液壓柱塞泵功率控制裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種液壓柱塞泵功率控制裝置，具有閥體、閥芯、彈簧座、調(diào)節(jié)裝置、反饋桿、彈簧和彈簧套；閥芯設(shè)置在閥體內(nèi)，閥芯與閥體為二位三通機(jī)能；閥芯上設(shè)置有二個(gè)不同直徑的臺(tái)階，壓力油通過臺(tái)階加載，閥芯另一端由彈簧通過彈簧座預(yù)設(shè)力；彈簧為變節(jié)距結(jié)構(gòu)，彈簧設(shè)置在彈簧套內(nèi)；彈簧套設(shè)置在閥體內(nèi)，一端半球接觸在反饋桿上；反饋桿鉸鏈在調(diào)節(jié)裝置上；調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)為偏心銷，調(diào)節(jié)功率大??；功率控制由調(diào)節(jié)裝置、彈簧和反饋桿共同作用調(diào)節(jié)；閥體上設(shè)置有進(jìn)油口P、出油口A和泄油口T。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，零件少，成本低等特點(diǎn)，所提及的控制方式功率曲線與理論曲線擬合度高，控制精度高。
【專利說明】液壓柱塞泵功率控制裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于液壓控制【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種液壓柱塞泵功率控制裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 工程機(jī)械中常用到液壓柱塞泵，功率控制為普遍采用的控制方式。目前市場(chǎng)上常 見的幾種功率控制泵，雖結(jié)構(gòu)原理設(shè)計(jì)各有特點(diǎn)，卻都有各自的制約因素，主要有：利用改 變壓差進(jìn)行功率控制方式的，會(huì)使系統(tǒng)效率降低；利用杠桿結(jié)構(gòu)反饋功率控制方式的雖然 控制精度高，但零件多且復(fù)雜，成本較高；利用杠桿帶動(dòng)閥套（體）反饋控制方式的雖然結(jié) 構(gòu)簡單，但功率曲線由兩根直線代替，與理想的曲線擬合度差。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，零件少，成本 低、控制精度高的液壓柱塞泵功率控制裝置。
[0004] 實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是：一種液壓柱塞泵功率控制裝置，具有閥體 (1)、閥芯（2)、彈簧座（3)、調(diào)節(jié)裝置（4)、反饋桿（5)、彈簧（6)和彈簧套（7);所述閥體（1) 上設(shè)置有進(jìn)油口 P、出油口 A和泄油口 T;所述閥芯（2)設(shè)置在閥體（1)內(nèi)，閥芯（2)與閥體 ⑴形成二位三通結(jié)構(gòu)，閥體⑴與閥芯⑵在閥芯⑵一端形成泄油腔B ;所述閥芯（2) 設(shè)置有二個(gè)不同直徑的臺(tái)階，進(jìn)油口 P的壓力油通過臺(tái)階加載，另一端由彈簧（6)通過彈簧 座（3)預(yù)設(shè)力，閥芯（2)中心設(shè)置有泄油孔C;所述彈簧（6)設(shè)置在彈簧套（7)內(nèi)；所述彈 簧套（7)設(shè)置在閥體⑴內(nèi)，彈簧套（7) -端半球接觸在反饋桿（5)上；所述閥體⑴上在 閥芯（2)與彈簧套（7)之間設(shè)置有泄油腔D，泄油腔D通泄油口 T ;所述泄油腔B經(jīng)泄油孔 C、泄油腔D通泄油口 T ;所述反饋桿（5)為"L〃形狀，一端鉸鏈在調(diào)節(jié)裝置上（4)，折線段與 柱塞泵變量活塞（8)接觸。
[0005] 上述技術(shù)方案所述液壓柱塞泵輸出功率曲線由調(diào)節(jié)裝置（4)、彈簧（6)、反饋桿
[5] 共同設(shè)定，調(diào)節(jié)裝置（4)設(shè)定功率大小，彈簧（6)和反饋桿（5)設(shè)定功率曲線形狀。
[0006] 上述技術(shù)方案所述液壓柱塞泵功率彈簧為變節(jié)距彈簧。
[0007] 上述技術(shù)方案所述反饋桿（5)折線段對(duì)液壓柱塞泵輸出功率曲線進(jìn)行修正調(diào)節(jié)； 折線段角度α根據(jù)柱塞泵變量活塞行程設(shè)置。
[0008] 上述技術(shù)方案與變量活塞（8)接觸的折線段，其形狀根據(jù)功率需求設(shè)置為直線或 圓弧形。
[0009] 上述技術(shù)方案所述調(diào)節(jié)裝置（4)具有偏心銷（4a)和鎖緊螺母（4b);所述功率調(diào) 節(jié)完成后偏心銷（4a)通過鎖緊螺母（4b)鎖死在閥體（1)上固定。
[0010] 上述技術(shù)方案所述彈簧套（7)外徑與閥體（1)之間為間隙配合，間隙值為0. 02? 0. lmm,彈簧套（7)內(nèi)孔與閥芯⑵的同軸度小于0. 1mm。 toon] 采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有以下積極的效果：
[0012] (1)本實(shí)用新型提及的功率控制方式結(jié)構(gòu)簡單，零件少，成本低。
[0013] (2)本實(shí)用新型提及的控制方式功率曲線與理論曲線擬合度高，控制精度高；
[0014] (3)采用本實(shí)用新型所提及的控制方式，不會(huì)引起系統(tǒng)的效率的額外降低，能維持 系統(tǒng)高效率工作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附 圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
[0016] 圖1為本實(shí)用新型的原理圖；
[0017] 圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖3為本實(shí)用新型的反饋桿示意圖；
[0019] 圖4為本實(shí)用新型調(diào)節(jié)裝置示意圖；
[0020] 圖5為本實(shí)用新型的功率曲線例圖，實(shí)線1為實(shí)際曲線，虛線2為理論曲線；
[0021] 附圖中標(biāo)號(hào)為：閥體1、閥芯2、彈簧座3、調(diào)節(jié)裝置4、偏心銷4a、鎖緊螺母4b、反饋 桿5、彈簧6、彈簧套7、柱塞泵變量活塞8。

【具體實(shí)施方式】
[0022] (實(shí)施例1)
[0023] 見圖1至圖5,本實(shí)用新型具有閥體1、閥芯2、彈簧座3、調(diào)節(jié)裝置4、反饋桿5、彈 簧6、彈簧套7和柱塞泵變量活塞8 ;所述閥體1上設(shè)置有進(jìn)油口 P、出油口 A和泄油口 T ; 所述閥芯2設(shè)置在閥體1內(nèi)，閥芯2與閥體1形成二位三通機(jī)能，閥體1與閥芯2在閥芯2 一端形成泄油腔B ;所述閥芯2設(shè)置有二個(gè)不同直徑的臺(tái)階，進(jìn)油口 P的壓力油通過臺(tái)階加 載，另一端由彈簧6通過彈簧座3預(yù)設(shè)力，閥芯2中心設(shè)置有泄油孔C。所述彈簧6設(shè)置在 彈簧套7內(nèi)；所述彈簧套7設(shè)置在閥體1內(nèi)，彈簧套7 -端半球接觸在反饋桿5上；所述閥 體1上在閥芯2與彈簧套7之間設(shè)置有泄油腔D，泄油腔D通泄油口 T ;所述泄油腔B經(jīng)泄 油孔C、泄油腔D通泄油口 T ;所述反饋桿5為〃L〃形狀，一端鉸鏈在調(diào)節(jié)裝置上4,折線段 與柱塞泵變量活塞8接觸。調(diào)節(jié)裝置4具有偏心銷4a和鎖緊螺母4b ;功率調(diào)節(jié)完成后，偏 心銷4a通過鎖緊螺母4b鎖死在閥體1上固定。
[0024] 本實(shí)用新型的工作原理為：當(dāng)泵出口壓力增加并超過反饋桿5與彈簧6設(shè)定閥芯 2開啟的壓力后，既泵壓力油口P和泵變量機(jī)構(gòu)進(jìn)油口 A接通，壓力油通過泵變量機(jī)構(gòu)進(jìn) 油口 A進(jìn)入泵變量機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)泵向小排量變量，同時(shí)變量機(jī)構(gòu)的反饋?zhàn)饔糜诜答仐U5,推動(dòng) 其向Vgmin方向移動(dòng)，功率調(diào)節(jié)反饋桿4反方向壓縮彈簧6,并推動(dòng)閥芯2向關(guān)閉方向移動(dòng)， 至泵壓力油口 P壓力油與泵變量機(jī)構(gòu)進(jìn)油口 A斷開后，泵變量機(jī)構(gòu)停止移動(dòng)，變量完成。反 之，當(dāng)壓力降低時(shí)，彈簧6反向推動(dòng)閥芯2移動(dòng)，使泵變量機(jī)構(gòu)進(jìn)油口 A與泄油口 T接通，泵 自身推動(dòng)斜盤帶動(dòng)變量機(jī)構(gòu)向Vgmax方向轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)泵變量機(jī)構(gòu)反饋至反饋桿5使得彈簧 6向彈簧力釋放方向移動(dòng)，閥芯2也跟著移動(dòng)，待閥芯2接通壓力油與泵變量機(jī)構(gòu)時(shí)，既泵 壓力油口 P與泵變量機(jī)構(gòu)進(jìn)油口 A接通時(shí)，變量機(jī)構(gòu)停止移動(dòng)，變量調(diào)整完成。
[0025] 以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一 步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本 實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包 含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種液壓柱塞泵功率控制裝置，具有閥體（1)、閥芯（2)、彈簧座（3)、調(diào)節(jié)裝置（4)、 反饋桿（5 )、彈簧（6 )和彈簧套（7 );所述閥體（1)上設(shè)置有進(jìn)油口 P、出油口 A和泄油口 T; 所述閥芯（2)設(shè)置在閥體（1)內(nèi)，閥芯（2)與閥體（1)形成二位三通結(jié)構(gòu)，閥體（1)與閥芯 (2)在閥芯（2) -端形成泄油腔B ;所述閥芯（2)設(shè)置有二個(gè)不同直徑的臺(tái)階，進(jìn)油口 P的 壓力油通過臺(tái)階加載，另一端由彈簧（6)通過彈簧座（3)預(yù)設(shè)力，閥芯（2)中心設(shè)置有泄油 孔C;其特征在于：所述彈簧（6)設(shè)置在彈簧套（7)內(nèi)；所述彈簧套（7)設(shè)置在閥體（1)內(nèi)， 彈簧套（7) -端半球接觸在反饋桿（5)上；所述閥體（1)上在閥芯（2)與彈簧套（7)之間設(shè) 置有泄油腔D，泄油腔D通泄油口 T ;所述泄油腔B經(jīng)泄油孔C、泄油腔D通泄油口 T ;所述 反饋桿（5)為"L〃形狀，一端鉸鏈在調(diào)節(jié)裝置上（4)，折線段與柱塞泵變量活塞（8)接觸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓柱塞泵功率控制裝置，其特征在于：所述液壓柱塞泵輸 出功率曲線由調(diào)節(jié)裝置（4)、彈簧（6)、反饋桿（5)共同設(shè)定，調(diào)節(jié)裝置（4)設(shè)定功率大小，彈 簧（6)和反饋桿（5)設(shè)定功率曲線形狀。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液壓柱塞泵功率控制裝置，其特征在于：所述液壓柱塞 泵功率彈簧為變節(jié)距彈簧。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液壓柱塞泵功率控制裝置，其特征在于：所述反饋桿（5) 折線段對(duì)液壓柱塞泵輸出功率曲線進(jìn)行修正調(diào)節(jié)；折線段角度α根據(jù)柱塞泵變量活塞行 程設(shè)置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的液壓柱塞泵功率控制裝置，其特征在于：與變量活塞（8)接觸 的折線段，其形狀根據(jù)功率需求設(shè)置為直線或圓弧形。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液壓柱塞泵功率控制裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)裝置 (4)具有偏心銷（4a)和鎖緊螺母（4b);所述功率調(diào)節(jié)完成后偏心銷（4a)通過鎖緊螺母（4b) 鎖死在閥體（1)上固定。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液壓柱塞泵功率控制裝置，其特征在于：所述彈簧套（7) 外徑與閥體（1)之間為間隙配合，間隙值為〇. 02?0. 1mm，彈簧套（7 )內(nèi)孔與閥芯（2 )的同 軸度小于〇. 1_。
【文檔編號(hào)】F04B49/22GK203867846SQ201420002424
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年1月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月2日
【發(fā)明者】汪立平, 袁才富, 李童, 韋磊, 林大超, 華海銘 申請(qǐng)人:江蘇恒立液壓有限公司