專利名稱：無(wú)滑靴無(wú)配油盤的軸向柱塞泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液壓泵，具體地說(shuō)是一種無(wú)滑靴無(wú)配油盤的軸向柱塞泵。
液壓泵在液壓系統(tǒng)中是用來(lái)把機(jī)械能轉(zhuǎn)換成油液的壓力能的能量轉(zhuǎn)換裝置。它有回轉(zhuǎn)式和往復(fù)式兩大類。目前液壓系統(tǒng)中常用的斜盤式軸向柱塞泵就是往復(fù)式中的一種，它的不足之處是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，滑靴、配油盤等零件加工精度高，制造工藝復(fù)雜，工作時(shí)摩擦接觸面積大，容易產(chǎn)生高熱，造成使用壽命短。
本實(shí)用新型的目的是提供一種無(wú)滑靴無(wú)配油盤的軸向柱塞泵，它性能可靠，使用壽命長(zhǎng)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)措施是根據(jù)柱塞泵的基本原理，分別在柱塞內(nèi)和泵體上制有油孔和設(shè)置單向球閥，在回轉(zhuǎn)斜盤上裝有推力軸承并直接相對(duì)無(wú)滑靴柱塞轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)柱塞在壓力油腔內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，去掉滑靴和配油盤，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，提高使用壽命。本實(shí)用新型它包括泵軸、回轉(zhuǎn)斜盤、無(wú)滑靴柱塞、簧托、閥座、軸承、彈簧、密封圈，其特征是組合式泵體是由泵體上段、泵體中段、泵體下段組成，泵體中段的壓力油腔內(nèi)裝配有無(wú)滑靴柱塞，無(wú)滑靴柱塞內(nèi)加工有進(jìn)油孔和設(shè)置有進(jìn)油單向閥，泵體下段上加工有排油孔和連接有閥座，閥座內(nèi)設(shè)置有排油單向閥，閥座油孔上接壓力油腔，下通排油孔。
上述柱塞泵，其特征是無(wú)滑靴柱塞上部和內(nèi)部分別連接有簧托、外卡簧和閥托、內(nèi)卡簧，其上端與回轉(zhuǎn)斜盤上的推力軸承相接，簧托下連接有彈簧。
上述柱塞泵，其特征是泵體上段和泵體中段之間采用止口定位對(duì)中相連接。
由于采用了上述技術(shù)措施，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是無(wú)滑靴、無(wú)配油盤，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，制造方便，工作時(shí)發(fā)熱量低，性能可靠，使用壽命長(zhǎng)。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。



圖1是本實(shí)用新型的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
參見(jiàn)
圖1，圖中所示的左右兩個(gè)無(wú)靴柱塞5、13以及它們相連相關(guān)的左側(cè)的左進(jìn)油孔37、左進(jìn)油單向閥35、左壓力油腔34、左閥座32、左閥座油孔33、左排油單向閥31、左彈簧36，和右側(cè)的右進(jìn)油孔16、右進(jìn)油單向閥18、右壓力油腔22、右閥座25、右排油單向閥26、右閥座油孔23、右彈簧15是形狀、尺寸相同的左右對(duì)稱布置的兩組零件。簧托3、外卡簧4、閥托20、內(nèi)卡簧21是連接在左右無(wú)靴柱塞5、13上均可的通用件。組合式泵體1是由泵體上段11、泵體中段19、泵體下段30組成，泵體上段11和泵體中段19之間采用止口17定位對(duì)中相連接。泵體中段19上的左右壓力油腔34、22內(nèi)裝配有左右無(wú)靴柱塞5、13，柱塞5、13內(nèi)分別加工有進(jìn)油孔37、16，和分別設(shè)置有進(jìn)油單向閥35、18、進(jìn)油孔37、16上通低壓油腔12，下接進(jìn)油單向閥35、18，當(dāng)二閥打開時(shí)，進(jìn)油孔37、16即通連壓力油腔34、22。泵體下段30上加工有排油孔27和連接有閥座32、25，閥座32、25內(nèi)設(shè)置有排油單向閥31、26，閥座油孔33、23上接壓力油腔34、22，下通排油孔27。無(wú)滑靴柱塞5、13上部和內(nèi)部分別連接簧托3、外卡簧4和閥托20、內(nèi)卡簧21?；赏?下連接有彈簧35、15。彈簧36、15推動(dòng)柱塞5、13向上運(yùn)動(dòng)，使柱塞5、13的上端與回轉(zhuǎn)斜盤7上的推力軸承6相對(duì)接?；剞D(zhuǎn)斜盤7連接在泵軸10上，泵軸10由軸承8、28支承和由密封圈9密封與泵體1相連接。組合式泵體1的上、中、下各段之間填裝有密封墊2、29防泄漏。進(jìn)油接口14連通低壓油腔12。
工作時(shí)，回轉(zhuǎn)斜盤7隨泵軸10同步轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)推力軸承8推動(dòng)無(wú)靴柱塞5、13在壓力油腔34、22內(nèi)運(yùn)動(dòng)?；剞D(zhuǎn)斜盤7斜面上的圓周旋轉(zhuǎn)軌跡相對(duì)無(wú)靴柱塞5、13的端部是一種由低至高和由高至低的變量循環(huán)運(yùn)動(dòng)軌跡。回轉(zhuǎn)斜盤7轉(zhuǎn)動(dòng)到
圖1中所示位置時(shí)，左側(cè)無(wú)靴柱塞5受回轉(zhuǎn)斜盤7的推動(dòng)，在壓力油腔34內(nèi)由上向下運(yùn)動(dòng)，油腔容積由大變小產(chǎn)生高壓，腔內(nèi)壓力油經(jīng)左側(cè)閥座油孔33打開左側(cè)排油單向閥31流入排油孔27，由排油接口24排出。此時(shí)右側(cè)無(wú)靴柱塞13在右側(cè)彈簧15的作用下，在右側(cè)壓力油腔22內(nèi)由下向上運(yùn)動(dòng)，油腔容積由小變大產(chǎn)生負(fù)壓，使右側(cè)排油單向閥26關(guān)閉，進(jìn)油單向閥18打開，低油腔12中的油液經(jīng)進(jìn)油孔16流入右側(cè)壓力油腔22。至此左右壓力油腔34、22完成了排油和吸油工作過(guò)程。同理，回轉(zhuǎn)斜盤7由
圖1中的位置繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，則右側(cè)無(wú)靴柱塞13由上向下運(yùn)動(dòng)，右側(cè)壓力油腔22產(chǎn)生高壓，腔內(nèi)壓力油排出，左側(cè)無(wú)靴柱塞5在彈簧36作用下由下向上運(yùn)動(dòng)，左側(cè)壓力油腔34產(chǎn)生負(fù)壓，腔內(nèi)吸油。左右壓力油腔34、22完成了吸油和排油工作過(guò)程。回轉(zhuǎn)斜盤7連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。左右無(wú)靴柱塞5、13則周而復(fù)始地循環(huán)上升或下降，完成吸油和排油的連續(xù)工作過(guò)程。
權(quán)利要求1.一種無(wú)滑靴無(wú)配油盤的軸向柱塞泵，它包括泵軸、回轉(zhuǎn)斜盤、無(wú)滑靴柱塞、簧托、閥座、軸承、彈簧、密封圈，其特征是組合式泵體是由泵體上段、泵體中段、泵體下段組成，泵體中段的壓力油腔內(nèi)裝配有無(wú)滑靴柱塞，無(wú)滑靴柱塞內(nèi)加工有進(jìn)油孔和設(shè)置有進(jìn)油單向閥，泵體下段上加工有排油孔和連接有閥座，閥座內(nèi)設(shè)置有排油單向閥，閥座油孔上接壓力油腔，下通排油孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱塞泵，其特征是無(wú)滑靴柱塞上部和內(nèi)部分別連接有簧托、外卡簧和閥托、內(nèi)卡簧，其上端與回轉(zhuǎn)斜盤上的推力軸承相接，簧托下連接有彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱塞泵，其特征是泵體上段和泵體中段之間采用止口定位對(duì)中相連接。
專利摘要本實(shí)用新型是一種無(wú)滑靴無(wú)配油盤的軸向柱塞泵,其特征是組合式泵體是由泵體上段、泵體中段、泵體下段組成,泵體中段的壓力油腔內(nèi)裝配有無(wú)滑靴柱塞,無(wú)滑靴柱塞內(nèi)加工有進(jìn)油孔和設(shè)置有進(jìn)油單向閥,泵體下段上加工有排油孔和連接有閥座,閥座內(nèi)設(shè)置有排油單向閥。其優(yōu)點(diǎn)是無(wú)滑靴、無(wú)配油盤,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化,制造方便,工作時(shí)發(fā)熱量低,性能可靠,使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)F04B1/12GK2358245SQ9823978
公開日2000年1月12日 申請(qǐng)日期1998年12月25日 優(yōu)先權(quán)日1998年12月25日
發(fā)明者陸伯武 申請(qǐng)人:陸伯武