渦旋壓縮機滑環(huán)及渦旋壓縮的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種渦旋壓縮機滑環(huán)及渦旋壓縮機。該渦旋壓縮機滑環(huán)包括：環(huán)狀基座；一對導向鍵，設(shè)置在環(huán)狀基座的上端面或下端面上；一對導向平面，設(shè)置在環(huán)狀基座的周面上，一對導向平面相互平行，且一對導向鍵的中心的連線垂直于一對導向平面。根據(jù)本實用新型的渦旋壓縮機滑環(huán)及渦旋壓縮機，能夠更好地保證渦旋壓縮機滑環(huán)的加工精度，降低企業(yè)生產(chǎn)渦旋壓縮機滑環(huán)及壓縮機的成本。
【專利說明】渦旋壓縮機滑環(huán)及渦旋壓縮機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及壓縮機【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地，涉及一種渦旋壓縮機滑環(huán)及渦旋壓縮機。
【背景技術(shù)】
[0002]在渦旋壓縮機中，要實現(xiàn)動渦旋盤相對靜渦旋盤的公轉(zhuǎn)平動，必需要有一個防自轉(zhuǎn)機構(gòu)。十字滑環(huán)是應用最廣泛的防自轉(zhuǎn)機構(gòu)。在十字滑環(huán)的設(shè)計中，其兩對鍵的垂直度是關(guān)鍵因素?，F(xiàn)廣泛應用的十字滑環(huán)是將兩對鍵布置在中心圓環(huán)的兩側(cè)，其中一對與上支架上的鍵槽配合，另一對與動渦旋盤上鍵槽配合，這種十字滑環(huán)可將外徑布置在動渦旋盤外徑以內(nèi)，減少十字滑環(huán)的質(zhì)量，實現(xiàn)十字滑環(huán)輕型化，小型化。但這種十字滑環(huán)需制作專門的工裝夾具，或者多次裝夾才能完成加工，兩對鍵的垂直度難以保證，加工耗時多，去除材料也較多，不但成本高，且不易實現(xiàn)大批量生產(chǎn)。
[0003]為解決多次裝夾問題，也有部分十字滑環(huán)將兩對鍵布置在中心圓環(huán)的同一側(cè)，并在靜渦旋盤上開設(shè)鍵槽，使其代替上支架與十字滑環(huán)的鍵配合。
[0004]這種方案使兩對鍵可以在一次加工中完成，能較好的保證十字滑環(huán)精度，但這也會帶來許多負面影響，比如:
[0005]十字滑環(huán)與靜渦旋盤配合的鍵需有較高的鍵長，強度低，易彎折；
[0006]為避免動渦旋盤邊緣與十字滑環(huán)與靜渦旋盤鍵槽配合的鍵的干涉，或切去部分動渦旋盤支撐板，或增大十字滑環(huán)的外徑，前者使動渦旋盤結(jié)構(gòu)復雜，加工工序增加，后者不僅增加十字滑環(huán)質(zhì)量，還將導致整機殼體直徑增加，壓縮機成本升高。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型旨在提供一種渦旋壓縮機滑環(huán)及渦旋壓縮機，便于加工且生產(chǎn)成本低。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種渦旋壓縮機滑環(huán)，該渦旋壓縮機滑環(huán)包括:環(huán)狀基座；一對導向鍵，設(shè)置在環(huán)狀基座的上端面或下端面上；一對導向平面，設(shè)置在環(huán)狀基座的周面上，一對導向平面相互平行，且一對導向鍵的中心的連線垂直于一對導向平面。
[0009]進一步地,環(huán)狀基座為圓環(huán)基座，圓環(huán)基座的外周面上設(shè)直有兩個導向凸塊，兩個導向凸塊沿遠離圓環(huán)基座的圓心的方向延伸，各導向凸塊的遠離圓環(huán)基座的端面均設(shè)置有一個導向平面。
[0010]進一步地，一對導向鍵——對應地設(shè)置在兩個導向凸塊上。
[0011]進一步地，一對導向平面均設(shè)置在環(huán)狀基座的外周面上。
[0012]進一步地，一對導向平面均設(shè)置在環(huán)狀基座的內(nèi)周面上。
[0013]進一步地，一對導向平面之一設(shè)置在環(huán)狀基座的外周面上，另一設(shè)置在環(huán)狀基座的內(nèi)周面上。[0014]根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種渦旋壓縮機，該渦旋壓縮機包括上支架、動渦旋盤以及壓縮機滑環(huán)，壓縮機滑環(huán)為上述的壓縮機滑環(huán)，壓縮機滑環(huán)設(shè)置在上支架和動渦旋盤之間。
[0015]進一步地，動渦旋盤上設(shè)置有與一對導向鍵相適配的第一鍵槽，上支架上設(shè)置有與環(huán)狀基座相適配的第一安裝槽。
[0016]進一步地，上支架上設(shè)置有與一對導向鍵相適配的第二鍵槽，動渦旋盤上設(shè)置有與環(huán)狀基座相適配的第二安裝槽。
[0017]根據(jù)本實用新型的再一方面，提供了一種渦旋壓縮機，該渦旋壓縮機包括動渦旋盤、靜渦旋盤以及壓縮機滑環(huán)，壓縮機滑環(huán)為上述的壓縮機滑環(huán)，壓縮機滑環(huán)設(shè)置在靜渦旋盤和動渦旋盤之間。
[0018]進一步地，動渦旋盤上設(shè)置有與一對導向鍵相適配的第三鍵槽，靜渦旋盤上設(shè)置有與環(huán)狀基座相適配的第三安裝槽。
[0019]進一步地，靜渦旋盤上設(shè)置有與一對導向鍵相適配的第四鍵槽，動渦旋盤上設(shè)置有與環(huán)狀基座相適配的第四安裝槽。
[0020]應用本實用新型的技術(shù)方案，該渦旋壓縮機滑環(huán)包括環(huán)狀基座、一對導向鍵以及一對導向平面。其中一對導向鍵設(shè)置在環(huán)狀基座的上端面或下端面上；一對導向平面設(shè)置在環(huán)狀基座的周面上，一對導向平面相互平行，且一對導向鍵的中心的連線垂直于一對導向平面。相較于以往的十字滑環(huán)而言，在不改變以往十字滑環(huán)的防止動渦旋盤的防自轉(zhuǎn)功能的基礎(chǔ)上，本實用新型的渦旋壓縮機滑環(huán)用一對相互平行的導向平面取代了以往的與上支架或靜渦旋盤配合的導向鍵。在加工本實用新型的渦旋壓縮機滑環(huán)時，加工部位只有設(shè)置在環(huán)狀基座的上端面或下端面上的一對導向鍵和一對相互平行的導向平面，只需通過一次裝夾工件即可完成零件的加工，能夠更好地保證渦旋壓縮機滑環(huán)的加工精度，降低企業(yè)生產(chǎn)渦旋壓縮機滑環(huán)的成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0022]圖1示意性示出了本實用新型中的第一實施例的渦旋壓縮機滑環(huán)的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0023]圖2示意性示出了本實用新型的與第一實施例的渦旋壓縮機滑環(huán)的相適配的上支架的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0024]圖3示意性示出了本實用新型的第一實施例的渦旋壓縮機滑環(huán)安裝在上支架時的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0025]圖4示意性示出了本實用新型的第二實施例的渦旋壓縮機滑環(huán)的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0026]圖5示意性示出了本實用新型的與第二實施例的渦旋壓縮機滑環(huán)的相適配的上支架的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0027]圖6示意性示出了本實用新型的第三實施例的渦旋壓縮機滑環(huán)的立體結(jié)構(gòu)圖；以及
[0028]圖7示意性示出了本實用新型的與第三實施例的渦旋壓縮機滑環(huán)的相適配的上支架的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0029]附圖標記說明:
[0030]10、環(huán)狀基座；11、導向平面；20、導向鍵；30、導向凸塊；100、壓縮機滑環(huán)；200、上支架；201、第一安裝槽；202、配合面。
【具體實施方式】
[0031]以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0032]參見圖1至圖3所示，根據(jù)本實用新型的第一實施例，提供了一種渦旋壓縮機滑環(huán)100。該渦旋壓縮機滑環(huán)100包括環(huán)狀基座10、一對導向鍵20以及一對導向平面11。其中一對導向鍵20設(shè)置在環(huán)狀基座10的上端面或下端面上；一對導向平面11設(shè)置在環(huán)狀基座10的周面上，該對導向平面11相互平行，且一對導向鍵20的中心的連線垂直于一對導向平面11。相較于以往的十字滑環(huán)而言，在不改變以往十字滑環(huán)的防止動渦旋盤的防自轉(zhuǎn)功能的基礎(chǔ)上，本實施例的渦旋壓縮機滑環(huán)100用一對相互平行的導向平面11取代了以往的與上支架或靜渦旋盤配合的導向鍵。在加工本實施例的渦旋壓縮機滑環(huán)100時，加工部位只有設(shè)置在環(huán)狀基座10的上端面或下端面上的一對導向鍵20和一對相互平行的導向平面11，只需通過一次裝夾工件即可完成零件的加工，能夠更好地保證渦旋壓縮機滑環(huán)100的加工精度，降低企業(yè)生產(chǎn)渦旋壓縮機滑環(huán)100的成本。
[0033]在本實施例中，環(huán)狀基座10為圓環(huán)基座，圓環(huán)基座的外周面上設(shè)置有兩個導向凸塊30，且上述的兩個導向凸塊30沿遠離圓環(huán)基座的圓心的方向延伸，此時，導向平面11為設(shè)置在各導向凸塊30的遠離圓環(huán)基座的端面。參見圖2和圖3所示，當將本實施例的渦旋壓縮機滑環(huán)100安裝在渦旋壓縮機的上支架200上時，上支架200上具有安裝渦旋壓縮機滑環(huán)100的第一安裝槽201，并且上支架200上還設(shè)置有與渦旋壓縮機滑環(huán)100的導向平面11相適配的配合面202，通過設(shè)置在環(huán)狀基座10上的兩個導向凸塊30以及其上的導向平面11、和設(shè)置在環(huán)狀基座10上的一對導向鍵20的作用，可以實現(xiàn)以往的十字滑環(huán)的防止動渦旋盤自轉(zhuǎn)的作用，相較于現(xiàn)有技術(shù)中的在環(huán)狀基座10的上端面和下端面均設(shè)置有凸塊的結(jié)構(gòu)而言，本實施例中的一對導向鍵20可以設(shè)置得比較低，減小了滑環(huán)的質(zhì)量，從而減少渦旋壓縮機滑環(huán)100運動時的慣性力，提高個了滑環(huán)的強度，進而提高了本實施例的渦旋壓縮機滑環(huán)100的使用壽命。并且，根據(jù)本實施例的渦旋壓縮機滑環(huán)100的結(jié)構(gòu)，當將環(huán)狀基座10安裝在上支架200上時，上支架200無需設(shè)置與以往的與導向鍵相適配的凹槽，此時，上支架200的厚度會相應地降低，渦旋壓縮機的整體高度也隨之降低，易于控制渦旋壓縮機的生產(chǎn)成本。
[0034]在本實施例中，一對導向鍵20——對應地設(shè)置在兩個導向凸塊30上。在其他實施例中，一對導向鍵20還可以設(shè)置在環(huán)狀基座10的其他位置，只要保證該對導向鍵20位于環(huán)狀基座10的同一個端面上且它們的中心的連線垂直于兩個相互平行的導向平面11即可。需要說明的是，本實施例中所說的同一個端面是指環(huán)狀基座10的上端面或下端面。
[0035]參見圖4和圖5所示，根據(jù)本實用新型的第二實施例，提供了 一種渦旋壓縮機滑環(huán)100。本實施例的渦旋壓縮機滑環(huán)100的結(jié)構(gòu)與第一實施例的基本相同，不同之處在于，本實施例中沒有設(shè)置導向凸塊30，而是直接在環(huán)狀基座10的外周面上設(shè)置導向平面11，并將一對導向鍵20設(shè)置在環(huán)狀基座10的上端面或下端面上，且保證該對導向鍵20的中心的連線垂直于導向平面11。在這種結(jié)構(gòu)中，由于沒有設(shè)置導向凸塊30，進一步減少了渦旋壓縮機滑環(huán)100的質(zhì)量，相較于第一實施例而言，本實施例的加工工序更少，慣性力更低。對應地，在使用過程中，只需將上支架200上的配合面202設(shè)置得大一些以與導向平面11配合上即可。
[0036]參見圖6和圖7所示，根據(jù)本實用新型的第三實施例，提供了 一種渦旋壓縮機滑環(huán)100。本實施例的渦旋壓縮機滑環(huán)100與第一實施例和第二實施例的渦旋壓縮機滑環(huán)100基本相同，不同之處在于，本實施例的一對導向平面11均設(shè)置在環(huán)狀基座10的內(nèi)周面上。
[0037]根據(jù)本實用新型的第四實施例，提供了一種渦旋壓縮機滑環(huán)100。本實施例的渦旋壓縮機滑環(huán)100與第三實施例的渦旋壓縮機滑環(huán)100基本相同，不同之處在于，本實施例的一對導向平面11之一設(shè)置在環(huán)狀基座10的外周面上,另一設(shè)置在環(huán)狀基座10的內(nèi)周面上。
[0038]再次參見圖1至圖7所示，根據(jù)本實用新型的第五實施例，提供了一種渦旋壓縮機。該渦旋壓縮機包括上支架200、動渦旋盤(圖中未示出)以及壓縮機滑環(huán)100，壓縮機滑環(huán)100為上述任一實施例所述的渦旋壓縮機滑環(huán)100，渦旋壓縮機滑環(huán)100設(shè)置在上支架200和動渦旋盤之間。
[0039]具體來說，動渦旋盤上設(shè)置有與一對導向鍵20相適配的第一鍵槽，上支架200上設(shè)置有與環(huán)狀基座10相適配的第一安裝槽201。本實施例的渦旋壓縮機滑環(huán)100用一對相互平行的導向平面11取代了以往的與上支架200的導向鍵。在加工本實施例的渦旋壓縮機滑環(huán)100的時候，加工部位只有一對導向鍵20和一對相互平行的導向平面11，只需通過一次裝夾即可完成零件的加工，能夠更好地保證渦旋壓縮機滑環(huán)100的加工精度，降低企業(yè)生產(chǎn)渦旋壓縮機滑環(huán)100的成本。此時，上支架200無需設(shè)置與以往的與導向鍵相適配的凹槽，上支架200的厚度會相應地降低，渦旋壓縮機的整體高度也隨之降低，易于控制渦旋壓縮機的生產(chǎn)成本。在本實用新型的其他實施例中，也可以將渦旋壓縮機滑環(huán)100翻轉(zhuǎn)過來安裝，此時，上支架200上設(shè)置有與一對導向鍵20相適配的第二鍵槽(圖中未示出)，動渦旋盤上設(shè)置有與環(huán)狀基座10相適配的第二安裝槽(圖中未示出)。
[0040]根據(jù)本實用新型的第六實施例，提供了一種渦旋壓縮機。該渦旋壓縮機包括動渦旋盤(圖中未示出)、靜渦旋盤(圖中未示出)以及渦旋壓縮機滑環(huán)100，渦旋壓縮機滑環(huán)100為上述任一實施例所述的渦旋壓縮機滑環(huán)100，且該渦旋壓縮機滑環(huán)100設(shè)置在靜渦旋盤和動渦旋盤之間。
[0041]具體來說，動渦旋盤上設(shè)置有與一對導向鍵20相適配的第二凹槽，靜渦旋盤上設(shè)置有與環(huán)狀基座10相適配的第二安裝槽。本實施例的渦旋壓縮機滑環(huán)100用一對相互平行的導向平面11取代了以往的與上支架或靜渦旋盤配合的凸塊。在加工本實施例的渦旋壓縮機滑環(huán)100的時候，加工部位只有一對導向鍵20和一對相互平行的導向平面11，只需通過一次裝夾即可完成零件的加工，能夠更好地保證渦旋壓縮機滑環(huán)100的加工精度，降低企業(yè)生產(chǎn)渦旋壓縮機滑環(huán)100的成本。在本實用新型的其他實施例中，也可以將渦旋壓縮機滑環(huán)100翻轉(zhuǎn)過來安裝，此時，靜渦旋盤上設(shè)置有與一對導向鍵20相適配的第四鍵槽(圖中所示)，動渦旋盤上設(shè)置有與環(huán)狀基座10相適配的第四安裝槽(圖中所示)。
[0042]從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果:本實用新型的渦旋壓縮機滑環(huán)的結(jié)構(gòu)簡單、質(zhì)量輕、強度高；加工工序簡單，便于渦旋壓縮機滑環(huán)的精度的提高，且易于企業(yè)控制渦旋壓縮機的生產(chǎn)成本。
[0043]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種渦旋壓縮機滑環(huán)，其特征在于，包括: 環(huán)狀基座(10); 一對導向鍵(20)，設(shè)置在所述環(huán)狀基座(10)的上端面或下端面上； 一對導向平面(11 )，設(shè)置在所述環(huán)狀基座(10)的周面上,一對所述導向平面(11)相互平行，且一對所述導向鍵(20)的中心的連線垂直于一對所述導向平面(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機滑環(huán)，其特征在于，所述環(huán)狀基座(10)為圓環(huán)基座，所述圓環(huán)基座的外周面上設(shè)置有兩個導向凸塊(30)，兩個所述導向凸塊(30)沿遠離所述圓環(huán)基座的圓心的方向延伸，各所述導向凸塊(30)的遠離所述圓環(huán)基座的端面均設(shè)置有一個所述導向平面(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的渦旋壓縮機滑環(huán)，其特征在于，一對所述導向鍵(20)—一對應地設(shè)置在兩個所述導向凸塊(30)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機滑環(huán)，其特征在于，一對所述導向平面(11)均設(shè)置在所述環(huán)狀基座(10)的外周面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機滑環(huán)，其特征在于，一對所述導向平面(11)均設(shè)置在所述環(huán)狀基座(10)的內(nèi)周面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機滑環(huán)，其特征在于，一對所述導向平面(11)之一設(shè)置在所述環(huán)狀基座(10)的外周面上，另一設(shè)置在所述環(huán)狀基座(10)的內(nèi)周面上。
7.一種渦旋壓縮機，包括上支架(200)、動渦旋盤以及壓縮機滑環(huán)(100)，其特征在于，所述壓縮機滑環(huán)(100)為權(quán)利要求1至6中任一項所述的壓縮機滑環(huán)(100)，所述壓縮機滑環(huán)(100)設(shè)置在所述上支架(200)和所述動渦旋盤之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述動渦旋盤上設(shè)置有與一對所述導向鍵(20 )相適配的第一鍵槽，所述上支架(200 )上設(shè)置有與所述環(huán)狀基座(10 )相適配的第一安裝槽(201)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述上支架(200)上設(shè)置有與一對所述導向鍵(20)相適配的第二鍵槽，所述動渦旋盤上設(shè)置有與所述環(huán)狀基座(10)相適配的第二安裝槽。
10.一種渦旋壓縮機，包括動渦旋盤、靜渦旋盤以及壓縮機滑環(huán)(100)，其特征在于，所述壓縮機滑環(huán)(100)為權(quán)利要求1至6中任一項所述的壓縮機滑環(huán)(100)，所述壓縮機滑環(huán)(100)設(shè)置在所述靜渦旋盤和所述動渦旋盤之間。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述動渦旋盤上設(shè)置有與一對所述導向鍵(20)相適配的第三鍵槽，所述靜渦旋盤上設(shè)置有與所述環(huán)狀基座(10)相適配的第三安裝槽。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述靜渦旋盤上設(shè)置有與一對所述導向鍵(20)相適配的第四鍵槽，所述動渦旋盤上設(shè)置有與所述環(huán)狀基座(10)相適配的第四安裝槽。
【文檔編號】F04C29/00GK203584819SQ201320800906
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】周林林, 胡余生, 單彩俠, 許甲巋, 白鳳旗 申請人:珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術(shù)研究中心有限公司