一種油田用防噴式抽油泵的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種油田用防噴式抽油泵，防噴式抽油泵包括泵體，泵體內(nèi)設(shè)置有抽油機(jī)構(gòu)和防噴裝置，抽油機(jī)構(gòu)包括第一抽油部和第二抽油部，第一抽油部包括第一抽油裝置、油管和泵筒，第二抽油部包括第二抽油裝置、油管和泵筒，第一抽油裝置和第二抽油裝置均包括柱塞和閥桿，柱塞的頂部設(shè)置有集油罩，相鄰兩個閥桿之間設(shè)置有銜接支架，銜接支架包括轉(zhuǎn)動支撐塊、伸縮連接桿和定位塊，防噴裝置包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有單向?qū)Я靼澹瑔蜗驅(qū)Я靼迳显O(shè)置有緩沖板，泵體的底部設(shè)置有油嘴和過濾網(wǎng)。本實(shí)用新型不僅提高了抽油泵的采油效率，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)采油，而且實(shí)現(xiàn)了雙閥桿同時出油，提高了出油效率，降低了采油成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
【專利說明】一種油田用防噴式抽油泵

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種油田用防噴式抽油泵。

【背景技術(shù)】
[0002]在油田采油的過程中，由于井下地層壓力高于上部液柱壓力，在起下油管過程中原油會溢出井口流到地面，對環(huán)境造成污染，而且存在一定的安全隱患。
[0003]隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種抽油泵開始出現(xiàn)在油田的采油過程中，但是現(xiàn)有技術(shù)中的抽油泵存在一些缺點(diǎn):1、由于是單柱塞式設(shè)計，在采油過程中會出現(xiàn)間斷性采油，不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)采油，因此采油的效率較低，采油成本高；2、由于只有一個出油口，出油效率低；3、沒有防噴裝置，在采油時容易造成泄漏；4、由于沒有過濾裝置，采集的原油中的雜質(zhì)顆粒容易堵塞抽油泵，或?qū)Τ橛捅脙?nèi)部造成磨損，降低了抽油泵的使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足而提供一種油田用防噴式抽油泵的技術(shù)方案，通過雙抽油部的設(shè)計實(shí)現(xiàn)了油田的連續(xù)采油，與現(xiàn)有抽油泵相比效率提高了一倍，可以實(shí)現(xiàn)雙閥桿同時出油，提高了出油效率，進(jìn)而降低了采油成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種油田用防噴式抽油泵，防噴式抽油泵包括泵體，泵體內(nèi)設(shè)置有抽油機(jī)構(gòu)和防噴裝置，防噴裝置位于抽油機(jī)構(gòu)的下方，其特征在于:抽油機(jī)構(gòu)包括第一抽油部和第二抽油部，第一抽油部和第二抽油部之間設(shè)置有分隔板，第一抽油部包括第一抽油裝置、油管和泵筒，第二抽油部包括第二抽油裝置、油管和泵筒，油管的底部設(shè)置有進(jìn)油閥，第一抽油裝置和第二抽油裝置均包括柱塞和閥桿，柱塞的內(nèi)部設(shè)置有定位板，定位板上設(shè)置有第一出油閥，第一出油閥通過第二彈簧連接定位板，柱塞的底部設(shè)置有第二出油閥，第二出油閥通過第三彈簧連接在柱塞的底部，柱塞的頂部設(shè)置有集油罩，閥桿位于集油罩的頂端，相鄰兩個閥桿之間設(shè)置有銜接支架，銜接支架包括一個轉(zhuǎn)動支撐塊、兩個伸縮連接桿和兩個定位塊，轉(zhuǎn)動支撐塊轉(zhuǎn)動連接在分隔板上，兩個定位塊位于轉(zhuǎn)動支撐塊的兩側(cè)，兩個伸縮連接桿分別位于轉(zhuǎn)動支撐塊和定位塊之間，轉(zhuǎn)動支撐塊內(nèi)設(shè)置有固定油管，伸縮連接桿內(nèi)設(shè)置有伸縮油管，伸縮油管與固定油管相連通，定位塊內(nèi)設(shè)置有螺紋連接孔；防噴裝置包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有至少三個單向?qū)Я靼?，單向?qū)Я靼迳显O(shè)置有緩沖板，緩沖板的一端轉(zhuǎn)動連接在單向?qū)Я靼迳?，緩沖板的底面通過轉(zhuǎn)動架移動連接在單向?qū)Я靼迳?，緩沖板上設(shè)置有單向?qū)Я骺?；泵體的底部設(shè)置有油嘴和過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)通過卡扣結(jié)構(gòu)連接在泵體上；通過第一抽油部和第二抽油部的設(shè)計可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)采油，當(dāng)?shù)谝怀橛筒恐械拈y桿在上升時，第一抽油裝置開始抽油，第二抽油部不工作，當(dāng)?shù)谝怀橛筒砍橛徒Y(jié)束后下降，第二抽油部中的閥桿上升，第二抽油裝置開始抽油，使任何一個閥桿在上下移動的過程中都能實(shí)現(xiàn)采油的連續(xù)性，提高了采油的效率，兩個閥桿之間的銜接支架可以實(shí)現(xiàn)雙閥桿同時出油，由于銜接支架內(nèi)設(shè)置有固定油管和伸縮油管，可以使兩個閥桿之間的油路互通，提高了出油的效率，伸縮油管隨著伸縮連接桿的伸長和縮短而變化，提高了銜接支架的靈活性，防噴裝置可以有效地使石油實(shí)現(xiàn)單方向的快速流通，當(dāng)采油時單向?qū)Я靼宕蜷_，使石油快速通過，當(dāng)其中一個抽油裝置開始回油時，石油可以從單向?qū)Я骺淄ㄟ^，防止石油在來回流動中增大壓力，進(jìn)而從井口溢出，過濾網(wǎng)可以有效對石油中混合的雜質(zhì)顆粒進(jìn)行過濾，防止在雜質(zhì)顆粒進(jìn)入油嘴造成堵塞，進(jìn)而影響抽油效率。
[0007]進(jìn)一步，泵體的上端設(shè)置有安裝環(huán)，安裝環(huán)可以使泵體的安裝更牢固穩(wěn)定，防止在抽油的過程中泵體發(fā)生搖晃，提高了安全性。
[0008]進(jìn)一步，泵筒的頂部設(shè)置有支承密封環(huán)，支承密封環(huán)可以有效防止采集的油從閥桿的外側(cè)面上溢出，提高了采油時的安全性。
[0009]進(jìn)一步，進(jìn)油閥、第一出油閥和第二出油閥位于同一垂直線上，提高了采油過程中石油流動的穩(wěn)定性，使第一抽油裝置和第二抽油裝置平穩(wěn)的進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，為防噴裝置提供了保障。
[0010]進(jìn)一步，閥桿上設(shè)置有單向閥，當(dāng)?shù)谝怀橛脱b置在工作時，第二抽油裝置上的閥桿通過單向閥進(jìn)行關(guān)閉，防止采集的油回流到第二抽油裝置內(nèi)，當(dāng)?shù)诙橛脱b置工作時，第一抽油裝置上的閥桿通過單向閥進(jìn)行關(guān)閉，防止采集的油回流到第一抽油裝置內(nèi)，提高了抽油泵的安全性和穩(wěn)定性。
[0011]進(jìn)一步，伸縮連接桿內(nèi)設(shè)置有第一彈簧，可以有效降低閥桿移動對伸縮油管造成的沖擊，延長了銜接支架的使用壽命，同時有效防止銜接支架上發(fā)生泄漏。
[0012]進(jìn)一步，防噴裝置與抽油機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有蓄油腔，蓄油腔為連續(xù)采油提供了保障，同時可以有效地保護(hù)防噴裝置，減小石油在回流時產(chǎn)生的沖擊。
[0013]進(jìn)一步，油嘴包括定位軸和筒體，筒體固定連接在定位軸上，筒體的表面均勻設(shè)置有進(jìn)油孔，有效增加了石油的流動速度，提高采油效率。
[0014]進(jìn)一步，卡扣結(jié)構(gòu)包括彈性限位塊和彈性扣板，彈性限位塊固定連接在泵體的底部側(cè)面上，彈性扣板轉(zhuǎn)動連接在過濾網(wǎng)上，彈性限位塊與彈性扣板相匹配，卡扣結(jié)構(gòu)安裝拆卸方便，同時便于清洗。
[0015]本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果:
[0016]1、通過第一抽油部和第二抽油部的設(shè)計可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)采油，當(dāng)?shù)谝怀橛筒恐械拈y桿在上升時，第一抽油裝置開始抽油，第二抽油部不工作，當(dāng)?shù)谝怀橛筒砍橛徒Y(jié)束后下降，第二抽油部中的閥桿上升，第二抽油裝置開始抽油，使任何一個閥桿在上下移動的過程中都能實(shí)現(xiàn)采油的連續(xù)性，提高了采油的效率；
[0017]2、兩個閥桿之間的銜接支架可以實(shí)現(xiàn)雙閥桿同時出油，由于銜接支架內(nèi)設(shè)置有固定油管和伸縮油管，可以使兩個閥桿之間的油路互通，提高了出油的效率，伸縮油管隨著伸縮連接桿的伸長和縮短而變化，提高了銜接支架的靈活性；
[0018]3、防噴裝置可以有效地使石油實(shí)現(xiàn)單方向的快速流通，當(dāng)采油時單向?qū)Я靼宕蜷_，使石油快速通過，當(dāng)其中一個抽油裝置開始回油時，石油可以從單向?qū)Я骺淄ㄟ^，防止石油在來回流動中增大壓力，進(jìn)而從井口溢出；
[0019]4、過濾網(wǎng)可以有效對石油中混合的雜質(zhì)顆粒進(jìn)行過濾，防止在雜質(zhì)顆粒進(jìn)入油嘴造成堵塞，進(jìn)而影響抽油效率。
[0020]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)，不僅提高了抽油泵的采油效率，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)采油，而且實(shí)現(xiàn)了雙閥桿同時出油，提高了出油效率，降低了采油成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0022]圖1為本實(shí)用新型一種油田用防噴式抽油泵的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型中銜接支架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本實(shí)用新型中第一抽油裝置和第二抽油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為本實(shí)用新型中防噴裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為本實(shí)用新型中緩沖板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6為圖1中I處的局部放大圖；
[0028]圖7為本實(shí)用新型中油嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖中:1_泵體；2_第一抽油裝置；3_第二抽油裝置；4_分隔板；5-閥桿；6-油管；7-銜接支架；8_安裝環(huán)；9-泵筒；10-進(jìn)油閥；11-支承密封環(huán)；12-防噴裝置；13-過濾網(wǎng)；14-油嘴；15-蓄油腔；16-轉(zhuǎn)動支撐塊；17-伸縮連接桿；18-定位塊；19-固定油管；20_伸縮油管；21_螺紋連接孔；22_第一彈簧；23_柱塞；24_集油罩；25_單向閥；26_第一出油閥；27_第二出油閥；28_第二彈簧；29_定位板；30_第三彈簧；31_殼體；32_單向?qū)Я靼澹?3_緩沖板；34_轉(zhuǎn)動架；35_單向?qū)Я骺祝?6_彈性限位塊；37_彈性扣板；38_定位軸；39-筒體；40_進(jìn)油孔。

【具體實(shí)施方式】
[0030]如圖1至圖7所示，為本實(shí)用新型一種油田用防噴式抽油泵，防噴式抽油泵包括泵體1，泵體I的上端設(shè)置有安裝環(huán)8，安裝環(huán)8可以使泵體I的安裝更牢固穩(wěn)定，防止在抽油的過程中泵體I發(fā)生搖晃，提高了安全性，泵體I內(nèi)設(shè)置有抽油機(jī)構(gòu)和防噴裝置12，防噴裝置12位于抽油機(jī)構(gòu)的下方，抽油機(jī)構(gòu)包括第一抽油部和第二抽油部，第一抽油部和第二抽油部之間設(shè)置有分隔板4，第一抽油部包括第一抽油裝置2、油管6和泵筒9，第二抽油部包括第二抽油裝置3、油管6和泵筒9，油管6的底部設(shè)置有進(jìn)油閥10，泵筒9的頂部設(shè)置有支承密封環(huán)11，支承密封環(huán)11可以有效防止采集的油從閥桿5的外側(cè)面上溢出，提高了采油時的安全性，第一抽油裝置2和第二抽油裝置3均包括柱塞23和閥桿5，柱塞23的內(nèi)部設(shè)置有定位板29，定位板29上設(shè)置有第一出油閥26，第一出油閥26通過第二彈簧28連接定位板29，柱塞23的底部設(shè)置有第二出油閥27，第二出油閥27通過第三彈簧30連接在柱塞23的底部，進(jìn)油閥10、第一出油閥26和第二出油閥27位于同一垂直線上，提高了采油過程中石油流動的穩(wěn)定性，使第一抽油裝置2和第二抽油裝置3平穩(wěn)的進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，為防噴裝置12提供了保障，柱塞23的頂部設(shè)置有集油罩24，閥桿5位于集油罩24的頂端，閥桿5上設(shè)置有單向閥25，當(dāng)?shù)谝怀橛脱b置2在工作時，第二抽油裝置3上的閥桿5通過單向閥25進(jìn)行關(guān)閉，防止采集的油回流到第二抽油裝置3內(nèi)，當(dāng)?shù)诙橛脱b置3工作時，第一抽油裝置2上的閥桿5通過單向閥25進(jìn)行關(guān)閉，防止采集的油回流到第一抽油裝置2內(nèi)，提高了抽油泵的安全性和穩(wěn)定性，相鄰兩個閥桿5之間設(shè)置有銜接支架7，銜接支架7包括一個轉(zhuǎn)動支撐塊16、兩個伸縮連接桿17和兩個定位塊18，轉(zhuǎn)動支撐塊16轉(zhuǎn)動連接在分隔板4上，兩個定位塊18位于轉(zhuǎn)動支撐塊16的兩側(cè)，兩個伸縮連接桿17分別位于轉(zhuǎn)動支撐塊16和定位塊18之間，轉(zhuǎn)動支撐塊16內(nèi)設(shè)置有固定油管19，伸縮連接桿17內(nèi)設(shè)置有伸縮油管20，伸縮油管20與固定油管19相連通，定位塊18內(nèi)設(shè)置有螺紋連接孔21，伸縮連接桿17內(nèi)設(shè)置有第一彈簧22，可以有效降低閥桿5移動對伸縮油管20造成的沖擊，延長了銜接支架7的使用壽命，同時有效防止銜接支架7上發(fā)生泄漏；防噴裝置12與抽油機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有蓄油腔15，蓄油腔15為連續(xù)采油提供了保障，同時可以有效地保護(hù)防噴裝置12，減小石油在回流時產(chǎn)生的沖擊，防噴裝置12包括殼體31，殼體31內(nèi)設(shè)置有至少三個單向?qū)Я靼?2，單向?qū)Я靼?2上設(shè)置有緩沖板33，緩沖板33的一端轉(zhuǎn)動連接在單向?qū)Я靼?2上，緩沖板33的底面通過轉(zhuǎn)動架34移動連接在單向?qū)Я靼?2上，緩沖板33上設(shè)置有單向?qū)Я骺?5 ;泵體I的底部設(shè)置有油嘴14和過濾網(wǎng)13，油嘴14包括定位軸38和筒體39，筒體39固定連接在定位軸38上，筒體39的表面均勻設(shè)置有進(jìn)油孔40，有效增加了石油的流動速度，提高采油效率，過濾網(wǎng)13通過卡扣結(jié)構(gòu)連接在泵體I上，卡扣結(jié)構(gòu)包括彈性限位塊36和彈性扣板37，彈性限位塊36固定連接在泵體I的底部側(cè)面上，彈性扣板37轉(zhuǎn)動連接在過濾網(wǎng)
13上，彈性限位塊36與彈性扣板37相匹配，卡扣結(jié)構(gòu)安裝拆卸方便，同時便于清洗；通過第一抽油部和第二抽油部的設(shè)計可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)采油，當(dāng)?shù)谝怀橛筒恐械拈y桿5在上升時，第一抽油裝置2開始抽油，第二抽油部不工作，當(dāng)?shù)谝怀橛筒砍橛徒Y(jié)束后下降，第二抽油部中的閥桿5上升，第二抽油裝置3開始抽油，使任何一個閥桿5在上下移動的過程中都能實(shí)現(xiàn)采油的連續(xù)性，提高了采油的效率，兩個閥桿5之間的銜接支架7可以實(shí)現(xiàn)雙閥桿5同時出油，由于銜接支架7內(nèi)設(shè)置有固定油管19和伸縮油管20，可以使兩個閥桿5之間的油路互通，提高了出油的效率，伸縮油管20隨著伸縮連接桿17的伸長和縮短而變化，提高了銜接支架7的靈活性，防噴裝置12可以有效地使石油實(shí)現(xiàn)單方向的快速流通，當(dāng)采油時單向?qū)Я靼?2打開，使石油快速通過，當(dāng)其中一個抽油裝置開始回油時，石油可以從單向?qū)Я骺?5通過，防止石油在來回流動中增大壓力，進(jìn)而從井口溢出，過濾網(wǎng)13可以有效對石油中混合的雜質(zhì)顆粒進(jìn)行過濾，防止在雜質(zhì)顆粒進(jìn)入油嘴14造成堵塞，進(jìn)而影響抽油效率。
[0031]本實(shí)用新型的工作原理如下:在安裝過程中，在泵體的底部安裝過濾網(wǎng)，然后防噴裝置朝下深入到油井中，阻斷油層與井口的連接通道，達(dá)到防止原油溢出井口的目的，采油時，利用第一抽油裝置或第二抽油裝置中的閥桿向下移動，進(jìn)油閥打開，原油能順利進(jìn)入油管，完成采油作業(yè)；在抽油過程中，第一出油閥和第二抽油閥打開，使原油通過閥桿抽出；當(dāng)?shù)谝怀橛脱b置下降完成采油后，第二抽油裝置則上升完成抽油，同時第一抽油裝置上的閥桿通過單向閥關(guān)閉，使原油通過銜接支架，從兩個閥桿中同時抽油；當(dāng)?shù)诙橛脱b置完成抽油并下降時，第一抽油裝置上升開始抽油，此時第二抽油裝置上的閥桿通過單向閥關(guān)閉，使原油從第一抽油裝置通過銜接支架從兩個閥桿中同時抽油，實(shí)現(xiàn)了抽油泵的連續(xù)采油和抽油，使采油和抽油效率提高了一倍，降低了采油成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
[0032]以上僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本實(shí)用新型為基礎(chǔ)，為實(shí)現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出地簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種油田用防噴式抽油泵，所述防噴式抽油泵包括泵體，所述泵體內(nèi)設(shè)置有抽油機(jī)構(gòu)和防噴裝置，所述防噴裝置位于所述抽油機(jī)構(gòu)的下方，其特征在于:所述抽油機(jī)構(gòu)包括第一抽油部和第二抽油部，所述第一抽油部和所述第二抽油部之間設(shè)置有分隔板，所述第一抽油部包括第一抽油裝置、油管和泵筒，所述第二抽油部包括第二抽油裝置、所述油管和所述泵筒，所述油管的底部設(shè)置有進(jìn)油閥，所述第一抽油裝置和所述第二抽油裝置均包括柱塞和閥桿，所述柱塞的內(nèi)部設(shè)置有定位板，所述定位板上設(shè)置有第一出油閥，所述第一出油閥通過第二彈簧連接所述定位板，所述柱塞的底部設(shè)置有第二出油閥，所述第二出油閥通過第三彈簧連接在所述柱塞的底部，所述柱塞的頂部設(shè)置有集油罩，所述閥桿位于所述集油罩的頂端，相鄰兩個所述閥桿之間設(shè)置有銜接支架，所述銜接支架包括一個轉(zhuǎn)動支撐塊、兩個伸縮連接桿和兩個定位塊，所述轉(zhuǎn)動支撐塊轉(zhuǎn)動連接在所述分隔板上，兩個所述定位塊位于所述轉(zhuǎn)動支撐塊的兩側(cè)，兩個所述伸縮連接桿分別位于所述轉(zhuǎn)動支撐塊和所述定位塊之間，所述轉(zhuǎn)動支撐塊內(nèi)設(shè)置有固定油管，所述伸縮連接桿內(nèi)設(shè)置有伸縮油管，所述伸縮油管與所述固定油管相連通，所述定位塊內(nèi)設(shè)置有螺紋連接孔；所述防噴裝置包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)置有至少三個單向?qū)Я靼?，所述單向?qū)Я靼迳显O(shè)置有緩沖板，所述緩沖板的一端轉(zhuǎn)動連接在所述單向?qū)Я靼迳?，所述緩沖板的底面通過轉(zhuǎn)動架移動連接在所述單向?qū)Я靼迳希鼍彌_板上設(shè)置有單向?qū)Я骺?；所述泵體的底部設(shè)置有油嘴和過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)通過卡扣結(jié)構(gòu)連接在所述泵體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油田用防噴式抽油泵，其特征在于:所述泵體的上端設(shè)置有安裝環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油田用防噴式抽油泵，其特征在于:所述泵筒的頂部設(shè)置有支承密封環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油田用防噴式抽油泵，其特征在于:所述進(jìn)油閥、所述第一出油閥和所述第二出油閥位于同一垂直線上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油田用防噴式抽油泵，其特征在于:所述閥桿上設(shè)置有單向閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油田用防噴式抽油泵，其特征在于:所述伸縮連接桿內(nèi)設(shè)置有第一彈簧。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油田用防噴式抽油泵，其特征在于:所述防噴裝置與所述抽油機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有蓄油腔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油田用防噴式抽油泵，其特征在于:所述油嘴包括定位軸和筒體，所述筒體固定連接在所述定位軸上，所述筒體的表面均勻設(shè)置有進(jìn)油孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油田用防噴式抽油泵，其特征在于:所述卡扣結(jié)構(gòu)包括彈性限位塊和彈性扣板，所述彈性限位塊固定連接在所述泵體的底部側(cè)面上，所述彈性扣板轉(zhuǎn)動連接在所述過濾網(wǎng)上，所述彈性限位塊與所述彈性扣板相匹配。
【文檔編號】F04B53/10GK204200537SQ201420604245
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】劉廷鵬, 連宏, 賓建軍, 張澗 申請人:杭州海勒科技有限公司