一種柱塞泵的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種柱塞泵，它包括泵頭(1)、設(shè)于泵頭(1)內(nèi)的缸體(2)、以及與缸體(2)的內(nèi)腔滑動(dòng)配合且做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的柱塞(3)，所述缸體(2)的內(nèi)腔遠(yuǎn)離柱塞(3)的一側(cè)與柱塞(3)的端面圍成一密封腔(2.1)，所述密封腔(2.1)的一端通過一進(jìn)氣閥(4)與進(jìn)氣管(5)相連通，所述密封腔(2.1)的另一端通過一排氣閥(6)與排氣管(7)相連通，其特征在于：所述進(jìn)氣閥(4)和排氣閥(6)上均設(shè)有插槽(8)，所述插槽(8)內(nèi)設(shè)有相應(yīng)的加熱片(9)。本實(shí)用新型提供一種可以防止液體在柱塞泵管路內(nèi)結(jié)晶沉積從而減少維護(hù)成本和提高生產(chǎn)效率的柱塞泵。
【專利說明】一種柱塞泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及計(jì)量泵的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地是一種柱塞泵。
【背景技術(shù)】
[0002]柱塞泵作為一種可以滿足各種嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝需要來輸送液體的裝置，其越來越多的被應(yīng)用到自動(dòng)化流水線的液體輸送上。而由于柱塞泵內(nèi)的管路往往有所變化，其接縫處或者折彎處等均容易殘留一定的溶液，而這些溶液則會(huì)在柱塞泵的前后工作節(jié)拍的間隙或者停機(jī)過程中，由于溶液與外界環(huán)境的熱交換導(dǎo)致溫度下降，最終會(huì)在柱塞泵的上述接縫處和折彎處產(chǎn)生結(jié)晶物，由此導(dǎo)致柱塞泵的管徑變小，最終堵塞柱塞泵內(nèi)的管路，更為嚴(yán)重的是導(dǎo)致柱塞泵的過載損壞。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，往往是根據(jù)工藝要求，定時(shí)的對柱塞泵進(jìn)行清理維護(hù)來達(dá)到柱塞泵的正常使用。尤其對于一些結(jié)晶點(diǎn)較低的溶液，其往往是在一個(gè)生產(chǎn)周期后均進(jìn)行一次清理維護(hù),而這顯然增加了柱塞泵的維護(hù)費(fèi)用，同時(shí)也增加了生產(chǎn)線的停線維護(hù)時(shí)間從而降低了生產(chǎn)效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種可以防止液體在柱塞泵管路內(nèi)結(jié)晶沉積從而減少維護(hù)成本和提高生產(chǎn)效率的柱塞泵。
[0005]本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:一種柱塞泵，它包括泵頭、設(shè)于泵頭內(nèi)的缸體、以及與缸體的內(nèi)腔滑動(dòng)配合且做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的柱塞，所述缸體的內(nèi)腔遠(yuǎn)離柱塞的一側(cè)與柱塞的端面圍成一密封腔，所述密封腔的一端通過一進(jìn)氣閥與進(jìn)氣管相連通，所述密封腔的另一端通過一排氣閥與排氣管相連通，其特征在于:所述進(jìn)氣閥和排氣閥上均設(shè)有相同的插槽，所述插槽內(nèi)設(shè)有相應(yīng)的加熱片，所述加熱片均各自通過一導(dǎo)線與控制系統(tǒng)電連接；所述的進(jìn)氣閥包括設(shè)于缸體上的進(jìn)氣閥座和設(shè)于進(jìn)氣閥座上的進(jìn)氣閥球以及套于所述進(jìn)氣閥球外且固定于泵頭上的進(jìn)氣閥套；所述的排氣閥包括設(shè)于缸體上的排氣閥座和設(shè)于排氣閥座上的排氣閥球以及套于所述排氣閥球外且固定于泵頭上的排氣閥套。
[0006]采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型的一種柱塞泵與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):首先，通過加熱片插入到閥座內(nèi)，從而通過熱傳導(dǎo)對閥座進(jìn)行加熱，使泵體內(nèi)的管路保持在一個(gè)恒定溫度，從而有效防止殘留于泵體內(nèi)的溶液結(jié)晶沉淀從而堵塞柱塞泵內(nèi)的管路，其次，通過控制系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)加熱片工作與否，從而控制其加熱溫度。
[0007]作為優(yōu)選，所述的閥座上設(shè)有用于檢測閥座上溫度的熱電偶，所述的熱電偶與控制系統(tǒng)電連接。通過熱電偶的溫度檢測，可以形成反饋信號，更有利于溫度控制的準(zhǔn)確性。
[0008]作為另一種優(yōu)選，所述的進(jìn)氣閥上設(shè)有沿進(jìn)氣閥的中軸線周向均布且相同的八個(gè)插槽，所述的排氣閥上設(shè)有沿排氣閥的中軸線周向均布且相同的八個(gè)插槽。通過八個(gè)插槽的設(shè)計(jì)，控制不同位置的加熱片同時(shí)工作或者單單個(gè)別加熱片工作，從而適應(yīng)不同的環(huán)境變化，達(dá)到最佳的加熱效果?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型一種柱塞泵的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]其中，1、泵頭，2、缸體，2.1、密封腔，3、柱塞，4、進(jìn)氣閥，4.1、進(jìn)氣閥座，4.2、進(jìn)氣閥球，4.3、進(jìn)氣閥套,5、進(jìn)氣管,6、排氣閥,6.1、排氣閥座，6.2、排氣閥球,6.3、排氣閥套,7、排氣管，8、插槽，9、加熱片，10、導(dǎo)線。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0012]如圖所示，本實(shí)用新型提供一種柱塞泵，它包括泵頭1、設(shè)于泵頭I內(nèi)的缸體2、以及與缸體2的內(nèi)腔滑動(dòng)配合且做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的柱塞3，所述缸體2的內(nèi)腔遠(yuǎn)離柱塞3的一側(cè)與柱塞3的端面圍成一密封腔2.1，所述密封腔2.1的一端通過一進(jìn)氣閥4與進(jìn)氣管5相連通，所述密封腔2.1的另一端通過一排氣閥6與排氣管7相連通，其特征在于:所述進(jìn)氣閥4和排氣閥6上均設(shè)有插槽8，所述插槽8內(nèi)設(shè)有相應(yīng)的加熱片9，所述加熱片9均各自通過一導(dǎo)線10與控制系統(tǒng)電連接；所述的進(jìn)氣閥4包括設(shè)于缸體2上的進(jìn)氣閥座4.1和設(shè)于進(jìn)氣閥座4.1上的進(jìn)氣閥球4.2以及套于所述進(jìn)氣閥球4.2外且固定于泵頭I上的進(jìn)氣閥套4.3 ;所述的排氣閥6包括設(shè)于缸體上2的排氣閥座6.1和設(shè)于排氣閥座6.1上的排氣閥球6.2以及套于所述排氣閥球6.2外且固定于泵頭I上的排氣閥套6.3。
[0013]所述的閥座上設(shè)有用于檢測閥座上溫度的熱電偶，所述的熱電偶與控制系統(tǒng)電連接。
[0014]所述的進(jìn)氣閥上設(shè)有沿進(jìn)氣閥的中軸線周向均布且相同的八個(gè)插槽8，所述的排氣閥上設(shè)有沿排氣閥的中軸線周向均布且相同的八個(gè)插槽8。
[0015]其工作原理是:隨著柱塞在液壓缸體內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，吸、排閥組交替地啟閉，液體被不斷排出和吸入，泵在吸入的過程中，泵頭液腔內(nèi)形成負(fù)壓，使得吸入閥打開，液體流入缸腔，在排出行程中，柱塞的移動(dòng)在液體上增加了壓力，使得液體排出。而在這一過程中，設(shè)于閥座上的熱電偶實(shí)時(shí)檢測溫度，發(fā)送電信號到控制系統(tǒng)，由控制系統(tǒng)控制加熱片全部或者部分加熱。
【權(quán)利要求】
1.一種柱塞泵，它包括泵頭(I)、設(shè)于泵頭⑴內(nèi)的缸體(2)、以及與缸體(2)的內(nèi)腔滑動(dòng)配合且做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的柱塞(3)，所述缸體(2)的內(nèi)腔遠(yuǎn)離柱塞(3)的一側(cè)與柱塞(3)的端面圍成一密封腔(2.1)，所述密封腔(2.1)的一端通過一進(jìn)氣閥(4)與進(jìn)氣管(5)相連通，所述密封腔(2.1)的另一端通過一排氣閥(6)與排氣管(7)相連通，其特征在于:所述進(jìn)氣閥⑷和排氣閥(6)上均設(shè)有插槽(8)，所述插槽⑶內(nèi)設(shè)有相應(yīng)的加熱片(9)，所述加熱片(9)均各自通過一導(dǎo)線(10)與控制系統(tǒng)電連接； 所述的進(jìn)氣閥⑷包括設(shè)于缸體⑵上的進(jìn)氣閥座(4.1)和設(shè)于進(jìn)氣閥座(4.1)上的進(jìn)氣閥球(4.2)以及套于所述進(jìn)氣閥球(4.2)外且固定于泵頭(I)上的進(jìn)氣閥套(4.3)； 所述的排氣閥(6)包括設(shè)于缸體上⑵的排氣閥座(6.1)和設(shè)于排氣閥座(6.1)上的排氣閥球(6.2)以及套于所述排氣閥球(6.2)外且固定于泵頭(I)上的排氣閥套(6.3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柱塞泵，其特征在于:所述的閥座上設(shè)有用于檢測閥座上溫度的熱電偶，所述的熱電偶與控制系統(tǒng)電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柱塞泵，其特征在于:所述的進(jìn)氣閥上設(shè)有沿進(jìn)氣閥的中軸線周向均布且相同的八個(gè)插槽(8)，所述的排氣閥上設(shè)有沿排氣閥的中軸線周向均布且相同的八個(gè)插槽(8)。
【文檔編號】F04B53/08GK203783878SQ201420216640
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】王少雄 申請人:寧?？h嘉和化工有限公司