一種叉車用液壓活塞桿的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種叉車用液壓活塞桿的加工方法，尤其是涉及種叉車用液壓活塞桿的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，活塞桿是叉車減振器中的重要零件，每年的產(chǎn)量很大，其工藝為:精磨一拋光一清洗除油一酸洗活化一水洗干凈一鍍硬鉻。這種鍍硬鉻方法存在的缺點(diǎn)是:目前大部分液壓油缸使用的活塞桿一般都在銑或鉗成型后，進(jìn)行磨削，磨削后直接電鍍，電鍍后進(jìn)行砂帶拋光，而后直接使用；由于砂帶顆粒比較大，不能清除鍍層表面微紋間電鍍屑，活塞桿在高壓環(huán)境下長(zhǎng)期往復(fù)運(yùn)動(dòng)會(huì)對(duì)密封件造成劃痕，密封件易損壞，同時(shí)活塞桿表面也有拉痕，同時(shí)油缸整體的使用周期、壽命縮短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種叉車用液壓活塞桿的加工方法，解決有工藝生產(chǎn)出的活塞桿，電鍍層表面存在微紋影響密封的問題。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種叉車用液壓活塞桿的加工方法，包括下料、鏜銑、表面處理、粗磨、除油脫脂、表面粗化、預(yù)熱、修磨、噴涂、精磨、鏡面拋光步驟，具體包括以下步驟；
(1)下料:根據(jù)尺寸使用切割機(jī)切割活塞桿件；
(2)鏜銑:使用鏜銑機(jī)按照要求將活塞桿件鏜銑處理；
(3)表面處理:對(duì)鏜銑過的活塞桿件清洗和表面處理，至表面無缺陷；
(4)粗磨:活塞桿材料選用已做淬火處理的45#鋼，經(jīng)車床加工后置于磨床上，用白剛玉砂輪對(duì)其進(jìn)行粗磨加工，粗磨后活塞桿的表面粗糙度為< Ra3.0微米；
(5)按照常規(guī)方法對(duì)待噴涂的活塞桿進(jìn)行除油脫脂；
(6)表面粗化:用噴砂或吹砂對(duì)待噴涂的活塞桿表面進(jìn)行粗化處理，處理后的表面粗糙度為Ra3.0?3.5微米:其中:
a.粗噴砂:用2?3目拋丸對(duì)待噴活塞桿進(jìn)行噴砂處理，噴砂槍壓力彡0.6 MP a ；
b.細(xì)噴砂:對(duì)待噴涂活塞桿表面進(jìn)行粗噴砂處理，用0.8?2目拋丸對(duì)待噴活塞桿進(jìn)行噴砂處理，壓縮空氣為0.2~0.3Mpa;噴嘴與活塞桿表面的距離控制在80?100mm ；
(7)預(yù)熱:將粗化及防護(hù)處理后的待噴涂活塞桿置入噴涂設(shè)備中的預(yù)熱工位進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度200° C，預(yù)熱時(shí)間3s;
(8)修磨:將噴涂后的活塞桿用金剛石砂輪在無心磨床上在旋轉(zhuǎn)速度為350轉(zhuǎn)/分的磨床上進(jìn)行修磨加工；修磨后活塞桿的表面粗糙度為< Ral.0微米；
(9)B貨涂:將預(yù)熱后待唆涂的活塞桿裝夾在唆涂設(shè)備的唆涂工位上，活塞桿的旋轉(zhuǎn)速度為450轉(zhuǎn)/分，將噴涂材料裝入噴涂設(shè)備的噴槍內(nèi)，噴槍沿活塞桿軸向移動(dòng)速度為33mm/s，對(duì)活塞桿進(jìn)行噴涂； (10)精磨:將噴涂后的活塞桿用金剛石砂輪在無心磨床上進(jìn)行精磨加工；粗磨后活塞桿的表面粗糙度為< Ra0.5微米；
(11)鏡面拋光:將精磨后的活塞桿在碳纖維拋光輪進(jìn)行拋光即為成品。
[0005]本發(fā)明的有益效果:原有工藝過程中粗磨、除油脫脂、表面粗化、預(yù)熱、修磨、噴涂、精磨、鏡面拋光工藝，活塞桿桿件的硬度增加、表面微紋減少，保證了密封件不易損壞，保證了油缸的使用壽命。
[0006]以下將結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。
[0007]
【具體實(shí)施方式】
實(shí)施例1，一種叉車用液壓活塞桿的加工方法，包括下料、鏜銑、表面處理、粗磨、除油脫月旨、表面粗化、預(yù)熱、修磨、噴涂、精磨、鏡面拋光步驟，具體包括以下步驟；
(1)下料:根據(jù)尺寸使用切割機(jī)切割活塞桿件；
(2)鏜銑:使用鏜銑機(jī)按照要求將活塞桿件鏜銑處理；
(3)表面處理:對(duì)鏜銑過的活塞桿件清洗和表面處理，至表面無缺陷；
(4)粗磨:活塞桿材料選用已做淬火處理的45#鋼，經(jīng)車床加工后置于磨床上，用白剛玉砂輪對(duì)其進(jìn)行粗磨加工，粗磨后活塞桿的表面粗糙度為< Ra3.0微米；
(5)按照常規(guī)方法對(duì)待噴涂的活塞桿進(jìn)行除油脫脂；
(6)表面粗化:用噴砂或吹砂對(duì)待噴涂的活塞桿表面進(jìn)行粗化處理，處理后的表面粗糙度為Ra3.0微米:其中:
a.粗噴砂:用2目拋丸對(duì)待噴活塞桿進(jìn)行噴砂處理，噴砂槍壓力彡0.6 MP a ；
b.細(xì)噴砂:對(duì)待噴涂活塞桿表面進(jìn)行粗噴砂處理，用0.8目拋丸對(duì)待噴活塞桿進(jìn)行噴砂處理，壓縮空氣為0.2~0.3Mpa ;噴嘴與活塞桿表面的距離控制在80?100mm ；
(7)、預(yù)熱:將粗化及防護(hù)處理后的待噴涂活塞桿置入噴涂設(shè)備中的預(yù)熱工位進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度200° C，預(yù)熱時(shí)間3s;
(8)修磨:將噴涂后的活塞桿用金剛石砂輪在無心磨床上在旋轉(zhuǎn)速度為350轉(zhuǎn)/分的磨床上進(jìn)行修磨加工；修磨后活塞桿的表面粗糙度為< Ral.0微米；
(9)、唆涂:將預(yù)熱后待唆涂的活塞桿裝夾在唆涂設(shè)備的唆涂工位上，活塞桿的旋轉(zhuǎn)速度為450轉(zhuǎn)/分，將噴涂材料裝入噴涂設(shè)備的噴槍內(nèi)，噴槍沿活塞桿軸向移動(dòng)速度為33mm/s,對(duì)活塞桿進(jìn)行噴涂；
(10)精磨:將噴涂后的活塞桿用金剛石砂輪在無心磨床上進(jìn)行精磨加工；粗磨后活塞桿的表面粗糙度為< Ra0.5微米；
(11)鏡面拋光:將精磨后的活塞桿在碳纖維拋光輪進(jìn)行拋光即為成品。
[0008]實(shí)施例2，一種叉車用液壓活塞桿的加工方法，包括下料、鏜銑、表面處理、粗磨、除油脫脂、表面粗化、預(yù)熱、修磨、噴涂、精磨、鏡面拋光步驟，具體包括以下步驟；
(1)下料:根據(jù)尺寸使用切割機(jī)切割活塞桿件；
(2)鏜銑:使用鏜銑機(jī)按照要求將活塞桿件鏜銑處理；
(3)表面處理:對(duì)鏜銑過的活塞桿件清洗和表面處理，至表面無缺陷；
(4)粗磨:活塞桿材料選用已做淬火處理的45#鋼，經(jīng)車床加工后置于磨床上，用白剛玉砂輪對(duì)其進(jìn)行粗磨加工，粗磨后活塞桿的表面粗糙度為< Ra3.0微米；
(5)按照常規(guī)方法對(duì)待噴涂的活塞桿進(jìn)行除油脫脂； (6)表面粗化:用噴砂或吹砂對(duì)待噴涂的活塞桿表面進(jìn)行粗化處理，處理后的表面粗糙度為Ra3.5微米:其中:
a.粗噴砂:用3目拋丸對(duì)待噴活塞桿進(jìn)行噴砂處理，噴砂槍壓力彡0.6 MP a ；
b.細(xì)噴砂:對(duì)待噴涂活塞桿表面進(jìn)行粗噴砂處理，用2目拋丸對(duì)待噴活塞桿進(jìn)行噴砂處理，壓縮空氣為0.2~0.3Mpa ;噴嘴與活塞桿表面的距離控制在100mm ；
(7)、預(yù)熱:將粗化及防護(hù)處理后的待噴涂活塞桿置入噴涂設(shè)備中的預(yù)熱工位進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度200° C，預(yù)熱時(shí)間3s;
(8)修磨:將噴涂后的活塞桿用金剛石砂輪在無心磨床上在旋轉(zhuǎn)速度為350轉(zhuǎn)/分的磨床上進(jìn)行修磨加工；修磨后活塞桿的表面粗糙度為< Ral.0微米；
(9)、B貨涂:將預(yù)熱后待唆涂的活塞桿裝夾在唆涂設(shè)備的唆涂工位上，活塞桿的旋轉(zhuǎn)速度為450轉(zhuǎn)/分，將噴涂材料裝入噴涂設(shè)備的噴槍內(nèi)，噴槍沿活塞桿軸向移動(dòng)速度為33mm/s,對(duì)活塞桿進(jìn)行噴涂；
(10)精磨:將噴涂后的活塞桿用金剛石砂輪在無心磨床上進(jìn)行精磨加工；粗磨后活塞桿的表面粗糙度為< Ra0.5微米；
(11)鏡面拋光:將精磨后的活塞桿在碳纖維拋光輪進(jìn)行拋光即為成品。
[0009]以上的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0010]本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種叉車用液壓活塞桿的加工方法，包括下料、鏜銑、表面處理、粗磨、除油脫脂、表面粗化、預(yù)熱、修磨、噴涂、精磨、鏡面拋光步驟，具體包括以下步驟； (1)下料:根據(jù)尺寸使用切割機(jī)切割活塞桿件； (2)鏜銑:使用鏜銑機(jī)按照要求將活塞桿件鏜銑處理； (3)表面處理:對(duì)鏜銑過的活塞桿件清洗和表面處理，至表面無缺陷； (4)粗磨:活塞桿材料選用已做淬火處理的45#鋼，經(jīng)車床加工后置于磨床上，用白剛玉砂輪對(duì)其進(jìn)行粗磨加工，粗磨后活塞桿的表面粗糙度為< Ra3.0微米； (5)按照常規(guī)方法對(duì)待噴涂的活塞桿進(jìn)行除油脫脂； (6)表面粗化:用噴砂或吹砂對(duì)待噴涂的活塞桿表面進(jìn)行粗化處理，處理后的表面粗糙度為Ra3.0?3.5微米:其中: a.粗噴砂:用2?3目拋丸對(duì)待噴活塞桿進(jìn)行噴砂處理，噴砂槍壓力彡0.6 MP a ； b.細(xì)噴砂:對(duì)待噴涂活塞桿表面進(jìn)行粗噴砂處理，用0.8?2目拋丸對(duì)待噴活塞桿進(jìn)行噴砂處理，壓縮空氣為0.2~0.3Mpa;噴嘴與活塞桿表面的距離控制在80?100mm ； (7)、預(yù)熱:將粗化及防護(hù)處理后的待噴涂活塞桿置入噴涂設(shè)備中的預(yù)熱工位進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度200° C，預(yù)熱時(shí)間3s ； (8)修磨:將噴涂后的活塞桿用金剛石砂輪在無心磨床上在旋轉(zhuǎn)速度為350轉(zhuǎn)/分的磨床上進(jìn)行修磨加工；修磨后活塞桿的表面粗糙度為< Ral.0微米； (9)、B貨涂:將預(yù)熱后待唆涂的活塞桿裝夾在唆涂設(shè)備的唆涂工位上，活塞桿的旋轉(zhuǎn)速度為450轉(zhuǎn)/分，將噴涂材料裝入噴涂設(shè)備的噴槍內(nèi)，噴槍沿活塞桿軸向移動(dòng)速度為33mm/s,對(duì)活塞桿進(jìn)行噴涂； (10)精磨:將噴涂后的活塞桿用金剛石砂輪在無心磨床上進(jìn)行精磨加工；粗磨后活塞桿的表面粗糙度為< Ra0.5微米； (11)鏡面拋光:將精磨后的活塞桿在碳纖維拋光輪進(jìn)行拋光即為成品。
【專利摘要】本發(fā)明公布了一種叉車用液壓活塞桿的加工方法，包括下料、鏜銑、表面處理、粗磨、除油脫脂、表面粗化、預(yù)熱、修磨、噴涂、精磨、鏡面拋光步驟，本發(fā)明的有益效果：原有工藝過程中粗磨、除油脫脂、表面粗化、預(yù)熱、修磨、噴涂、精磨、鏡面拋光工藝，活塞桿桿件的硬度增加、表面微紋減少，保證了密封件不易損壞，保證了油缸的使用壽命。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號(hào)】CN105290719
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410344037
【發(fā)明人】陳國(guó)華
【申請(qǐng)人】安慶市億豪工貿(mào)發(fā)展有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2014年7月20日