁錠)提供精確的招液輸送，同時(shí)保證鑄造工序的順利進(jìn)行，進(jìn)一步提聞了鑄造扁淀的成品率，提聞了設(shè)備的單位產(chǎn)能，滿足現(xiàn)代高產(chǎn)能、高質(zhì)量機(jī)組的要求，進(jìn)一步增加了企業(yè)的利潤(rùn)。
[0023]當(dāng)然，以上只是本實(shí)用新型的典型實(shí)例，除此之外，本實(shí)用新型還可以有其它多種【具體實(shí)施方式】，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種大負(fù)載高精度的熔保爐液壓同步控制系統(tǒng)，包括管道、電磁溢流閥以及驅(qū)動(dòng)熔保爐傾動(dòng)的第一和第二液壓缸，其特征在于:所述大負(fù)載高精度的熔保爐液壓同步控制系統(tǒng)還包括第一伺服式比例閥、第二伺服式比例閥、第一拉繩編碼器及第二拉繩編碼器，所述第一拉繩編碼器位于第一液壓缸上，第二拉繩編碼器位于第二液壓缸上，所述第一液壓缸、第一伺服式比例閥與電磁溢流閥之間通過(guò)管道連接，形成第一液壓控制回路；所述第二液壓缸、第二伺服式比例閥與電磁溢流閥之間通過(guò)管道連接，形成第二液壓控制回路，第一液壓控制回路與第二液壓控制回路并聯(lián)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大負(fù)載高精度的熔保爐液壓同步控制系統(tǒng)，其特征在于:所述第一液壓控制回路上的第一伺服式比例閥與第一液壓缸之間設(shè)有第一電磁換向閥，所述第二液壓控制回路上的第二伺服式比例閥與第二液壓缸之間設(shè)有第二電磁換向閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的大負(fù)載高精度的熔保爐液壓同步控制系統(tǒng)，其特征在于:所述第一液壓控制回路上的第一電磁換向閥與第一液壓缸之間設(shè)有第一壓力繼電器，所述第二液壓控制回路上的第二電磁換向閥與第二液壓缸之間設(shè)有第二壓力繼電器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1和3所述的大負(fù)載高精度的熔保爐液壓同步控制系統(tǒng)，其特征在于:所述第一液壓控制回路上的第一壓力繼電器與第一液壓缸之間設(shè)有第一液控單向閥，所述第二液壓控制回路上的第二壓力繼電器與第二液壓缸之間設(shè)有第二液控單向閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1和4所述的大負(fù)載高精度的熔保爐液壓同步控制系統(tǒng)，其特征在于:所述第一液壓控制回路上的第一液控單向閥與第一液壓缸之間設(shè)有第三壓力繼電器，所述第二液壓控制回路上的第二液控單向閥與第二液壓缸之間設(shè)有第四壓力繼電器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1和4所述的大負(fù)載高精度的熔保爐液壓同步控制系統(tǒng)，其特征在于:所述第一液壓控制回路與第二液壓控制回路之間設(shè)有第三電磁換向閥，第三電磁換向閥一端連接在第一伺服式比例與第二伺服式比例閥之間，另一端連接在第一液控單向閥與第二液控單向閥之間。
【文檔編號(hào)】F15B11/22GK203627362SQ201320700284
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月7日
【發(fā)明者】簡(jiǎn)富明, 孫海峰, 周球中, 沈慧, 王卓, 王坤倫 申請(qǐng)人:蘇州新長(zhǎng)光熱能科技有限公司