隔膜泵用機(jī)械式自動(dòng)補(bǔ)油裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型設(shè)計(jì)一種流體輸送設(shè)備中隔膜泵用機(jī)械式自動(dòng)補(bǔ)油裝置，由隔膜腔、隔膜膜片、限位擋板、限位彈簧、閥座、閥芯組合而成，其隔膜腔與閥座為分體結(jié)構(gòu)并由4條螺栓與隔膜泵的油缸體緊密相連；同時(shí)在閥座的外圓用O形密封圈Ⅲ增加密封，在其端面用O形密封圈Ⅰ和矩形密封圈Ⅰ增加密封；閥座和閥芯端面用O形密封圈Ⅱ密封。本實(shí)用新型在隔膜泵隔膜腔設(shè)計(jì)過程中，將隔膜腔與閥座設(shè)計(jì)為兩體結(jié)構(gòu)，并由4條M螺栓與油缸體上緊相連，同時(shí)在閥座的外圓及端面增加密封，由于閥座在膜腔內(nèi)與隔膜一樣，承受的壓差為0，因此外圓、端面密封較為可靠。這樣就將小小的閥座轉(zhuǎn)化為易損件，且安裝、更換更為簡(jiǎn)便，大大降低了泵的設(shè)計(jì)成本。
【專利說明】隔膜泵用機(jī)械式自動(dòng)補(bǔ)油裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及到油田開采、有色金屬濕式冶金、煤化工等行業(yè)輸送污水、乳化液、高溫和高腐蝕性介質(zhì)的隔膜泵。國內(nèi)石油和煤炭化工、各類有色金屬礦及火力發(fā)電廠均在使用往復(fù)式液壓隔膜泵，借助隔膜元件將輸送漿料全部隔離在介質(zhì)流道側(cè)，使柱塞(活塞)部件處在液壓油下工作，從而大大延長了密封件的壽命，但作為承載撓曲變形及兩側(cè)不平衡壓力的隔膜就勢(shì)必成為泵系統(tǒng)的易損件，需頻繁更換。保持隔膜兩側(cè)壓差逾近似“O”值，是隔膜可靠運(yùn)行的關(guān)鍵。而設(shè)計(jì)和實(shí)現(xiàn)隔膜泵機(jī)械式自動(dòng)補(bǔ)、排油結(jié)構(gòu)是保證泵安全、可靠及經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的關(guān)鍵。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，傳統(tǒng)小流量隔膜泵在液力端膜腔設(shè)計(jì)中，其機(jī)械式自動(dòng)補(bǔ)、排油裝置是由隔膜腔、油缸、隔膜、補(bǔ)油伐芯、限位擋板、排氣伐等組成，且其補(bǔ)油閥座與隔膜腔設(shè)計(jì)為一體。當(dāng)油缸油量不足時(shí)其壓力即隨之降低，這時(shí)隔膜因受力不平衡將會(huì)向油缸方向變形并隨即推動(dòng)限位擋板使補(bǔ)油伐打開而實(shí)現(xiàn)補(bǔ)油。由于補(bǔ)油伐芯猶如活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，這樣就容易使伐座孔磨損變大，進(jìn)而使自動(dòng)控制補(bǔ)油失效。由于補(bǔ)油閥座與膜腔設(shè)計(jì)為一體，這樣就造成膜腔成為易損件，提高了泵的運(yùn)行費(fèi)用，同時(shí)更換費(fèi)時(shí)、費(fèi)力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型目的是設(shè)計(jì)一種隔膜泵用機(jī)械式自動(dòng)補(bǔ)油裝置，以克服現(xiàn)有補(bǔ)油裝置更換費(fèi)事的缺陷。
[0004]隔膜泵用機(jī)械式自動(dòng)補(bǔ)油裝置，由隔膜腔、隔膜膜片、限位擋板、限位彈簧、閥座、閥芯組合而成，其隔膜腔與閥座為分體結(jié)構(gòu)并由4條螺栓與隔膜泵的油缸體緊密相連；同時(shí)在閥座的外圓用O形密封圈III增加密封，在其端面用O形密封圈I和矩形密封圈I增加密封；閥座和閥芯端面用O形密封圈II密封。
[0005]在閥芯和隔膜膜片之間裝有限位擋板，閥座上套有限位彈簧頂著限位擋板。
[0006]在隔膜泵隔膜腔設(shè)計(jì)過程中，將隔膜腔I與閥座5設(shè)計(jì)為兩體結(jié)構(gòu)，并由4條M6x45的螺栓與油缸體上緊相連，同時(shí)在閥座的外圓及端面增加密封，由于閥座在膜腔內(nèi)與隔膜一樣，承受的壓差為0，因此外圓、端面密封較為可靠。這樣就將小小的閥座轉(zhuǎn)化為易損件，且安裝、更換更為簡(jiǎn)便，大大降低了泵的設(shè)計(jì)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖號(hào)說明:1、隔膜腔2、油缸缸套3、O形密封圈I 4、矩形密封圈I 5、閥座
6、限位彈簧7、閥芯8、0形密封圈II 9、限位擋板10、螺釘M6X45 11、0形密封圈III
12、隔膜?！揪唧w實(shí)施方式】
[0009](I)主要結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述(見附圖):
[0010]本結(jié)構(gòu)由隔膜腔1、膜片12、限位擋板9、限位彈簧6、閥座5、閥芯7、密封圈3、4、11等零件組合而成，并根據(jù)膜片的結(jié)構(gòu)及尺寸依次確定上述零部件的的結(jié)構(gòu)及尺寸，其中補(bǔ)油伐組件由4-M6X45的沉頭螺栓上緊在油缸體上，并采用端面O形密封圈進(jìn)行密封。
[0011](2)主要原理簡(jiǎn)述:
[0012]隔膜腔與補(bǔ)油閥組件設(shè)計(jì)為兩體結(jié)構(gòu)，同時(shí)在閥座5的外圓及端面增加密封，由于閥座5在膜腔內(nèi)與隔膜12—樣，承受的壓差為“0”，因此外圓、端面密封較為可靠。這樣就將小小的閥座5轉(zhuǎn)化為易損件，且安裝、更換更為簡(jiǎn)便，大大降低了泵的設(shè)計(jì)成本。
[0013]實(shí)現(xiàn)上述目的的方案是:
[0014]I)根據(jù)膜片物理特性確定隔膜腔結(jié)構(gòu)及尺寸(見附圖)；
[0015]2)根據(jù)膜片物理特性確定隔膜限位擋板、閥座、閥芯的結(jié)構(gòu)及尺寸；
[0016]3)根據(jù)閥座確定用于密封的密封圈3、4、11的尺寸；
[0017]上述方案的特點(diǎn)是:
[0018]該結(jié)構(gòu)補(bǔ)油伐的設(shè)計(jì)，即實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)補(bǔ)油的目的，又將易損件進(jìn)行了結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換，降低了泵運(yùn)行的成本，補(bǔ)油伐組件更換達(dá)到快速便捷，減少操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)在徑向位置及端面設(shè)計(jì)兩道密封保證了密封的可靠。同時(shí)限位板的設(shè)置使得隔膜在運(yùn)動(dòng)過程中，通過推動(dòng)限位擋板來打開補(bǔ)油閥芯實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)油功能。限位伐簧，一方面可減小閥芯7運(yùn)動(dòng)過程的沖擊力，另一方面可限制隔膜在的吸程時(shí)的變形量，進(jìn)而提高隔膜的壽命。
【權(quán)利要求】
1.隔膜泵用機(jī)械式自動(dòng)補(bǔ)油裝置，由隔膜腔(I)、隔膜膜片(12)、閥座(5)、閥芯(7)組合而成，其特征是隔膜腔(I)與閥座(5)為分體結(jié)構(gòu)并由四條螺栓(10)與隔膜泵的油缸體(2)緊密相連；同時(shí)在閥座(5)的外圓用O形密封圈III(Il)增加密封，在其端面用O形密封圈I (3)和矩形密封圈I (4)增加密封；閥座(5)和閥芯(7)端面用O形密封圈II (8)密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜泵用機(jī)械式自動(dòng)補(bǔ)油裝置，其特征是在閥芯(7)和隔膜膜片(12)之間裝有限位擋板(9)，閥座(5)上套有限位彈簧(6)頂著限位擋板(9)。
【文檔編號(hào)】F04B53/10GK203584749SQ201320739138
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】蔣西會(huì), 朱元朝, 何寶義 申請(qǐng)人:寶雞航天動(dòng)力泵業(yè)有限公司