專利名稱：便拆立式離心機(jī)的軸承裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型專利涉及一種便拆立式離心機(jī)的軸承裝置。
以往常規(guī)立式離心機(jī)大多數(shù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是通過一徑向可微調(diào)的彈性聯(lián)軸器將電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞給立式離心機(jī)主軸的。為了保證電動(dòng)機(jī)與離心機(jī)的同軸度，在離心機(jī)上必須設(shè)計(jì)有一軸承座，而軸承座內(nèi)安裝的滾動(dòng)軸承與軸的機(jī)械配合尺寸均采用的是過渡配合或過盈配合。這種結(jié)構(gòu)型式雖同軸度和可靠性較好，但安裝和拆卸及維修保養(yǎng)極不方便，同時(shí)拆卸時(shí)要用專用工具，拆卸后要損壞部分零件。且如配套功率較大時(shí)，必須采用起重設(shè)備或腳手架拆裝，如遇特殊場(chǎng)合，譬如在野外，艦艇等場(chǎng)合，麻煩更多，甚至達(dá)不到拆卸和維修的目的。為了克服這種不足之處，近年來，人們針對(duì)上述存在的問題，相繼發(fā)明了多種便拆立式離心機(jī)。例如便拆式管道泵，便拆式自吸管道泵，便拆式風(fēng)機(jī)等等。其大致基本工作過程是立式離心機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是通過一徑向不可調(diào)的對(duì)半開式剛性聯(lián)軸器將電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞給立式離心機(jī)主軸。而對(duì)半開式聯(lián)軸器可在不拆卸電動(dòng)機(jī)的情況下方便拆下，然后可拆卸或安裝離心機(jī)中的可更換零部件。但綜觀目前所有的便拆立式離心機(jī)，其軸中間支承裝置均采用的是滑動(dòng)軸承。這種滑動(dòng)軸承雖結(jié)構(gòu)緊湊，簡(jiǎn)單，但安裝要求的同軸度和徑向跳動(dòng)精度非常高，且運(yùn)轉(zhuǎn)過程中被“卡死”的現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生。同時(shí)還存在易磨損，壽命短的缺陷，特別是在高轉(zhuǎn)速、大功率的情況下，事故率更高，基本不能適用。由此可見，發(fā)明和設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝方便、性能可靠、壽命長(zhǎng)、維修簡(jiǎn)便的便拆立式離心機(jī)的軸承裝置來取代常規(guī)滑動(dòng)軸承并解決和克服目前便拆立式離心機(jī)故障多的難題和弊病是十分必要的。
本實(shí)用新型專利的目的就是提出一種利用標(biāo)準(zhǔn)滾動(dòng)軸承來完成支承作用，且離心機(jī)主軸能方便取出的便拆立式離心機(jī)的軸承裝置，來取代目前的滑動(dòng)軸承支承裝置，克服其存在的弊端，從而擴(kuò)大便拆立式離心機(jī)的使用范圍和承載能力。
本實(shí)用新型專利的任務(wù)是通過下述方案實(shí)現(xiàn)的。
本實(shí)用新型專利的基本結(jié)構(gòu)型式主要是由滾動(dòng)軸承、軸承壓座、軸承座、離心機(jī)軸和軸套等零部件所組成的。上述的軸承座位于滾動(dòng)軸承外圈的徑向外部，與滾動(dòng)軸承外圈的徑向配合為過渡配合，軸承座下部特有的凸臺(tái)與滾動(dòng)軸承外圈相接觸，限制了滾動(dòng)軸承的軸向下移。軸承壓座位于滾動(dòng)軸承的軸向上部，其凸臺(tái)限制了滾動(dòng)軸承的軸向上移。軸套處于離心機(jī)軸的外部、內(nèi)徑與離心機(jī)軸外徑的徑向配合為間隙配合，軸套位于滾動(dòng)軸承內(nèi)圈的內(nèi)部，軸向并不限制滾動(dòng)軸承內(nèi)圈的軸向微移，軸套與滾動(dòng)軸承內(nèi)圈的徑向配合為間隙配合，配合間隙大約為0.06～0.12mm，使之能從滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈中方便的裝入和取出。上述的軸承座，軸承壓座也可以設(shè)計(jì)為是離心機(jī)某零部件中的一部分。滾動(dòng)軸承也可根據(jù)徑向或軸向的受力情況選用相應(yīng)的型號(hào)和相應(yīng)的數(shù)量。在某些場(chǎng)合也可取消軸套，這時(shí)離心機(jī)軸與滾動(dòng)軸承直接配合，其配合間隙也為0.06～0.12mm，使之能從滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈中方便的裝入和取出。
本實(shí)用新型專利裝置的工作過程如下當(dāng)電動(dòng)機(jī)主軸與離心機(jī)軸的中心線同軸度符合設(shè)計(jì)安裝要求時(shí)，電動(dòng)機(jī)通過對(duì)半開式剛性聯(lián)軸器將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞給離心機(jī)軸，離心機(jī)軸通過軸套在滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈內(nèi)自我旋轉(zhuǎn)，滾動(dòng)軸承內(nèi)圈起支承作用，滾動(dòng)軸承的承載能力較小。而當(dāng)電動(dòng)機(jī)與離心機(jī)軸的中心線同軸度與設(shè)計(jì)安裝存在某些微偏差時(shí)，電動(dòng)機(jī)通過對(duì)半開式剛性聯(lián)軸器將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞給離心機(jī)軸，離心機(jī)軸通過軸套壓緊滾動(dòng)軸承內(nèi)圈一側(cè)旋轉(zhuǎn)，滾動(dòng)軸承中的滾子作園周運(yùn)動(dòng)，迫使?jié)L動(dòng)軸承外圈起支承作用，滾動(dòng)軸承的承載能力較大。
本便拆立式離心機(jī)的軸承裝置實(shí)用新型專利具有以下一些優(yōu)點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、體積小，不需任何螺釘和螺栓固定裝配。
2、安裝和拆卸及維修保養(yǎng)方便，軸套或離心機(jī)軸能從滾動(dòng)軸承中輕松靈活自便的取出和裝入，提高了離心機(jī)的有效工作時(shí)間。
3、提高了離心機(jī)的使用范圍和承載能力。
4、減少了磨損、耐溫性能好、性能可靠、壽命長(zhǎng)、避免了故障和卡死現(xiàn)象。
5、成本低、系列化、標(biāo)準(zhǔn)化程度高。
6、離心機(jī)運(yùn)行工作更加平穩(wěn)，磨擦損失減小，提高了離心機(jī)的效率。
7、降低了離心機(jī)零部件的加工精度和安裝要求。
附圖圖面說明


圖1、本實(shí)用新型專利裝置的基本結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
圖2、根據(jù)本實(shí)用新型專利裝置提出和設(shè)計(jì)的一種具體裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。

圖1中1為軸承壓座，2為滾動(dòng)軸承，3為軸套，4為軸承座，5為離心機(jī)軸。
權(quán)利要求1.便拆立式離心機(jī)的軸承裝置是由滾動(dòng)軸承、軸承壓座軸承座、離心機(jī)軸和軸套等零部件所組成的裝置；其特征在于軸承座位于滾動(dòng)軸承外圈的徑向外部，與滾動(dòng)軸承外圈的徑向配合為過渡配合，軸承座下部特有的凸臺(tái)與滾動(dòng)軸承外圈相接觸，限制了滾動(dòng)軸承的軸向下移；軸承壓座位于滾動(dòng)軸承的軸向上部，其凸臺(tái)限制了滾動(dòng)軸承的軸向上移；軸套處于離心機(jī)軸的徑向外部，內(nèi)徑與離心機(jī)軸外徑的徑向配合為間隙配合，外徑位于滾動(dòng)軸承內(nèi)圈的內(nèi)部，軸向并不限制滾動(dòng)軸承內(nèi)圈的軸向微移，其與滾動(dòng)軸承內(nèi)圈的徑向配合為間隙配合，配合間隙大約0.06～0.12mm，使之能從滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈中方便的裝入和取出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便拆立式離心機(jī)的軸承裝置，其特征在于軸承座，軸承壓座也可以與離心機(jī)的其它零部件合為設(shè)計(jì)成一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便拆立式離心機(jī)的軸承裝置，其特征在于滾動(dòng)軸承可根據(jù)其軸向和徑向的受力情況，選用相應(yīng)的型號(hào)和相應(yīng)的數(shù)量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便拆立式離心機(jī)的軸承裝置，其特征在于根據(jù)需要可取消軸套，而使離心機(jī)軸與滾動(dòng)軸承直接配合，其配合間隙為0.06～0.12mm。
專利摘要本實(shí)用新型專利涉及一種由滾動(dòng)軸承,軸承壓座,軸承座、離心機(jī)軸和軸套等零部件所組成的便拆立式離心機(jī)的軸承裝置。本實(shí)用新型的基本特征和內(nèi)容是:利用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的滾動(dòng)軸承與離心機(jī)軸套或離心機(jī)軸的理想配合,達(dá)到軸套或離心機(jī)軸能從滾動(dòng)軸承中方便的手工裝入和取出以及起著中間支撐作用的目的。它解決了目前滑動(dòng)軸承支撐承載能力小,易磨損,故障多,加工精度要求高等難題,并具有結(jié)構(gòu)合理,安裝和維護(hù)方便,工作安全可靠,性能穩(wěn)定,壽命長(zhǎng),成本低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F04D29/04GK2316493SQ9724987
公開日1999年4月28日 申請(qǐng)日期1997年11月22日 優(yōu)先權(quán)日1997年11月22日
發(fā)明者儀群, 王基民 申請(qǐng)人:儀群, 王基民