一種連接定子的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種連接定子，解決了現(xiàn)有技術(shù)中螺桿泵定子由于扭距大，使得螺桿泵定子隨轉(zhuǎn)子一起轉(zhuǎn)動(dòng)，從而導(dǎo)致螺桿泵打滑的缺陷。其安裝在螺桿泵上，其特征在于，其包括定子橡膠層、定子鋼套和定子連接法蘭，所述定子鋼套設(shè)于所述定子橡膠層的外圍；所述定子連接法蘭設(shè)于所述定子鋼套的兩端；所述定子橡膠層一端設(shè)有吸入料腔連接端，其另一端設(shè)有排出體連接端。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，其直接采用法蘭連接定子，固定性好，且不會(huì)產(chǎn)生打滑現(xiàn)象。
【專利說明】一種連接定子

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種連接定子，特別涉及一種法蘭式連接定子。

【背景技術(shù)】
[0002]螺桿泵是一種依靠泵體與螺桿所形成的嚙合空間容積變化和移動(dòng)來輸送液體或使之增壓的回轉(zhuǎn)泵。
[0003]螺桿泵定子是螺桿泵中容易損壞的重要零件，現(xiàn)有的螺桿泵定子1A，其與吸入料腔2A、排出體3A均采用長(zhǎng)型拉桿4A來連接固定，螺桿泵定子IA在使用過程中是固定不動(dòng)的，轉(zhuǎn)子在螺桿泵定子內(nèi)作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在螺桿泵定子較長(zhǎng)的情況下，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)后產(chǎn)生的扭距非常大，這使得在使用現(xiàn)有技術(shù)定子時(shí)，由于扭距大，固定定子的長(zhǎng)型拉桿4A鎖不緊螺桿泵定子，而使得螺桿泵定子一起隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣螺桿泵就容易產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，不能正常工作。
[0004]故有必要設(shè)計(jì)一款新的連接定子彌補(bǔ)上述缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型提出一種連接定子，解決了現(xiàn)有技術(shù)中螺桿泵定子由于扭距大，使得螺桿泵定子隨轉(zhuǎn)子一起轉(zhuǎn)動(dòng)，從而導(dǎo)致螺桿泵打滑的缺陷。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，其直接采用法蘭連接定子，固定性好，且不會(huì)產(chǎn)生打滑現(xiàn)象。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種連接定子，其安裝在螺桿泵上，其包括定子橡膠層、定子鋼套和定子連接法蘭，所述定子鋼套設(shè)于所述定子橡膠層的外圍；所述定子連接法蘭設(shè)于所述定子鋼套的兩端；所述連接定子一端設(shè)有吸入料腔連接端，其另一端設(shè)有排出體連接端。
[0008]進(jìn)一步，所述螺桿泵設(shè)有吸入料腔和排出體；所述吸入料腔與所述吸入料腔連接端通過定子連接法蘭連接；所述排出體與所述排出體連接端通過定子連接法蘭連接。
[0009]進(jìn)一步，所述吸入料腔與所述連接定子的連接處設(shè)有第二法蘭，所述排出體與所述連接定子的連接處設(shè)有第三法蘭。
[0010]進(jìn)一步，所述螺桿泵進(jìn)一步設(shè)有轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子安裝在所述連接定子內(nèi)。
[0011]進(jìn)一步，所述定子連接法蘭包括法蘭、墊片和螺栓，且所述法蘭與所述第二法蘭、所述第三法蘭均通過螺栓連接，所述法蘭與所述第二法蘭、所述第三法蘭之間均安裝所述墊片。
[0012]本實(shí)用新型的兩端均帶有法蘭接頭，故直接對(duì)連接定子兩端的法蘭采用螺栓即可將連接定子與螺桿泵上的其它結(jié)構(gòu)進(jìn)行固定，故連接定子固定性好，在電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，連接定子不會(huì)隨轉(zhuǎn)子一起轉(zhuǎn)動(dòng)，故不會(huì)產(chǎn)生打滑現(xiàn)象。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1是現(xiàn)有技術(shù)螺桿泵定子的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型連接定子的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0017]參照?qǐng)D2，一種連接定子1，其安裝在螺桿泵(未圖示)上，其包括定子橡膠層2、定子鋼套3和定子連接法蘭4，所述定子鋼套3設(shè)于所述定子橡膠層2的外圍；所述定子連接法蘭4設(shè)于所述定子鋼套3的兩端；所述連接定子一端設(shè)有吸入料腔連接端(未圖示)，其另一端設(shè)有排出體連接端(未圖示)。本實(shí)用新型連接定子為整體零件，在使用時(shí)，轉(zhuǎn)子插入至連接定子中做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0018]進(jìn)一步，所述螺桿泵設(shè)有吸入料腔6和排出體7 ;所述吸入料腔6與所述吸入料腔連接端法蘭連接；所述排出體7與所述排出體連接端法蘭連接。
[0019]進(jìn)一步，所述吸入料腔6與所述連接定子的連接處設(shè)有第二法蘭61，所述排出體7與所述連接定子的連接處設(shè)有第三法蘭71。
[0020]進(jìn)一步，所述螺桿泵進(jìn)一步設(shè)有轉(zhuǎn)子5，所述轉(zhuǎn)子5安裝在所述連接定子3內(nèi)。
[0021]所述定子連接法蘭4包括法蘭41、墊片42和螺栓43，且所述法蘭與所述第二法蘭、所述第三法蘭均通過螺栓連接，所述法蘭與所述第二法蘭、所述第三法蘭之間均安裝所述墊片。故本實(shí)用新型在使用時(shí)，只需通過螺栓和墊片分別設(shè)在法蘭與第二法蘭的兩端，即可通過螺栓將法蘭與第二法蘭固定，從而可以將連接定子和吸入料腔相互固定連接。同理，只需通過螺栓和墊片分別設(shè)在法蘭與第三法蘭的兩端，即可通過螺栓將法蘭與第三法蘭固定，從而可以將連接定子和排出體相互固定連接。
[0022]本實(shí)用新型的兩端均帶有法蘭接頭，故直接對(duì)連接定子兩端的法蘭采用螺栓即可將連接定子分別與吸入料腔、排出體進(jìn)行固定，故連接定子固定性好，在電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，連接定子不會(huì)隨轉(zhuǎn)子一起轉(zhuǎn)動(dòng)，故不會(huì)產(chǎn)生打滑現(xiàn)象。
[0023]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種連接定子，其安裝在螺桿泵上，其特征在于，其包括定子橡膠層、定子鋼套和定子連接法蘭，所述定子鋼套設(shè)于所述定子橡膠層的外圍；所述定子連接法蘭設(shè)于所述定子鋼套的兩端； 所述連接定子一端設(shè)有吸入料腔連接端，其另一端設(shè)有排出體連接端。
2.如權(quán)利要求1所述的連接定子，其特征在于，所述螺桿泵設(shè)有吸入料腔和排出體；所述吸入料腔與所述吸入料腔連接端通過定子連接法蘭連接；所述排出體與所述排出體連接端通過定子連接法蘭連接。
3.如權(quán)利要求2所述的連接定子，其特征在于，所述吸入料腔與所述連接定子的連接處設(shè)有第二法蘭，所述排出體與所述連接定子的連接處設(shè)有第三法蘭。
4.如權(quán)利要求3所述的連接定子，其特征在于，所述螺桿泵進(jìn)一步設(shè)有轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子安裝在所述連接定子內(nèi)。
5.如權(quán)利要求4所述的連接定子，其特征在于，所述定子連接法蘭包括法蘭、墊片和螺栓，且所述法蘭與所述第二法蘭、所述第三法蘭均通過螺栓連接，所述法蘭與所述第二法蘭、所述第三法蘭之間均安裝所述墊片。
【文檔編號(hào)】F04C2/107GK203835715SQ201420092374
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】林平華, 周振華 申請(qǐng)人:廣東斯坦德流體系統(tǒng)有限公司