一種泵送裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及機械領域，具體而言，涉及一種泵送裝置。該泵送裝置，包括：介質泵、設備機架、泵入口總管道、泵出口總管道；所述設備機架包括頂部框架、立柱以及用于固定在泵基礎上的底部框架，所述頂部框架通過所述立柱與所述底部框架連接；所述介質泵設置在所述底部框架上；所述泵入口總管道與所述泵出口總管道的兩端分別固定于所述頂部框架上；所述介質泵的入口與所述泵入口總管道連接，所述介質泵的出口與所述泵出口總管道連接。本實用新型提供的泵送裝置，與現(xiàn)有技術中的泵站相比，將泵的所有部件集成在設備機架內，現(xiàn)場安裝時只需將泵送裝置固定于泵基礎上，大大減少了現(xiàn)場安裝的工作量。
【專利說明】一種泵送裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械領域，具體而言，涉及一種泵送裝置。
【背景技術】
[0002]泵站廣泛用于石油、醫(yī)藥、暖通以及食品等各個行業(yè)領域，但是傳統(tǒng)泵站的所有部件均需在現(xiàn)場分別安裝，泵等部件需分別安裝在泵基礎上，泵站內介質進出總管道需分別安裝在樓板上，如此一來現(xiàn)場安裝工作量很大。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種泵送裝置，以解決上述的問題。
[0004]在本實用新型的實施例中提供了一種泵送裝置，包括:介質泵、設備機架、泵入口總管道、泵出口總管道；
[0005]設備機架包括頂部框架、立柱以及用于固定在泵基礎上的底部框架，頂部框架通過立柱與底部框架連接；
[0006]介質泵設置在底部框架上；泵入口總管道與泵出口總管道的兩端分別固定于頂部框架上；
[0007]介質泵的入口與泵入口總管道連接，介質泵的出口與泵出口總管道連接。
[0008]優(yōu)選地，泵送裝置還包括減振器，減振器設置在介質泵與底部框架之間。
[0009]優(yōu)選地，還包括控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)包括兩個傳感器以及設置在底部框架上的一個泵送裝置控制柜，泵送裝置控制柜包括處理模塊，兩個傳感器分別設置在泵入口總管道和泵出口總管道，且均與泵送裝置控制柜連接；泵送裝置控制柜與介質泵連接。
[0010]優(yōu)選地，處理模塊為PLC系統(tǒng)。
[0011]優(yōu)選地，控制系統(tǒng)還包括觸摸屏，觸摸屏與處理模塊連接。
[0012]優(yōu)選地，還包括泵入口軟接頭以及泵入口管道，泵入口軟接頭一端與介質泵的入口連接，一端與泵入口管道連接，泵入口管道與泵入口總管道連接。
[0013]優(yōu)選地，還包括入口平流過濾器，入口平流過濾器設置在泵入口管道與泵入口軟接頭之間。
[0014]優(yōu)選地，還包括補介質系統(tǒng)，補介質系統(tǒng)包括補介質泵、介質存儲裝置；補介質泵的入口與介質存儲裝置連接，補介質泵的出口與泵入口總管道連接。
[0015]優(yōu)選地，泄壓電磁閥，泄壓電磁閥設置在補介質泵的出口與泵入口總管道連接處。
[0016]優(yōu)選地，補介質系統(tǒng)還包括低液位保護裝置，低液位保護裝置設置在介質存儲裝置內。
[0017]本實用新型實施例中提供的泵送裝置，與現(xiàn)有技術中的泵站相比，將泵的所有部件集成在設備機架內，現(xiàn)場安裝時只需將泵送裝置固定于泵基礎上，大大減少了現(xiàn)場安裝
的工作量?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0018]圖1示出了軟接頭安裝位置的傳統(tǒng)泵站的結構主視圖；
[0019]圖2示出了傳統(tǒng)泵站的結構俯視圖；
[0020]圖3示出了本實用新型實施例中泵送裝置的結構主視圖；
[0021]圖4示出了本實用新型實施例中泵送裝置的結構俯視圖；
[0022]圖5示出了本實用新型實施例中泵送裝置的整體結構圖；
[0023]I介質泵；2減振器；3頂部框架；4立柱；5底部框架；6泵入口總管道；7泵出口總管道；8泵入口管道；9泵出口管道；10泵送裝置控制柜；11傳感器；12泵入口軟接頭；13泵出口軟接頭；14入口平流過濾器；15三合一多功能止回閥；16補介質泵；17泄壓電磁閥；18泄壓安全閥；19低液位保護裝置；20樓板；21管道支架；22止回閥；23混凝土惰性塊；24落地支架；25泵基礎；26介質泵控制柜；27補介質泵控制柜；28泵出口關斷閥。
【具體實施方式】
[0024]下面通過具體的實施例子并結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。
[0025]在本實用新型的實施例中提供了一種泵送裝置，如圖3-5所示，包括:介質泵1、設備機架、泵入口總管道6、泵出口總管道7 ;設備機架包括頂部框架3、立柱4以及用于固定在泵基礎25上的底部框架5，頂部框架3通過立柱4與底部框架5連接；介質泵I設置在底部框架5上；泵入口總管道6與泵出口總管道7的一端固定于頂部框架3上；介質泵I的入口與泵入口總管道6連接，介質泵I的出口與泵出口總管道7連接。
[0026]如圖1-2所示，傳統(tǒng)泵站是在現(xiàn)場將泵站的所有部件分別安裝，這樣造成現(xiàn)場安裝工作量大，同時也無形的增加了安裝時的人力成本。另外，安裝方式上也存在缺陷，傳統(tǒng)泵站是將泵入口總管道6以及泵出口總管道7采用膨脹螺栓用管道支架21安裝在樓板20上，這樣安裝方式的缺點一是膨脹螺栓安裝本身不夠牢固，管道支架21的承重不夠，二是泵長期運行容易導致膨脹螺栓松動，三是現(xiàn)場施工時泵站內的各個部件具體安裝時標準比較松導致管道支架21制作和安裝偏差較大，樓板本身的水平度有限的情況下更會擴大偏差。如圖3-5所示，本實用新型實施例提供的泵送裝置采用共同的設備機架，將各個設備集成在了設備機架內，現(xiàn)場安裝時只需將設備機架固定在泵基礎上即可，泵入口總管道6以及泵出口總管道7統(tǒng)一安裝在設備機架中的頂部框架3之上，泵入口總管道與泵出口總管道加工時采用統(tǒng)一的標準固定在頂部框架上，加工時反復測試及加固以保證固定的牢固性，而且頂部框架的承重性能強也不需再設置管道支架，不會出現(xiàn)泵入口總管道與泵出口總管道因不牢固下沉的現(xiàn)象。
[0027]優(yōu)選地，泵入口總管道6與泵出口總管道7采用圓鋼用螺栓固定在頂部框架3上，這樣的安裝方式在能滿足強度要求的情況下又比較經濟。
[0028]優(yōu)選地，泵送裝置還包括減振器2，減振器2設置在介質泵I與底部框架5之間。
[0029]如圖1-2所示，傳統(tǒng)泵站均設有混凝土惰性塊23，因為設計院提供的圖紙上泵均是要安裝在混凝土惰性塊上的，所以現(xiàn)場操作時也需按圖紙安裝，先將減振器安裝于泵基礎25之上，再將混凝土惰性塊23安裝在減振器之上，最后將泵安裝在混凝土惰性塊23之上，安裝方式復雜環(huán)節(jié)多。如圖3-5所示，本實用新型實施例中提供的泵送裝置中則按照加工的統(tǒng)一標準不需要安裝混凝土惰性塊23，減振器2也已經內置不需要現(xiàn)場考慮減振的問題，可將設備機架中的底部框架5直接在泵基礎25上就位即可，這種安裝方式的改變使得安裝環(huán)節(jié)簡單。
[0030]優(yōu)選地，具體安裝時可將設備機架中的底部框架5采用膨脹螺栓固定在泵基礎25上。
[0031]優(yōu)選地，當泵送裝置中所含的泵數(shù)量比較多以及泵體比較龐大時，為了方便運輸以及泵送裝置的現(xiàn)場安裝可將泵送裝置分模塊制作即分為多個設備機架，再在現(xiàn)場將各個模塊的設備機架頂部框架和底部框架分別用螺栓互相固定，這樣將多個設備機架固定成一個整體組成泵送裝置再在泵基礎25上就位。
[0032]優(yōu)選地，泵送裝置還包括控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)包括兩個傳感器11以及設置在底梁上的一個泵送裝置控制柜10，泵送裝置控制柜10包括處理模塊，兩個傳感器11分別設置在泵入口總管道6和泵出口總管道7，且均與泵送裝置控制柜10連接，泵送裝置控制柜10與介質泵I連接。
[0033]傳統(tǒng)泵站由于泵和控制柜由不同廠家供貨，具體在現(xiàn)場安裝時電源先由電源柜分別引入介質泵控制柜26以及補介質泵控制柜27，再由控制柜引入泵的電機中，并且還需要預埋穿線管進行穿線接線操作，操作比較復雜，通過樓宇自控實現(xiàn)泵站的自動控制。而本實用新型實施例中提供的泵送裝置已經內置一個泵送裝置控制柜10，現(xiàn)場將電源引入泵送裝置控制柜10即可，傳感器11監(jiān)測泵入口總管道6與泵出口總管道7之間的壓差、溫差等指標并及時將信號傳導到泵送裝置控制柜10，泵送裝置控制柜中的處理模塊對信號處理并對介質泵做出相應的指令操作，從而完成整個操作過程。這種控制系統(tǒng)實現(xiàn)智能化控制，具有智能靈敏等優(yōu)點。
[0034]優(yōu)選地，處理模塊為PLC系統(tǒng)，該系統(tǒng)構成靈活，使用方便，現(xiàn)場調試容易而且能響應各種惡劣環(huán)境運行。
[0035]優(yōu)選地，控制系統(tǒng)還包括觸摸屏，觸摸屏與處理模塊連接，可用觸摸屏來實現(xiàn)參數(shù)設定，方便操作。
[0036]優(yōu)選地，泵送裝置還包括泵入口軟接頭12以及泵入口管道8，泵入口軟接頭12 —端與介質泵I的入口連接，一端與泵入口管道8連接，泵入口管道8與泵入口總管道6連接。
[0037]傳統(tǒng)泵站由于相關施工規(guī)范僅僅規(guī)定了泵的進出口需要安裝軟接頭，但未明確軟接頭的位置，因此如圖1所示，這種軟接頭的安裝方式存在的隱患是:當管道支架21松動時，泵入口總管道及泵入口管道的重量作用在落地支架24的左側，由于杠桿作用，落地支架24的右側會受到向上的力，容易導致泵頭及泵軸變形，嚴重時會拉壞泵頭。而本實用新型實施例中的泵送裝置內置的泵入口軟接頭12與泵出口軟接頭13采用標準化配置，統(tǒng)一安裝安全系數(shù)高。
[0038]優(yōu)選地，泵送裝置還包括入口平流過濾器14，入口平流過濾器14設置在泵入口管道8與泵入口軟接頭12之間，當介質在管道中運輸時入口平流過濾器具有過濾介質中雜質的作用。
[0039]優(yōu)選地，泵送裝置還包括三合一多功能止回閥15以及泵出口管道9，三合一多功能止回閥15設置在泵出口管道9上，泵出口管道9與泵出口總管道7連接。三合一多功能止回閥15可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)泵站中的止回閥22實現(xiàn)止回的作用，還可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)泵站中的泵出口關斷閥28實現(xiàn)關斷的功能，另外還有準確調節(jié)流量的作用，這種三合一多功能止回閥屬于現(xiàn)有產品，具有止回、關斷以及調節(jié)流量的三重作用。
[0040]優(yōu)選地，泵送裝置還包括補介質系統(tǒng)，補介質系統(tǒng)包括補介質泵16、介質存儲裝置；補介質泵16的入口與介質存儲裝置連接，補介質泵16的出口與泵入口總管道6連接，補介質系統(tǒng)用于給泵送裝置整個系統(tǒng)補介質用。
[0041]優(yōu)選地，補介質系統(tǒng)還包括泄壓電磁閥17，泄壓電磁閥17設置在補介質泵16的出口與泵入口總管道6連接處。
[0042]當泵送裝置整個系統(tǒng)壓力超高時，泄壓電磁閥17起到保護的作用，最好設置一個泄壓安全閥18與泄壓電磁閥17共同起到保護的作用，使得系統(tǒng)更安全。
[0043]優(yōu)選地，補介質系統(tǒng)還包括低液位保護裝置19，低液位保護裝置19設置在介質存儲裝置內，低液位保護裝置19可探測介質存儲裝置中的介質是否足夠，低液位保護裝置最好采用浮筒式液位傳感器。
[0044]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種泵送裝置，其特征在于，包括:介質泵、設備機架、泵入口總管道、泵出口總管道； 所述設備機架包括頂部框架、立柱以及用于固定在泵基礎上的底部框架，所述頂部框架通過所述立柱與所述底部框架連接； 所述介質泵設置在所述底部框架上；所述泵入口總管道與所述泵出口總管道的兩端分別固定于所述頂部框架上； 所述介質泵的入口與所述泵入口總管道連接，所述介質泵的出口與所述泵出口總管道連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種泵送裝置，其特征在于，還包括減振器，所述減振器設置在所述介質泵與所述底部框架之間。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種泵送裝置，其特征在于，還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括兩個傳感器以及設置在所述底部框架上的一個泵送裝置控制柜，所述泵送裝置控制柜包括處理模塊，所述兩個傳感器分別設置在所述泵入口總管道和所述泵出口總管道，且均與所述泵送裝置控制柜連接；所述泵送裝置控制柜與所述介質泵連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種泵送裝置，其特征在于，所述處理模塊為PLC系統(tǒng)。
5.根據(jù)權利要求3所述的一種泵送裝置，其特征在于，所述控制系統(tǒng)還包括觸摸屏，所述觸摸屏與所述處理模塊連接。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種泵送裝置，其特征在于，還包括泵入口軟接頭以及泵入口管道，所述泵入口軟接頭一端與所述介質泵的入口連接，一端與所述泵入口管道連接，所述泵入口管道與所述泵入口總管道連接。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種泵送裝置，其特征在于，還包括入口平流過濾器，所述入口平流過濾器設置在所述泵入口管道與所述泵入口軟接頭之間。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種泵送裝置，其特征在于，還包括補介質系統(tǒng)，補介質系統(tǒng)包括補介質泵、介質存儲裝置；所述補介質泵的入口與所述介質存儲裝置連接，所述補介質泵的出口與所述泵入口總管道連接。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種泵送裝置，其特征在于，補介質系統(tǒng)還包括泄壓電磁閥，所述泄壓電磁閥設置在所述補介質泵的出口與所述泵入口總管道連接處。
10.根據(jù)權利要求9所述的一種泵送裝置，其特征在于，所述補介質系統(tǒng)還包括低液位保護裝置；所述低液位保護裝置設置在所述介質存儲裝置內。
【文檔編號】F04B23/00GK203594567SQ201320802337
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年12月9日 優(yōu)先權日:2013年12月9日
【發(fā)明者】高舒林 申請人:高舒林