專利名稱：一種煉鐵高爐專用液壓缸密封件、活塞桿裝配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煉鐵高爐專用液壓缸密封件、活塞桿裝配方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有一種煉鐵廠高爐爐前開口機(jī)回轉(zhuǎn)液壓缸。該液壓缸的結(jié)構(gòu)，一般由前缸座、缸 體、后缸座連接而成，前缸座上可抽動(dòng)地連接有活塞桿，活塞桿位于液壓缸之外的外端具有 一小直徑的外螺紋段，用于與液壓缸缸頭螺紋連接。在安裝時(shí)，先將后缸座與缸體聯(lián)接，再 將活塞桿上活塞所在的里端置于缸體內(nèi)，再將活塞桿外端穿出前缸座，再將前缸座、缸體和 后缸座連為一體并使活塞位于其內(nèi)。其中活塞桿與前 缸座之間采用“V”型密封結(jié)構(gòu)形成滑 動(dòng)密封配合，該“V”型密封結(jié)構(gòu)中的密封件一般由支承環(huán)、密封環(huán)、壓環(huán)三部分組成，安裝在 前缸座上活塞孔對外的一側(cè)，主要起密封作用的是密封環(huán)，為了保證液壓缸密封性，密封環(huán) 的內(nèi)唇彈性較大且與活塞桿之間配合非常緊。在密封件、活塞桿和前缸座之間在裝配時(shí)，一般有以下兩種安裝方式一種是先把 支承環(huán)、密封環(huán)、壓環(huán)安裝在前缸座上后，再將活塞桿裝入其內(nèi)，這種方式，由于密封件是安 裝在前缸座上活塞孔對外的一端，且活塞桿外端端部具有一小直徑的外螺紋段，在裝配時(shí) 該螺紋段和臺階處容易損壞密封件中密封環(huán)的內(nèi)唇。故通常在裝配時(shí)采用第二種方式，即 先將活塞桿裝入前缸座后，再將支承環(huán)、密封環(huán)、壓環(huán)依次從活塞桿外端通過活塞桿移動(dòng)至 前缸座安裝位置上進(jìn)行安裝。這種方式安裝時(shí)，由于密封環(huán)須套在活塞桿上移動(dòng)，難以平 衡施力，故也具備容易造成密封環(huán)內(nèi)唇口損壞的缺陷，同時(shí)，由于密封件在活塞桿上移動(dòng)緩 慢，故還具備安裝需費(fèi)時(shí)間較長的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種安裝方便且 不會(huì)損壞密封件的煉鐵高爐專用液壓缸密封件、活塞桿裝配方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明中采用了如下的技術(shù)方案一種煉鐵高爐專用液壓缸密封件、活塞桿裝配方法，其特點(diǎn)在于，包括以下步驟， a、將密封件安裝在液壓缸前缸座上。安裝時(shí)使密封壓緊螺栓剛好受力，不能壓得過緊，以防 密封件唇口張開；b、采用一錐套件，該錐套件長度大于或等于液壓缸活塞桿外端的外螺紋 小直徑段長度，錐套件大直徑端外徑與活塞桿直徑一致，錐套件大直徑端內(nèi)徑大于小直徑 端內(nèi)徑，且在小直徑端內(nèi)設(shè)有與活塞桿外端外螺紋匹配的內(nèi)螺紋，將該錐套件套接在活塞 桿外端，使活塞桿外端的外螺紋小直徑段旋接在錐套件小直徑端內(nèi)螺紋上，并令錐套件大 直徑端直接與活塞桿外端的臺階處相抵形成平滑過渡；C、將活塞桿活塞所在一端與缸體之 間安裝連接好，使缸體和前缸座順安裝連接方向相對，再令連接在活塞桿外端的錐套件小 直徑端沿軸向插入前缸座上活塞孔；d、在缸體和前缸座的連接法蘭盤上沿直徑裝上一對螺 栓，并同時(shí)擰緊該對螺栓的螺帽拉近缸體和前缸座之間距離，進(jìn)而強(qiáng)行令活塞桿外端的錐 套件穿過前紅座上活塞孔并從密封件中穿出，取下錐套件，即完成裝配。
本方法中，采用錐套件包住活塞桿外端小直徑段的螺紋，同時(shí)錐套外表與活塞桿 臺階之間形成平滑過渡，故可以保護(hù)密封件內(nèi)唇不會(huì)因與活塞桿外端的螺紋和臺階摩擦、 碰撞而被損壞，提高了裝配安全性。同時(shí)在使錐套件穿過密封件的過程中，靠在缸體和前缸 座的連接法蘭盤上沿直徑裝上一對螺栓，并同時(shí)擰緊該對螺栓的螺帽拉近缸體和前缸座之 間距離，進(jìn)而強(qiáng)行令活塞桿外端的錐套件穿過前缸座上活塞孔并從密封件中穿出；這樣采 用扳手?jǐn)Q緊螺栓，改變了施力方式使施力更便捷和省力；兩顆對稱的螺栓同時(shí)擰緊可使受 力平衡，保證密封件內(nèi)唇不會(huì)因受力不平衡而被損壞。進(jìn)一步提高了裝配安全性。作為優(yōu)化，在步驟c時(shí)，采用潤滑脂涂抹在錐套件外表，這樣可減小錐套件外表摩 擦力，進(jìn)一步提高裝配速度和保證裝配質(zhì)量。綜上所述，采用本發(fā)明方法進(jìn)行裝配，具備安裝方便且不會(huì)損壞密封件的優(yōu)點(diǎn)，大 大提高了裝配質(zhì)量和安裝效率，保證了液壓缸的正常工作。


圖1為本發(fā)明實(shí)施時(shí)的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。如圖1所示，本方法在實(shí)施時(shí)，包括以下步驟，a、將密封件3安裝在液壓缸前缸座5 上；b、采用一錐套件1，該錐套件1長度大于液壓缸活塞桿2外端的外螺紋小直徑段4長度， 錐套件1大直徑端外徑與活塞桿2直徑一致，錐套件1大直徑端內(nèi)徑大于小直徑端內(nèi)徑，且 在小直徑端內(nèi)設(shè)有與活塞桿2外端外螺紋匹配的內(nèi)螺紋，將該錐套件1套接在活塞桿2外 端，使活塞桿2外端的外螺紋小直徑段4旋接在錐套件1小直徑端內(nèi)螺紋上，并令錐套件1 大直徑端直接與活塞桿2外端的臺階處相抵形成平滑過渡；C、將活塞桿2活塞所在一端與 缸體6之間安裝連接好，使缸體6和前缸座5順安裝連接方向相對，用潤滑脂涂抹在錐套件 1外表，再令連接在活塞桿2外端的錐套件小直徑端沿軸向插入前缸座5上活塞孔；d、在缸 體6和前缸座5的連接法蘭盤上沿直徑裝上一對螺栓7，并同時(shí)擰緊該對螺栓7的螺帽拉近 缸體6和前缸座5之間距離，進(jìn)而強(qiáng)行令活塞桿2外端的錐套件1穿過前缸座上活塞孔并 從密封件中穿出，取下錐套件1，即完成裝配。
權(quán)利要求
一種煉鐵高爐專用液壓缸密封件、活塞桿裝配方法，其特征在于，包括以下步驟，a、將密封件安裝在液壓缸前缸座上；b、采用一錐套件，該錐套件長度大于或等于液壓缸活塞桿外端的外螺紋小直徑段長度，錐套件大直徑端外徑與活塞桿直徑一致，錐套件大直徑端內(nèi)徑大于小直徑端內(nèi)徑，且在小直徑端內(nèi)設(shè)有與活塞桿外端外螺紋匹配的內(nèi)螺紋，將該錐套件套接在活塞桿外端，使活塞桿外端的外螺紋小直徑段旋接在錐套件小直徑端內(nèi)螺紋上，并令錐套件大直徑端直接與活塞桿外端的臺階處相抵形成平滑過渡；c、將活塞桿活塞所在一端與缸體之間安裝連接好，使缸體和前缸座順安裝連接方向相對，再令連接在活塞桿外端的錐套件小直徑端沿軸向插入前缸座上活塞孔；d、在缸體和前缸座的連接法蘭盤上沿直徑裝上一對螺栓，并同時(shí)擰緊該對螺栓的螺帽拉近缸體和前缸座之間距離，進(jìn)而強(qiáng)行令活塞桿外端的錐套件穿過前缸座上活塞孔并從密封件中穿出，取下錐套件，即完成裝配。
2.如權(quán)利要求1所述的煉鐵高爐專用液壓缸密封件、活塞桿裝配方法，其特征在于，在 步驟c時(shí)，采用潤滑脂涂抹在錐套件外表。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煉鐵高爐專用液壓缸密封件、活塞桿裝配方法，包括以下步驟，a、將密封件安裝在液壓缸前缸座上；b、采用一錐套件，將該錐套件套接在活塞桿外端，使活塞桿外端的外螺紋小直徑段旋接在錐套件小直徑端內(nèi)螺紋上，并令錐套件大直徑端直接與活塞桿外端的臺階處相抵形成平滑過渡；c、令活塞桿的錐套件小直徑端沿軸向插入前缸座上活塞孔；d、在缸體和前缸座的連接法蘭盤上沿直徑裝上一對螺栓并同時(shí)擰緊，進(jìn)而強(qiáng)行令活塞桿外端的錐套件穿過前缸座上活塞孔并從密封件中穿出，取下錐套件，即完成裝配。采用本發(fā)明方法進(jìn)行裝配，具備安裝方便且不會(huì)損壞密封件的優(yōu)點(diǎn)，大大提高了裝配質(zhì)量和安裝效率，保證了液壓缸的正常工作。
文檔編號F15B15/14GK101865177SQ20101014249
公開日2010年10月20日 申請日期2010年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月8日
發(fā)明者嚴(yán)潔, 尹衛(wèi)國, 賀鎮(zhèn), 雷有高, 魏功亮, 魯?shù)虏?申請人:重慶鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司