旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)及其上殼體組件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的上殼體組件和具有其的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的上殼體組件包括：上殼體，所述上殼體為減振復(fù)合板，所述減振復(fù)合板包括：第一金屬層和第二金屬層，所述第一金屬層設(shè)在所述第二金屬層上方；阻尼層，所述阻尼層設(shè)在所述第一金屬層和第二金屬層之間；以及排氣管，所述排氣管設(shè)在所述上殼體上且貫通所述上殼體的上表面和下表面。根據(jù)本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的上殼體組件，通過采用由包括第一金屬層、第二金屬層和阻尼層的減振復(fù)合板制成的上殼體，可以有效提高上殼體的隔音效果，降低了氣體脈動(dòng)造成的振動(dòng)，從而使得上殼體組件整體具有較好的消音效果。另外，上殼體組件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
【專利說明】旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)及其上殼體組件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及壓縮機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地，涉及一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的上殼體組件和具有其的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在上殼體的排氣管位置將產(chǎn)生噪音和振動(dòng)，上殼體通常采用鋼板制成，然而，鋼板對(duì)降低噪音和振動(dòng)的作用有限，由于大多數(shù)金屬內(nèi)耗較小，當(dāng)受迫振動(dòng)時(shí)，吸振能力較低，容易產(chǎn)生較大幅度的共振。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的上殼體組件，所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的上殼體組件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且能夠有效降低振動(dòng)和噪音。
[0004]本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提出一種具有上述旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的上殼體組件的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的上殼體組件，包括:上殼體，所述上殼體為減振復(fù)合板，所述減振復(fù)合板包括:第一金屬層和第二金屬層，所述第一金屬層設(shè)在所述第二金屬層上方；阻尼層，所述阻尼層設(shè)在所述第一金屬層和第二金屬層之間；以及排氣管，所述排氣管設(shè)在所述上殼體上且貫通所述上殼體的上表面和下表面。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的上殼體組件，通過采用由包括第一金屬層、第二金屬層和阻尼層的減振復(fù)合板制成的上殼體，可以有效提高上殼體的隔音效果，降低了氣體脈動(dòng)造成的振動(dòng)，從而使得上殼體組件整體具有較好的消音效果。另外，上殼體組件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
[0007]另外，根據(jù)本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的上殼體組件，還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第一金屬層和所述第二金屬層分別為鋁層、鋁合金層、銅層、銅合金層、結(jié)構(gòu)鋼層、不銹鋼層或工具鋼層。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述阻尼層為橡膠層、塑料阻尼板層、阻尼涂料層、阻尼復(fù)合材料層、阻尼合金層、泡沫阻尼材料層中的一種或幾種。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第一金屬層的厚度為A，所述阻尼層的厚度為B，所述第二金屬層的厚度為C，其中A+B+C ( 20mm。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述上殼體上設(shè)有貫通所述上殼體的上表面和下表面的安裝孔，所述排氣管穿過所述安裝孔安裝在所述上殼體上。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述排氣管的外壁面上設(shè)有沿其周向延伸的螺紋，所述上殼體的上表面和下表面分別設(shè)有套設(shè)在所述排氣管上的螺帽。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述螺帽與所述上殼體的上表面和下表面之間分別設(shè)有墊片。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述排氣管的外壁面與所述安裝孔的內(nèi)壁面之間設(shè)有密封圈，所述密封圈的至少一部分延伸至所述墊片與所述上殼體的上表面和下表面之間。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述密封圈為液態(tài)彈性體密封膠或膏狀密封膠。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型第二方面的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，包括:主殼體，所述主殼體的頂部和底部敞開；下殼體，所述下殼體設(shè)在所述主殼體的底部；以及根據(jù)上述實(shí)施例所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的上殼體組件，所述上殼體組件設(shè)在所述主殼體的頂部且與所述主殼體、所述下殼體共同限定出容納空間。
[0017]本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0019]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的上殼體組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是圖1中A的局部放大示意圖；
[0021]圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的上殼體組件的上殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的上殼體組件的排氣管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的上殼體組件的墊片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的上殼體組件的螺帽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖標(biāo)記:
[0027]上殼體組件100 ;旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)200 ；
[0028]上殼體10 ;第一金屬層11 ;第二金屬層12 ;阻尼層13 ;安裝孔14 ；
[0029]排氣管20;螺紋21;
[0030]螺帽30 ;墊片40 ;密封圈50 ;主殼體60 ;下殼體70。

【具體實(shí)施方式】
[0031]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0032]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“橫向”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0033]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0034]下面參考圖1至圖6描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的上殼體組件100，其中，上殼體組件100可以用于單缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。在本申請(qǐng)下面的描述中，以上殼體組件100用于單缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)為例進(jìn)行說明。當(dāng)然，本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員可以理解，上殼體組件100用于單缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)僅作為示例進(jìn)行說明，而不限于此，例如上殼體組件100還可以用于雙缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)或多缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)等。
[0035]如圖1至圖6所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的上殼體組件100包括上殼體10和排氣管20。具體而言,上殼體10為減振復(fù)合板，減振復(fù)合板包括第一金屬層U、第二金屬層12以及阻尼層13，第一金屬層11設(shè)在第二金屬層12上方，阻尼層13設(shè)在第一金屬層11和第二金屬層12之間,排氣管20設(shè)在上殼體10上且貫通上殼體10的上表面和下表面。
[0036]如圖1所示，上殼體10可以形成為下端敞開的盒狀結(jié)構(gòu)，排氣管20可以設(shè)在上殼體10的頂部并貫穿下殼體10向下延伸。上殼體10的減振復(fù)合板可以有效地將金屬材料和阻尼材料的特性結(jié)合起來使用，使其既保持了金屬材料原有的加工成型等各類特性，又具有阻尼材料的阻尼特性。具體地，當(dāng)減振復(fù)合板受迫振動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生的彎曲振動(dòng)使第一金屬層11和第二金屬層12之間存在相位差，阻尼層13產(chǎn)生剪切變形，可以吸收大量的振動(dòng)機(jī)械能。
[0037]另外，由于阻尼層13本身呈現(xiàn)出較高的振動(dòng)阻尼特性，當(dāng)阻尼層13受迫振動(dòng)時(shí)可以吸收振動(dòng)機(jī)械能，將振動(dòng)機(jī)械能轉(zhuǎn)化成熱能散發(fā)出去，從而有效地提高了隔音效果以及降低了氣體脈動(dòng)造成的振動(dòng)，從而使得上殼體10具有較好的整體消音效果。
[0038]由此，根據(jù)本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的上殼體組件100，通過采用由包括第一金屬層11、第二金屬層12和阻尼層13的減振復(fù)合板制成的上殼體10，可以有效提高上殼體10的隔音效果，降低了氣體脈動(dòng)造成的振動(dòng)，從而使得上殼體組件100整體具有較好的消音效果。另外，上殼體組件100的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
[0039]可選地，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，第一金屬層11和第二金屬層12分別為鋁層、鋁合金層、銅層、銅合金層、結(jié)構(gòu)鋼層、不銹鋼層或工具鋼層。也就是說，第一金屬層11可以由鋁、鋁合金、銅、銅合金、結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼和工具鋼等中的任意一種材料制成，第二金屬層12可以由鋁、鋁合金、銅、銅合金、結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼和工具鋼等中的任意一種材料制成。
[0040]在本實(shí)用新型的一些【具體實(shí)施方式】中，阻尼層13為橡膠層、塑料阻尼板層、阻尼涂料層、阻尼復(fù)合材料層、阻尼合金層、泡沫阻尼材料層中的一種或幾種。換言之，阻尼層13可以由橡膠、塑料阻尼板、阻尼涂料、阻尼復(fù)合材料、阻尼合金、泡沫阻尼材料中的一種或幾種復(fù)合而成。由此，采用該結(jié)構(gòu)的阻尼層13配合第一金屬層11和第二金屬層12，可以進(jìn)一步提高上殼體10的消音效果，并且材料來源廣泛，成型方便，成本低廉。
[0041]上殼體10的厚度可以根據(jù)需要使用的情況進(jìn)行合理調(diào)節(jié)，可選地，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，第一金屬層11的厚度為A，阻尼層13的厚度為B，第二金屬層12的厚度為 C，其中 A+B+C ( 20_。
[0042]換言之，如圖3所示，上殼體10的整體厚度小于等于20mm。需要理解的是，上殼體10的厚度的具體數(shù)值以及第一金屬層11、阻尼層13和第二金屬層12的厚度的具體數(shù)值可以根據(jù)實(shí)際要求設(shè)置，以更好地滿足實(shí)際要求。
[0043]排氣管20在上殼體10上的裝配結(jié)構(gòu)可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的裝配結(jié)構(gòu)，可選地，如圖2所示，上殼體10上設(shè)有貫通上殼體10的上表面和下表面的安裝孔14，排氣管20穿過安裝孔14安裝在上殼體上。其中，安裝孔14的具體尺寸可以根據(jù)排氣管20的尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)，只要滿足能夠?qū)⑴艢夤?0插接在殼體10上的要求即可。
[0044]在本實(shí)用新型的一些【具體實(shí)施方式】中，排氣管20的外壁面上設(shè)有沿其周向延伸的螺紋21，上殼體10的上表面和下表面分別設(shè)有套設(shè)在排氣管20上的螺帽30。進(jìn)一步地，螺帽30與上殼體10的上表面和下表面之間分別設(shè)有墊片40。優(yōu)選地,排氣管20的外壁面與安裝孔14的內(nèi)壁面之間設(shè)有密封圈50，密封圈50的至少一部分延伸至墊片40與上殼體10的上表面和下表面之間。
[0045]具體地，如圖3至圖6所示，排氣管20插入安裝孔14內(nèi)的部分設(shè)有沿其周向延伸的螺紋21，排氣管20通過螺帽30與螺紋21配合安裝在上殼體10上，位于上殼體10的上表面和下表面的螺帽30與上殼體10的上表面和下表面之間分別設(shè)有墊片40,排氣管20與安裝孔14之間設(shè)有密封圈50。也就是說，排氣管20可采用兩端加密封墊片40，中間封入密封圈50后，再用六角螺帽30緊固的方式固定在上殼體10上。
[0046]其中，排氣管20可以是鋼管、鍍銅管或銅管中的一種，密封墊片40可以是金屬墊片或非金屬墊片，包括不銹鋼墊片、鐵墊片、銅墊片、石棉墊片、橡膠墊片等中的一種或兩種及以上搭配。
[0047]密封圈50可以通過在排氣管20與安裝孔14之間注入密封膠成型，具體地，密封膠體可滲入排氣管20與安裝孔14的間隙內(nèi)，涂覆在密封墊片40與上殼體10接合處，經(jīng)固化后，可起到很好的密封效果。
[0048]密封膠可以是液態(tài)彈性體密封膠或膏狀密封膠，包括硅酮類玻璃膠、單組分中性密封膠、無硅玻璃膠、無硅高溫膠等一種或兩種以上組分組成。密封膠具有耐高溫、耐冷媒、耐化學(xué)腐蝕等特性優(yōu)良，與密封墊片40和螺母30組合在一起，可以起到很好的密封效果。采用密封膠密封后的上殼體10不僅可以達(dá)到與將排氣管20和上殼體10焊接同等的密封效果，還可以避免因高溫?zé)笇?dǎo)致上殼體10的阻尼層13燒融，從而可以取得更好的降噪效果O
[0049]如圖7所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)200包括主殼體60、下殼體70以及根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的用于旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)上殼體組件100。
[0050]具體地，主殼體60的頂部和底部均敞開，下殼體70設(shè)在主殼體60的底部，上殼體組件100設(shè)在主殼體60的頂部，且上殼體組件100與主殼體60、下殼體70共同限定出容納空間。例如在圖7的示例中，主殼體60大體為圓筒形，上殼體組件和下殼體70分別設(shè)在主殼體60的頂部和底部，上殼體組件、主殼體60和下殼體70共同限定出容納空間。
[0051]參照?qǐng)D7，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)200還包括電機(jī)、壓縮裝置和排氣管，電機(jī)和壓縮裝置均設(shè)在容納空間內(nèi)，排氣管設(shè)在上殼體組件100的頂部且與容納空間的內(nèi)部連通，電機(jī)驅(qū)動(dòng)壓縮裝置動(dòng)作，經(jīng)過壓縮裝置壓縮后的高溫高壓氣體可以通過設(shè)置在上殼體組件頂部的排氣管排出，電機(jī)位于容納空間的上部，具體地，電機(jī)包括定子和轉(zhuǎn)子，定子的外周可以固定連接在主殼體60的內(nèi)壁上，轉(zhuǎn)子可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)在定子內(nèi)。
[0052]壓縮裝置設(shè)在容納空間的下部且位于電機(jī)的下方，壓縮裝置包括氣缸、主軸承、副軸承、活塞、滑片以及曲軸，其中，氣缸可以形成頂部和底部均敞開的圓筒形，氣缸上形成有沿其徑向延伸的滑片槽，主軸承和副軸承分別設(shè)在氣缸的頂部和底部，主軸承、氣缸和副軸承共同限定出壓縮腔，活塞偏心地設(shè)在壓縮腔內(nèi)，且沿壓縮腔的內(nèi)壁可滾動(dòng)，滑片通過彈簧可移動(dòng)地設(shè)在滑片槽內(nèi)，滑片的一端伸入壓縮腔內(nèi)且止抵活塞，曲軸由電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，且曲軸的下端穿過上軸承并伸入到壓縮腔內(nèi)以帶動(dòng)活塞滾動(dòng)，從而對(duì)進(jìn)入壓縮腔內(nèi)的待壓縮氣體進(jìn)行壓縮。
[0053]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)200例如單缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，通過設(shè)置上述實(shí)施例的上殼體組件100，有效地降低了旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)200的振動(dòng)和噪音，從而提高了旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)200的整體性能。
[0054]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)200的其他構(gòu)成以及操作對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。
[0055]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0056]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的上殼體組件，其特征在于，包括: 上殼體，所述上殼體為減振復(fù)合板，所述減振復(fù)合板包括: 第一金屬層和第二金屬層，所述第一金屬層設(shè)在所述第二金屬層上方； 阻尼層，所述阻尼層設(shè)在所述第一金屬層和第二金屬層之間；以及 排氣管，所述排氣管設(shè)在所述上殼體上且貫通所述上殼體的上表面和下表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的上殼體組件，其特征在于，所述第一金屬層和所述第二金屬層分別為鋁層、鋁合金層、銅層、銅合金層、結(jié)構(gòu)鋼層、不銹鋼層或工具鋼層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的上殼體組件，其特征在于，所述阻尼層為橡膠層、塑料阻尼板層、阻尼涂料層、阻尼復(fù)合材料層、阻尼合金層、泡沫阻尼材料層中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的上殼體組件，其特征在于，所述第一金屬層的厚度為A，所述阻尼層的厚度為B，所述第二金屬層的厚度為C，其中A+B+C ( 20mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的上殼體組件，其特征在于，所述上殼體上設(shè)有貫通所述上殼體的上表面和下表面的安裝孔，所述排氣管穿過所述安裝孔安裝在所述上殼體上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的上殼體組件，其特征在于，所述排氣管的外壁面上設(shè)有沿其周向延伸的螺紋，所述上殼體的上表面和下表面分別設(shè)有套設(shè)在所述排氣管上的螺帽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的上殼體組件，其特征在于，所述螺帽與所述上殼體的上表面和下表面之間分別設(shè)有墊片。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的上殼體組件，其特征在于，所述排氣管的外壁面與所述安裝孔的內(nèi)壁面之間設(shè)有密封圈，所述密封圈的至少一部分延伸至所述墊片與所述上殼體的上表面和下表面之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的上殼體組件，其特征在于，所述密封圈為液態(tài)彈性體密封膠或膏狀密封膠。
10.一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，包括: 主殼體,所述主殼體的頂部和底部敞開； 下殼體，所述下殼體設(shè)在所述主殼體的底部；以及 根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的上殼體組件，所述上殼體組件設(shè)在所述主殼體的頂部且與所述主殼體、所述下殼體共同限定出容納空間。
【文檔編號(hào)】F04C29/12GK204140416SQ201420503652
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月2日
【發(fā)明者】王小偉 申請(qǐng)人:安徽美芝精密制造有限公司