柱塞式抽油泵的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種柱塞式抽油泵，包括柱塞本體和閥罩，閥罩包括上閥罩和限位管；柱塞本體的頂端與限位管的底端相連通，限位管的頂端與上閥罩的底端相連通；上閥罩的側(cè)壁上開設(shè)有至少一個出液孔，出液孔與油管相連通；限位管內(nèi)設(shè)有閥球和用于承載閥球的閥球座，閥球座與限位管的內(nèi)壁連接，閥球可在限位管中上下浮動，以使柱塞本體內(nèi)的液體向上流動并從出液孔流出至所述油管中。從而在保證閥球浮動以帶動柱塞本體內(nèi)的液體向上流動并從出液孔流出至油管中的基礎(chǔ)上，使閥球不再撞擊閥罩上的出液孔處，避免了閥罩出液孔處因撞擊而變薄斷裂，從而提高了柱塞式抽油泵的入井使用壽命，延長了超深稠油井檢泵周期，節(jié)約了油井現(xiàn)場維護(hù)作業(yè)成本。
【專利說明】
柱塞式抽油泵
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及石油開采設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種柱塞式抽油栗。
【背景技術(shù)】
[0002]稠油是瀝青質(zhì)和膠質(zhì)含量較高、粘度較大的石油。通常把地面密度大于0.943、地下粘度大于50厘泊的原油叫稠油。稠油由于流動阻力大，從油層流入井筒，或從井筒舉升到地面都較困難，因此在開采時，通常對稠油進(jìn)行降粘，以降低開采難度。
[0003]稠油冷采是指在無供熱條件下對稠油開采的方法。深層(井深在2800米以上)稠油冷采舉升工藝一般采用空心抽油桿摻稀油對原稠油進(jìn)行降粘，并配套柱塞式抽油栗進(jìn)行舉升?，F(xiàn)有技術(shù)的柱塞式抽油栗包括:柱塞本體、閥罩;其中，閥罩的底端與柱塞本體的頂端相連通，油液可從柱塞本體底端進(jìn)入至柱塞本體中，閥罩的罩壁上開設(shè)有出液孔，閥罩內(nèi)設(shè)有閥球和用于承載閥球的閥球座。利用柱塞式抽油栗進(jìn)行抽油的過程中，閥球可在閥罩內(nèi)上下浮動，以使柱塞本體中的液體向上流動，并從閥罩上的出液孔流出至油管中，從而被舉升至井口。
[0004]由于現(xiàn)有技術(shù)的柱塞式抽油栗的閥球位于閥罩內(nèi)，且閥罩罩壁上出液孔的開設(shè)使得出液孔周圍的閥罩壁會比較薄弱，閥球在閥罩內(nèi)的移動過程中反復(fù)與閥罩出液孔內(nèi)壁(薄弱點)碰撞，導(dǎo)致閥罩壁由厚變薄，進(jìn)而失效斷裂。抽油栗閥罩?jǐn)嗔咽浅橛屠跏У闹饕问街?，閥罩?jǐn)嗔褎t會導(dǎo)致整個抽油栗無法使用而報廢。尤其在深井、超深井、產(chǎn)出稠油粘度大、地產(chǎn)水礦化度高等開采環(huán)境下，將會加劇抽油栗閥罩的疲勞斷裂，導(dǎo)致抽油栗的使用壽命大幅度降低，降低了油井免修期，且不可避免地增加了現(xiàn)場檢栗費用。據(jù)現(xiàn)場統(tǒng)計，栗掛2800m以上、地層產(chǎn)出原油粘度超過1000mPa.S(50°C)、地層水礦化度大于100000mg/L的油井柱塞式抽油栗的閥罩?jǐn)嗔哑诓怀^360天，嚴(yán)重影響了油井正常生產(chǎn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型提供一種柱塞式抽油栗，以克服現(xiàn)有技術(shù)的柱塞式抽油栗在工作時，閥球會反復(fù)碰撞出液孔內(nèi)壁而導(dǎo)致閥罩失效斷裂的缺陷。
[0006]本實用新型提供的一種柱塞式抽油栗，包括:柱塞本體和閥罩，所述閥罩包括上閥罩和限位管；
[0007]所述柱塞本體的頂端與所述限位管的底端相連通，所述限位管的頂端與所述上閥罩的底端相連通；
[0008]所述上閥罩的側(cè)壁上開設(shè)有至少一個出液孔，所述出液孔與油管相連通；
[0009]所述限位管內(nèi)設(shè)有閥球和用于承載所述閥球的閥球座，所述閥球座與所述限位管的內(nèi)壁連接，所述閥球可在所述限位管中上下浮動，以使所述柱塞本體內(nèi)的液體向上流動并從所述出液孔流出至所述油管中。
[0010]如上所述的柱塞式抽油栗，所述上閥罩的底端與所述限位管的頂端螺紋連接。
[0011 ]如上所述的柱塞式抽油栗，所述限位管的底端與所述柱塞本體的頂端螺紋連接。
[0012]如上所述的柱塞式抽油栗，所述限位管的長度小于所述上閥罩在豎直方向上的長度。
[0013]如上所述的柱塞式抽油栗，所述出液孔為2個，且相對設(shè)置在所述上閥罩的側(cè)壁上。
[0014]如上所述的柱塞式抽油栗，所述閥球座為環(huán)形座，所述閥球的最小外徑大于所述環(huán)形座的內(nèi)徑。
[0015]如上所述的柱塞式抽油栗，所述閥球座的承載面為下凹的弧形面，所述弧形面可與所述閥球的外壁匹配接合。
[0016]如上所述的柱塞式抽油栗，所述閥球座與所述限位管為一體式結(jié)構(gòu)。
[0017]如上所述的柱塞式抽油栗，所述閥球座與所述限位管為可拆卸式連接。
[0018]如上所述的柱塞式抽油栗，所述出液孔的截面形狀為圓形、橢圓形、多邊形或腰形中的一種或多種。
[0019]本實用新型的柱塞式抽油栗，包括柱塞本體和閥罩，閥罩包括上閥罩和限位管;柱塞本體的頂端與所述限位管的底端相連通，限位管的頂端與上閥罩的底端相連通;上閥罩的側(cè)壁上開設(shè)有至少一個出液孔，出液孔與油管相連通;限位管內(nèi)設(shè)有閥球和用于承載閥球的閥球座，閥球座與限位管的內(nèi)壁連接，閥球可在限位管中上下浮動，以使柱塞本體內(nèi)的液體向上流動并從出液孔流出至所述油管中。本實用新型通過將閥罩設(shè)置為分體式結(jié)構(gòu)，SP，將閥罩設(shè)置為相連通的上閥罩和位于上閥罩下方的限位管，將閥球座和閥球設(shè)置在限位管內(nèi)，以使閥球沿限位管上下浮動，在保證閥球浮動以帶動柱塞本體內(nèi)的液體向上流動并從出液孔流出至油管中的基礎(chǔ)上，使閥球不會撞擊上閥罩上的出液孔處，避免了閥罩出液孔處因閥球撞擊而罩壁變薄斷裂的問題出現(xiàn)，從而有效的提高了柱塞式抽油栗的入井使用壽命，延長了超深稠油井檢栗周期，節(jié)約了油井現(xiàn)場維護(hù)作業(yè)成本，可靠性強(qiáng)，能夠帶來很好的經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021 ]圖1為本實用新型一實施例提供的柱塞式抽油栗的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實用新型一實施例提供的柱塞式抽油栗的局部結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0023]圖3為本實用新型一實施例提供的柱塞式抽油栗的局部結(jié)構(gòu)放大圖。
[0024]附圖標(biāo)記說明:
[0025]1、柱塞本體；
[0026]2、閥罩；
[0027]21、上閥罩；
[0028]22、限位管；
[0029]211、出液孔；
[0030]23、閥球；
[0031]24、閥球座。
【具體實施方式】
[0032]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0033]稠油是瀝青質(zhì)和膠質(zhì)含量較高、粘度較大的石油。通常把地面密度大于0.943、地下粘度大于50厘泊的原油叫稠油。稠油由于流動阻力大，從油層流入井筒，或從井筒舉升到地面都較困難，因此在開采時，通常對稠油進(jìn)行降粘，以降低開采難度。
[0034]稠油冷采是指在無供熱條件下對稠油開采的方法。深層(井深在2800米以上)稠油冷采舉升工藝一般采用空心抽油桿摻稀油對原稠油進(jìn)行降粘，并配套柱塞式抽油栗進(jìn)行舉升?，F(xiàn)有技術(shù)的柱塞式抽油栗包括:柱塞本體、閥罩;其中，閥罩的底端與柱塞本體的頂端相連通，油液可從柱塞本體底端進(jìn)入至柱塞本體中，閥罩的罩壁上開設(shè)有出液孔，閥罩內(nèi)設(shè)有閥球和用于承載閥球的閥球座。利用柱塞式抽油栗進(jìn)行抽油的過程中，閥球可在閥罩內(nèi)上下浮動，以使柱塞本體中的液體向上流動，并從閥罩上的出液孔流出至油管中，從而被舉升至井口。
[0035]由于現(xiàn)有技術(shù)的柱塞式抽油栗的閥球位于閥罩內(nèi)，且閥罩罩壁上出液孔的開設(shè)使得出液孔周圍的閥罩壁會比較薄弱，閥球在閥罩內(nèi)的移動過程中反復(fù)與閥罩出液孔內(nèi)壁(薄弱點)碰撞，導(dǎo)致閥罩壁由厚變薄，進(jìn)而失效斷裂。抽油栗閥罩?jǐn)嗔咽浅橛屠跏У闹饕问街?，閥罩?jǐn)嗔褎t會導(dǎo)致整個抽油栗無法使用而報廢。尤其在深井、超深井、產(chǎn)出稠油粘度大、地產(chǎn)水礦化度高等開采環(huán)境下，將會加劇抽油栗閥罩的疲勞斷裂，導(dǎo)致抽油栗的使用壽命大幅度降低，降低了油井免修期，且不可避免地增加了現(xiàn)場檢栗費用。據(jù)現(xiàn)場統(tǒng)計，栗掛2800m以上、地層產(chǎn)出原油粘度超過1000mPa.S(50°C)、地層水礦化度大于100000mg/L的油井柱塞式抽油栗的閥罩?jǐn)嗔哑诓怀^360天，嚴(yán)重影響了油井正常生產(chǎn)。
[0036]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的柱塞式抽油栗存在的上述技術(shù)問題:柱塞式抽油栗在工作時，閥球會反復(fù)碰撞出液孔內(nèi)壁而導(dǎo)致閥罩失效斷裂。本實用新型提供一種柱塞式抽油栗，通過將閥罩設(shè)置為分體式結(jié)構(gòu)，即，將閥罩設(shè)置為上閥罩和位于上閥罩下方的限位管，將閥球座和閥球設(shè)置在限位管內(nèi)，以使閥球沿限位管上下浮動，在保證閥球浮動以帶動柱塞本體內(nèi)的液體向上流動并從出液孔流出至油管中的基礎(chǔ)上，使閥球不再撞擊閥罩上的出液孔處，從而避免了閥罩出液孔處因閥球撞擊而罩壁變薄斷裂的問題出現(xiàn)。
[0037]下面通過具體的實施例對本實用新型的柱塞式抽油栗進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0038]圖1為本實用新型一實施例提供的柱塞式抽油栗的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型一實施例提供的柱塞式抽油栗的局部剖視圖。圖3為本實用新型一實施例提供的柱塞式抽油栗的局部結(jié)構(gòu)放大圖。
[0039]參照附圖1至附圖3所示，本實施例提供的柱塞式抽油栗包括:柱塞本體I和閥罩2。
[0040]其中，閥罩2包括:上閥罩21和限位管22。
[0041]柱塞本體I的頂端與限位管22的底端相連通，限位管22的頂端與上閥罩21的底端相連通?？梢岳斫鉃椋祥y罩21為中空結(jié)構(gòu)，柱塞本體I為中空結(jié)構(gòu)，上閥罩21、限位管22和柱塞本體I相互連通。其中限位管22的長度可以小于上閥罩21在豎直方向上的長度。
[0042]上閥罩21的側(cè)壁上開設(shè)有至少一個出液孔211，出液孔211與油管(圖中未示出)相連通。在具體實現(xiàn)時，油管可套封在上閥罩21上，上閥罩21內(nèi)的液體可從出液孔211流出至油管中。
[0043]限位管22內(nèi)設(shè)有閥球23和用于承載閥球23的閥球座24。具體地，閥球座24與限位管22的內(nèi)壁連接。閥球23可在限位管22中上下浮動，以使柱塞本體I內(nèi)的液體向上流動并從出液孔211流出至油管中。也就是說，閥球23的移動范圍在限位管22內(nèi)。
[0044]在具體使用時，油層中的液體被栗抽送至柱塞本體I中，閥球23可在限位管22中沿限位管22上下浮動，以使柱塞本體I中的液體在閥球23的帶動下向上流動，液體經(jīng)過限位管22到達(dá)上閥罩21內(nèi)，并從上閥罩21上的出液孔211流出，由于油管與出液孔211連通，從出液孔211流出的液體進(jìn)入油管中，并最終被舉升到井口，從而完成稠油的開采。
[0045]本實施例提供的柱塞式抽油栗，包括柱塞本體和閥罩，閥罩包括上閥罩和限位管；柱塞本體的頂端與所述限位管的底端相連通，限位管的頂端與上閥罩的底端相連通;上閥罩的側(cè)壁上開設(shè)有至少一個出液孔，出液孔與油管相連通;限位管內(nèi)設(shè)有閥球和用于承載閥球的閥球座，閥球座與限位管的內(nèi)壁連接，閥球可沿限位管上下浮動，以使柱塞本體內(nèi)的液體向上流動并從出液孔流出至所述油管中。本實用新型通過將閥罩設(shè)置為分體式結(jié)構(gòu)，即，將閥罩設(shè)置為上閥罩和位于上閥罩下方的限位管，將閥球座和閥球設(shè)置在限位管內(nèi)，以使閥球在限位管中上下浮動，在保證閥球浮動以帶動柱塞本體內(nèi)的液體向上流動并從出液孔流出至油管中的基礎(chǔ)上，使閥球不再撞擊閥罩上的出液孔處，避免了閥罩出液孔處因閥球撞擊而罩壁變薄斷裂的問題出現(xiàn)，從而有效的提高了柱塞式抽油栗的入井使用壽命，延長了超深稠油井檢栗周期，節(jié)約了油井現(xiàn)場維護(hù)作業(yè)成本，可靠性強(qiáng)，能夠帶來很好的經(jīng)濟(jì)效益。
[0046]具體地，在本實施例中，上閥罩21的底端與限位管22的頂端螺紋連接。限位管22的底端與柱塞本體I的頂端螺紋連接。
[0047]比如可以是，上閥罩21的側(cè)壁底部設(shè)有第一外螺紋(圖中未示出)，限位管22的內(nèi)壁頂部設(shè)有可與該外螺紋匹配連接的第一內(nèi)螺紋(圖中未示出)，通過該第一外螺紋與第一內(nèi)螺紋實現(xiàn)上閥罩21和限位管22的匹配連接。同理，可在限位管22的側(cè)壁底部設(shè)置第二外螺紋(圖中未示出)，柱塞本體I的內(nèi)壁頂部設(shè)有可與該第二外螺紋匹配連接的第二內(nèi)螺紋(圖中未示出)，通過該第二外螺紋與第二內(nèi)螺紋實現(xiàn)限位管22與柱塞本體I的匹配連接。
[0048]當(dāng)然，在其他實施例中，上閥罩21和限位管22之間，限位管22和柱塞本體I之間也可以通過其他可拆卸的方式進(jìn)行連接，上述螺紋連接僅是為了詳細(xì)說明，本實用新型并不以此為限。
[0049]當(dāng)將柱塞式抽油栗起出修復(fù)時，若上閥罩21或限位管22或柱塞本體I發(fā)生磨損或故障，可將其拆卸下來進(jìn)行更換，以確保入井抽油栗閥罩的強(qiáng)度，安裝、拆卸和使用都非常方便。由于柱塞式抽油栗的上述各部件之間為可拆卸連接，當(dāng)其中的某個部件發(fā)生磨損時，只需更換其中磨損的部件即可，避免了整個抽油栗組件的報廢，大大節(jié)省了成本。
[0050]參照附圖1所示，出液孔211為I個，在其他實施例中，出液孔也可以設(shè)置為2個，當(dāng)出液孔211為2個時，2個出液孔可以相對設(shè)置在上閥罩的側(cè)壁上。當(dāng)然，此處將出液孔設(shè)置為2個僅是為了舉例說明，出液孔也可以設(shè)置為多個，具體可根據(jù)實際操作環(huán)境進(jìn)行設(shè)定。
[0051]參照附圖1所示，本實施例中的出液孔211的截面形狀為橢圓形，在其他實施例中，出液孔211的截面形狀也可以為圓形、多邊形、腰形等等形狀，本實用新型并不以此為限。
[0052]具體地，在本實施例中，閥球座24為環(huán)形座，閥球23的最小外徑大于環(huán)形座的內(nèi)徑。也就是說，閥球23無法從環(huán)形座的中心孔處掉下去。
[0053]由于閥球23可為圓形球，環(huán)形閥球座的承載面可以設(shè)置為下凹的弧形面，此處的承載面是指閥球座的頂面，即與閥球23接觸的那個表面。該弧形面可以與閥球23的外壁匹配接合，當(dāng)柱塞式抽油栗不進(jìn)行工作時，閥球23位于該閥球座24上，閥球23的底部直接與該弧形承載面圓滑接觸。如此設(shè)置可以避免閥球23與閥球承載座之間的磨損，以提高抽油栗各組件的使用壽命。
[0054]其中，閥球座24可以與限位管22為一體式結(jié)構(gòu)，S卩在制作時，直接在限位管22的內(nèi)壁上一體制作閥球座24。
[0055]當(dāng)然，閥球座24與限位管22也可以為可拆卸式連接。即，在制作時，限位管22、閥球座24單獨制備，然后將制備好的閥球座24安裝在限位管22上，例如，環(huán)形閥球座的外徑與限位管的內(nèi)徑相匹配，將環(huán)形閥球座的外壁直接與限位管22的內(nèi)壁貼合固定即可。例如也可以是，限位管22的內(nèi)壁設(shè)有卡槽(圖中未示出)，環(huán)形閥球座的外壁設(shè)有可與卡槽匹配卡合的卡條(圖中未示出)，環(huán)形閥球座卡接在限位管22內(nèi)壁上，從而實現(xiàn)環(huán)形閥球座與限位管的可拆卸式連接。
[0056]當(dāng)閥球座24與限位管22為可拆卸式連接時，在將柱塞式抽油栗起出，以對柱塞式抽油栗進(jìn)行檢修時，若閥球座24或限位管22其中一個發(fā)生破損時，可僅針對其中發(fā)生破損的部件進(jìn)行更換即可，比如，閥球座24發(fā)生破損，則只需將閥球座24從限位管22內(nèi)拆卸下來，更換為新的閥球座即可，安裝與拆卸都很方便，從而避免了整個抽油栗的報廢，大大節(jié)省了制作成本。
[0057]現(xiàn)有技術(shù)的柱塞式抽油栗，閥罩的功能有兩個，不僅起到將柱塞本體中的液體吸入至閥罩內(nèi)，又起到了將吸入閥罩內(nèi)的液體從出液孔排出的作用。
[0058]本實用新型的柱塞式抽油栗，將閥罩的上述兩個功能分拆為兩個結(jié)構(gòu)來完成，SP，將閥罩設(shè)置為相連通的兩部分:上閥罩和限位管。閥球設(shè)置在限位管內(nèi)，且可在限位管內(nèi)浮動，從而使限位管起到吸液作用，上閥罩起到排液作用，以消除現(xiàn)有技術(shù)的閥罩在正常工作時的薄弱點，即避免了閥球與上閥罩的出液孔處的碰撞。
[0059]本實用新型中的閥罩不僅可在常規(guī)的抽油栗中成功配套并使用，在特種抽油栗，例如管式斜井栗、桿式防砂栗，也可進(jìn)行配套使用。本實用新型的柱塞式抽油栗的閥罩的可靠性強(qiáng)、兼容性和通用性好。
[0060]據(jù)現(xiàn)場統(tǒng)計，利用現(xiàn)有技術(shù)的柱塞式抽油栗進(jìn)行現(xiàn)場應(yīng)用，將現(xiàn)有技術(shù)的柱塞式抽油栗下至栗掛2800m以上、地層產(chǎn)出原油粘度超過1000mPa.S(50°C)、地層水礦化度大于100000mg/L的油井中，柱塞式抽油栗的閥罩?jǐn)嗔哑诓怀^360天，嚴(yán)重影響了油井正常生產(chǎn)。
[0061]而利用本實施例提供的柱塞式抽油栗進(jìn)行現(xiàn)場實際應(yīng)用，將該柱塞式抽油栗下至栗掛2800m以上、地層產(chǎn)出原油粘度超過1000mPa.S(50°C)、地層水礦化度大于100000mg/L的油井后，平均入井使用壽命達(dá)到400天以上，可明顯看出，本實用新型的柱塞式抽油栗的使用壽命明顯提高，基本上杜絕了抽油栗上閥罩?jǐn)嗔训膯栴}。
[0062]本實施例提供的柱塞式抽油栗，包括柱塞本體和閥罩，閥罩包括上閥罩和限位管；柱塞本體的頂端與所述限位管的底端相連通，限位管的頂端與上閥罩的底端相連通;上閥罩的側(cè)壁上開設(shè)有至少一個出液孔，出液孔與油管相連通;限位管內(nèi)設(shè)有閥球和用于承載閥球的閥球座，閥球座與限位管的內(nèi)壁連接，閥球可沿限位管內(nèi)上下浮動，以使柱塞本體內(nèi)的液體向上流動并從出液孔流出至所述油管中。本實用新型通過將閥罩設(shè)置為分體式結(jié)構(gòu)，即，將閥罩設(shè)置為上閥罩和位于上閥罩下方的限位管，將閥球座和閥球設(shè)置在限位管內(nèi)，以使閥球在限位管中上下浮動，在保證閥球浮動以帶動柱塞本體內(nèi)的液體向上流動并從出液孔流出至油管中的基礎(chǔ)上，使閥球不再撞擊閥罩上的出液孔處，避免了閥罩出液孔處因閥球撞擊而罩壁變薄斷裂的問題出現(xiàn)，從而有效的提高了柱塞式抽油栗的入井使用壽命，延長了超深稠油井檢栗周期，節(jié)約了油井現(xiàn)場維護(hù)作業(yè)成本，可靠性強(qiáng)，能夠帶來很好的經(jīng)濟(jì)效益。
[0063]本實用新型的柱塞式抽油栗在超深、超稠油、高礦化度油井使用時優(yōu)勢更加明顯。
[0064]最后應(yīng)說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種柱塞式抽油栗，其特征在于，包括柱塞本體和閥罩，所述閥罩包括上閥罩和限位管； 所述柱塞本體的頂端與所述限位管的底端相連通，所述限位管的頂端與所述上閥罩的底端相連通； 所述上閥罩的側(cè)壁上開設(shè)有至少一個出液孔，所述出液孔與油管相連通； 所述限位管內(nèi)設(shè)有閥球和用于承載所述閥球的閥球座，所述閥球座與所述限位管的內(nèi)壁連接，所述閥球可在所述限位管中上下浮動，以使所述柱塞本體內(nèi)的液體向上流動并從所述出液孔流出至所述油管中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱塞式抽油栗，其特征在于，所述上閥罩的底端與所述限位管的頂端螺紋連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱塞式抽油栗，其特征在于，所述限位管的底端與所述柱塞本體的頂端螺紋連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱塞式抽油栗，其特征在于，所述限位管的長度小于所述上閥罩在豎直方向上的長度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱塞式抽油栗，其特征在于，所述出液孔為2個，且相對設(shè)置在所述上閥罩的側(cè)壁上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱塞式抽油栗，其特征在于，所述閥球座為環(huán)形座，所述閥球的最小外徑大于所述環(huán)形座的內(nèi)徑。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的柱塞式抽油栗，其特征在于，所述閥球座的承載面為下凹的弧形面，所述弧形面可與所述閥球的外壁匹配接合。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項所述的柱塞式抽油栗，其特征在于，所述閥球座與所述限位管為一體式結(jié)構(gòu)。9.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項所述的柱塞式抽油栗，其特征在于，所述閥球座與所述限位管為可拆卸式連接。10.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項所述的柱塞式抽油栗，其特征在于，所述出液孔的截面形狀為圓形、橢圓形、多邊形或腰形中的一種或多種。
【文檔編號】F04B53/12GK205533134SQ201620211283
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月18日
【發(fā)明人】夏永建, 穆金峰, 姜延慶, 熊偉, 徐曉慧, 高超, 閆玉杰, 梁新坤, 曹少余
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司