離心式水煤漿泵的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種離心式水煤漿泵，為立式單級(jí)單吸懸臂式離心泵，包括泵座、泵架、與所述泵座連接的進(jìn)口彎管、分別與所述泵座及泵架連接的出水段、與所述泵架連接的軸承支架、設(shè)置在所述軸承支架上的軸承組件、固定在所述軸承支架和軸承組件上的軸、用于驅(qū)動(dòng)所述軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件及設(shè)置在所述軸前端的葉輪，所述葉輪為閉式結(jié)構(gòu)，所述葉輪包括前蓋板、主葉片及后蓋板，所述前蓋板的中心為葉輪進(jìn)口，所述主葉片設(shè)置在前蓋板與后蓋板之間，且所述主葉片與所述前蓋板及所述后蓋板為一體，所述主葉片包括多個(gè)長(zhǎng)葉片及多個(gè)短葉片，所述長(zhǎng)葉片與所述短葉片間隔交替排列，以形成葉輪流道，在所述葉輪流道靠近葉輪進(jìn)口的一側(cè)，所述長(zhǎng)葉片長(zhǎng)于所述短葉片。
【專(zhuān)利說(shuō)明】離心式水煤漿泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及離心泵領(lǐng)域，尤其涉及一種離心式水煤漿泵。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，在煤化工項(xiàng)目氣化工段中，絕大部分廠(chǎng)家采用水煤漿工藝，采用了水煤漿氣化工藝，在水煤漿氣化工藝流程中，在低壓水煤漿泵的選用上越來(lái)越多的廠(chǎng)家選用離心式水煤漿泵，實(shí)踐證明它是替代隔膜式和螺桿式低壓水煤漿泵的理想產(chǎn)品。
[0003]因受磨煤機(jī)規(guī)格等因素的限制，低壓水煤漿泵的流量小，揚(yáng)程高，泵的比轉(zhuǎn)速較小，加之水煤漿的濃度較高，磨損、沖蝕是離心式水煤漿泵考慮的一個(gè)重要因素。減少磨損和沖蝕就要降低泵的轉(zhuǎn)速。降低轉(zhuǎn)速要達(dá)到同樣的揚(yáng)程，就要增大葉輪外徑。另外離心泵的圓盤(pán)損失是影響其性能的一個(gè)重要因素，尤其是離心式水煤漿泵這樣低比轉(zhuǎn)速的泵，影響更大。因?yàn)閳A盤(pán)損失與葉輪外徑的5次方成正比，所以，為了提高離心式水煤漿泵的效率，最直接的方法之一就是減小葉輪直徑。但在轉(zhuǎn)速不變的條件下，為了達(dá)到規(guī)定的揚(yáng)程，葉輪外徑減小以后，需要選用較大的葉片出口安放角和足夠的葉片數(shù)。這樣就產(chǎn)生了兩個(gè)問(wèn)題:一是葉片數(shù)較多就會(huì)導(dǎo)致進(jìn)口處嚴(yán)重排擠，并增加了摩擦總面積，從而導(dǎo)致泵性能下降；二是由于葉片出口安放角較大，葉輪過(guò)流流道擴(kuò)散嚴(yán)重，進(jìn)而也將導(dǎo)致泵性能的下降。
[0004]水泵大多數(shù)情況下都不是在泵的設(shè)計(jì)點(diǎn)(最佳效率點(diǎn))運(yùn)行，當(dāng)離心泵的運(yùn)轉(zhuǎn)偏離了設(shè)計(jì)點(diǎn)，蝸殼中壓力分布的軸對(duì)稱(chēng)性就要受到破壞，從而產(chǎn)生作用于葉輪外周上的徑向力，使軸受交變應(yīng)力，產(chǎn)生定向的撓度。徑向力會(huì)通過(guò)葉輪傳遞到軸及軸的支承，從而有可能使軸產(chǎn)生彎曲并使密封口環(huán)、軸封、填料以及軸承等零部件產(chǎn)生摩擦和磨損。對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)著的軸，徑向力是個(gè)交變載荷，會(huì)使軸因疲勞而破壞。當(dāng)徑向力過(guò)大時(shí)，將會(huì)使軸產(chǎn)生過(guò)大的撓度及造成葉輪偏擺。若上述情況超過(guò)葉輪和泵體之間的間隙范圍，就會(huì)影響泵的平穩(wěn)運(yùn)行和出現(xiàn)葉輪卡死或磨損現(xiàn)象，使泵發(fā)生嚴(yán)重故障或降低泵的性能，造成生產(chǎn)上的事故。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種離心式水煤漿泵，其能夠提高效率、減小泵進(jìn)口水力損失、延長(zhǎng)使用壽命。
[0006]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種離心式水煤漿泵，為立式單級(jí)單吸懸臂式離心泵，包括泵座、泵架、與所述泵座連接的進(jìn)口彎管、分別與所述泵座及泵架連接的出水段、與所述泵架連接的軸承支架、設(shè)置在所述軸承支架上的軸承組件、固定在所述軸承支架和軸承組件上的軸、用于驅(qū)動(dòng)所述軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件及設(shè)置在所述軸前端的葉輪，所述葉輪為閉式結(jié)構(gòu)，所述葉輪包括前蓋板、主葉片及后蓋板，所述前蓋板的中心為葉輪進(jìn)口，所述主葉片設(shè)置在前蓋板與后蓋板之間，且所述主葉片與所述前蓋板及所述后蓋板為一體，所述主葉片包括多個(gè)長(zhǎng)葉片及多個(gè)短葉片，所述長(zhǎng)葉片與所述短葉片間隔交替排列，以形成葉輪流道，在所述葉輪流道靠近葉輪進(jìn)口的一側(cè)，所述長(zhǎng)葉片長(zhǎng)于所述短葉片。
[0007]進(jìn)一步，所述出水段為雙蝸殼結(jié)構(gòu)，以平衡所述離心式水煤漿泵出水段的徑向力。[0008]進(jìn)一步，所述前蓋板上設(shè)置有前副葉片，所述后蓋板上設(shè)置有后副葉片，以阻止葉輪進(jìn)口的介質(zhì)向葉輪進(jìn)口及與所述葉輪相連的密封腔泄漏。
[0009]進(jìn)一步，所述葉輪與所述軸采用螺紋連接，并使用螺釘固定。
[0010]進(jìn)一步，所述軸承組件包括一軸承測(cè)溫元件，所述軸承測(cè)溫元件用于檢測(cè)軸承的溫度。
[0011]進(jìn)一步，所述軸承組件還包括一冷卻構(gòu)件，所述冷卻構(gòu)件用于冷卻軸承。
[0012]進(jìn)一步，所述冷卻構(gòu)件為風(fēng)扇。
[0013]進(jìn)一步，所述軸承組件的軸承采用圓螺母與止退墊圈共同固定。
[0014]進(jìn)一步，還包括設(shè)置在所述軸上的機(jī)械密封組件、設(shè)置在所述葉輪與所述機(jī)械密封組件之間的并設(shè)置在所述軸上的阻封導(dǎo)葉及阻封葉輪。
[0015]進(jìn)一步，還包括與所述泵座連接的泵蓋，所述泵蓋、出水段及阻封導(dǎo)葉之間采用O型密封圈密封。
[0016]本實(shí)用新型一優(yōu)點(diǎn)在于，葉輪采用閉式結(jié)構(gòu)，易調(diào)節(jié)泵蓋間隙，不會(huì)影響泵的效率。葉輪的主葉片采用長(zhǎng)葉片與短葉片間隔交替排列形成復(fù)合葉片，可以增大葉輪進(jìn)口面積，改善泵的吸入性能，減少泵進(jìn)口水力損失，防止水煤漿在泵進(jìn)口淤積。同時(shí)葉輪的出口邊主葉片數(shù)目增加，一方面可以減小或防止出口脫流和回流現(xiàn)象對(duì)泵性能的影響，減小泵的水力損失，降低泵的沖 刷磨蝕；提高效率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能。
[0017]本實(shí)用新型的另一優(yōu)點(diǎn)在于，所述出水段為雙蝸殼結(jié)構(gòu)，可以相互抵消徑向力，達(dá)到平衡徑向力的目的。這對(duì)于減小泵密封口環(huán)、軸封、填料以及軸承等零部件的摩擦和磨損有很大的幫助，而對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)著的軸，則使軸免于因疲勞而破壞，從而大大增加泵的使用壽命O
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1所示為本實(shí)用新型離心式水煤漿泵的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2所示為葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3所示為葉輪的剖面示意圖；
[0021]圖4所示為出水段的雙蝸殼結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記:
[0023]1、泵座；2、泵架；
[0024]3、進(jìn)口彎管；4、出水段；
[0025]5、軸；6、軸承組件；
[0026]7、聯(lián)軸器組件；8、葉輪；
[0027]9、泵蓋；10、機(jī)械密封組件；
[0028]11、阻封導(dǎo)葉；12、阻封葉輪；
[0029]13、連接件；14、軸承；
[0030]15、軸承支架；16、軸承測(cè)溫元件；
[0031]17、冷卻構(gòu)件；18、電動(dòng)機(jī)；
[0032]19、第一蝸殼；20、第二蝸殼；
[0033]201、前蓋板；202、后蓋板；[0034]203、葉輪進(jìn)口；204、葉輪出口；
[0035]205、長(zhǎng)葉片；206、短葉片；
[0036]207、長(zhǎng)葉片的工作面；208、前副葉片；
[0037]209、后副葉片。
【具體實(shí)施方式】
[0038]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型提供的離心式水煤漿泵的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)說(shuō)明。
[0039]圖1所示為本實(shí)用新型離心式水煤漿泵的結(jié)構(gòu)示意圖。在本實(shí)用新型中，所述離心式水煤漿泵為立式單級(jí)單吸懸臂式離心泵。參見(jiàn)圖1，離心式水煤漿泵包括泵座1、泵架
2、與所述泵架2連接的軸承支架15、設(shè)置在所述軸承支架15上的軸承組件6、固定在所述軸承支架15和軸承組件6上的軸5及泵蓋9。
[0040]一進(jìn)口彎管3與所述泵座I連接，用于提供水煤漿的進(jìn)口。所述進(jìn)口彎管3連接到一連接件13上，所述連接件13與所述泵蓋9 一起固定在泵座I上。一出水段4分別與所述泵座I及泵架2連接，所述出水段4用于提供水煤漿的出口。
[0041]所述軸承組件6包括軸承14、軸承測(cè)溫元件16、冷卻構(gòu)件17。所述軸承14、軸承測(cè)溫元件16、冷卻構(gòu)件17固定在所述軸承支架15上。所述軸承測(cè)溫元件16可遠(yuǎn)程監(jiān)控軸的實(shí)時(shí)溫度，進(jìn)行預(yù)警報(bào)警。在本【具體實(shí)施方式】中，所述冷卻構(gòu)件17采用風(fēng)扇，即采用風(fēng)冷的方式冷卻軸承14，無(wú) 需使用冷卻水冷卻，節(jié)能可靠。所述軸承14采用圓螺母(附圖中未標(biāo)示)與止退墊圈(附圖中未標(biāo)示)結(jié)合的方式固定在軸承支架15上，該種固定方式安全可
O
[0042]本實(shí)用新型離心式水煤漿泵還包括用于驅(qū)動(dòng)所述軸5轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件。所述驅(qū)動(dòng)組件可以包括聯(lián)軸器組件7及電動(dòng)機(jī)18等裝置，以驅(qū)動(dòng)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0043]本實(shí)用新型離心式水煤漿泵還包括設(shè)置在所述軸5前端的葉輪8，所述葉輪8為閉式結(jié)構(gòu)。采用閉式結(jié)構(gòu)的葉輪8容易調(diào)節(jié)泵蓋間隙，從而不會(huì)影響水煤漿泵的效率，可以在本【具體實(shí)施方式】中，所述葉輪8與所述軸5采用螺紋連接，并使用螺釘固定，螺紋連接傳遞扭矩大且安全可靠。
[0044]圖2所示為葉輪8的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3所示為葉輪8的剖面示意圖，為了更清楚的顯示葉輪8的結(jié)構(gòu)，圖2中去除了一部分前蓋板201。參見(jiàn)圖2及圖3所示，所述葉輪8為一種復(fù)合葉輪，其包括前蓋板201、主葉片及后蓋板202。
[0045]所述前蓋板201的中心為葉輪進(jìn)口 203，輸送介質(zhì)從所述葉輪進(jìn)口 203進(jìn)入所述葉輪8中。所述前蓋板201及后蓋板202的邊緣為葉輪出口 204，輸送介質(zhì)從所述葉輪出口204排出。在本【具體實(shí)施方式】中，所述前蓋板201及后蓋板202為圓盤(pán)結(jié)構(gòu)。
[0046]所述主葉片設(shè)置在前蓋板201與后蓋板202之間，且所述主葉片與所述前蓋板201及所述后蓋板202為一體，三者一體澆鑄成型。所述主葉片包括多個(gè)長(zhǎng)葉片205及多個(gè)短葉片206，所述長(zhǎng)葉片205與所述短葉片206間隔交替排列，以形成葉輪流道，在所述葉輪流道靠近葉輪進(jìn)口 203的一側(cè)，所述長(zhǎng)葉片205長(zhǎng)于所述短葉片206。
[0047]葉輪8可以增大葉輪進(jìn)口面積，改善泵的吸入性能，減少泵進(jìn)口水力損失，防止水煤漿在泵進(jìn)口淤積；同時(shí)葉輪出口處主葉片數(shù)目增加，一方面可以減小或防止出口脫流和回流現(xiàn)象對(duì)泵性能的影響，減小泵的水力損失，降低泵的沖刷磨蝕；提高效率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能。[0048]進(jìn)一步,所述前蓋板201上設(shè)置有前副葉片208,所述后蓋板202上設(shè)置有后副葉片209，所述前副葉片208及后副葉片209能夠阻止葉輪進(jìn)口 203的介質(zhì)向葉輪進(jìn)口 203及與所述葉輪相連的密封腔(附圖中未標(biāo)示)泄漏，減小葉輪口環(huán)處的磨損，同時(shí)可以平衡軸向力，所述葉輪口環(huán)為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的術(shù)語(yǔ)，例如為密封環(huán)，耐磨環(huán)，在此不贅述。
[0049]本實(shí)用新型離心式水煤漿泵的出水段4為雙蝸殼結(jié)構(gòu)。參見(jiàn)圖4所示，所述出水段4包括第一蝸殼19及第二蝸殼20，第一蝸殼19及第二蝸殼20形成雙蝸殼結(jié)構(gòu)，兩個(gè)相互對(duì)稱(chēng)的蝸殼可以相互抵消徑向力，達(dá)到平衡徑向力的目的。這對(duì)于減小水煤漿泵密封口環(huán)、機(jī)械密封組件、填料以及軸承等零部件的摩擦和磨損有很大的幫助，而對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)著的軸，則使軸免于因疲勞而破壞，從而大大增加泵的使用壽命。
[0050]本實(shí)用新型離心式水煤漿泵還包括設(shè)置在所述軸5上的機(jī)械密封組件10、設(shè)置在所述葉輪8與所述機(jī)械密封組件10之間的并設(shè)置在所述軸5上的阻封導(dǎo)葉11及阻封葉輪12，可更加有效地阻止輸送介質(zhì)向外泄漏。所述所述機(jī)械密封組件10、阻封導(dǎo)葉11、阻封葉輪12及軸承組件6固定在所述泵架2上。
[0051 ] 泵蓋9及阻封導(dǎo)葉11作為耐磨襯板與所述出水段4接觸，在泵蓋9及阻封導(dǎo)葉11磨損達(dá)到規(guī)定下限時(shí)，可更換泵蓋9及阻封導(dǎo)葉11。所述泵蓋9、出水段4及阻封導(dǎo)葉11之間采用O型密封圈密封，該密封安裝便捷，密封效果安全可靠。
[0052]在本實(shí)用新型中，過(guò)流部件包括進(jìn)口彎管3、泵蓋9、葉輪8、出水段4、阻封導(dǎo)葉11、阻封葉輪12等均由高耐磨蝕材料制作。
[0053]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種離心式水煤漿泵，為立式單級(jí)單吸懸臂式離心泵，包括泵座、泵架、與所述泵座連接的進(jìn)口彎管、分別與所述泵座及泵架連接的出水段、與所述泵架連接的軸承支架、設(shè)置在所述軸承支架上的軸承組件、固定在所述軸承支架和軸承組件上的軸、用于驅(qū)動(dòng)所述軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件及設(shè)置在所述軸前端的葉輪，其特征在于，所述葉輪為閉式結(jié)構(gòu)，所述葉輪包括前蓋板、主葉片及后蓋板，所述前蓋板的中心為葉輪進(jìn)口，所述主葉片設(shè)置在前蓋板與后蓋板之間，且所述主葉片與所述前蓋板及所述后蓋板為一體，所述主葉片包括多個(gè)長(zhǎng)葉片及多個(gè)短葉片，所述長(zhǎng)葉片與所述短葉片間隔交替排列，以形成葉輪流道，在所述葉輪流道靠近葉輪進(jìn)口的一側(cè)，所述長(zhǎng)葉片長(zhǎng)于所述短葉片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式水煤漿泵，其特征在于，所述出水段為雙蝸殼結(jié)構(gòu)，以平衡所述離心式水煤漿泵出水段的徑向力。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式水煤漿泵，其特征在于，所述前蓋板上設(shè)置有前副葉片，所述后蓋板上設(shè)置有后副葉片，以阻止葉輪進(jìn)口的介質(zhì)向葉輪進(jìn)口及與所述葉輪相連的密封腔泄漏。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式水煤漿泵，其特征在于，所述葉輪與所述軸采用螺紋連接，并使用螺釘固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式水煤漿泵，其特征在于，所述軸承組件包括一軸承測(cè)溫元件，所述軸承測(cè)溫元件用于檢測(cè)軸的溫度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式水煤漿泵，其特征在于，所述軸承組件還包括一冷卻構(gòu)件，所述冷卻構(gòu)件用于冷卻軸承。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的離心式水煤漿泵，其特征在于，所述冷卻構(gòu)件為風(fēng)扇。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式水煤漿泵，其特征在于，所述軸承組件的軸承采用圓螺母與止退墊圈共同固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式水煤漿泵，其特征在于，還包括設(shè)置在所述軸上的機(jī)械密封組件、設(shè)置在所述葉輪與所述機(jī)械密封組件之間的并設(shè)置在所述軸上的阻封導(dǎo)葉及阻封葉輪。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的離心式水煤漿泵，其特征在于，還包括與所述泵座連接的泵蓋，所述泵蓋、出水段及阻封導(dǎo)葉之間采用O型密封圈密封。
【文檔編號(hào)】F04D29/22GK203796575SQ201420162786
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】李文周, 邵明才, 李永勃, 王姣, 商榮強(qiáng), 呂真菁, 林朝興 申請(qǐng)人:上海第一水泵廠(chǎng)有限公司