水環(huán)式真空泵的水循環(huán)系統(tǒng)、及過氧化二異丙苯生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】提供一種水環(huán)式真空泵的水循環(huán)系統(tǒng)，具有：以水為工作液的水環(huán)式真空泵組、存儲水的水槽、用于將水從水槽供給至水環(huán)式真空泵組的循環(huán)水供水流路、用于令水從上述水環(huán)式真空泵組返回上述水槽的循環(huán)水回水流路。從而對水環(huán)式真空泵的水進行循環(huán)利用并且對由水環(huán)式真空泵的回水帶出的真空尾氣中的有機相進行回收，解決水環(huán)式真空泵水耗大污水排放總量大的問題，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
【專利說明】水環(huán)式真空泵的水循環(huán)系統(tǒng)、及過氧化二異丙苯生產(chǎn)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種水環(huán)式真空泵的水循環(huán)系統(tǒng)。
[0002]【背景技術(shù)】
[0003]在現(xiàn)有的水環(huán)式真空泵的供水系統(tǒng)中，如圖1的現(xiàn)有技術(shù)的示意圖所示，對水環(huán)式真空泵組中的各水環(huán)式真空泵，分別直接連接供水管而供給凈化水作為水環(huán)式真空泵的水環(huán)用工作液，并將使用后的廢水從各水環(huán)式真空泵分別直接地排放或經(jīng)污水處理后排放。根據(jù)該現(xiàn)有的水環(huán)式真空泵的供水系統(tǒng)，例如對于一套生產(chǎn)能力為年產(chǎn)過氧化二異丙苯12000噸的裝置而言，其用于水環(huán)式真空泵的水單耗在每噸產(chǎn)品30噸以上。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是提供一種水環(huán)式真空泵的水循環(huán)系統(tǒng)，針對現(xiàn)有技術(shù)存在的用水量大和污水排放總量大等不足，通過對水環(huán)式真空泵的水進行循環(huán)利用、并且對由水環(huán)式真空泵的回水帶出的真空尾氣中的有機相進行回收，解決水環(huán)式真空泵水耗大污水排放總量大的問題，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)的目的。
[0005]為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為一種水環(huán)式真空泵的水循環(huán)系統(tǒng)，包括:
[0006]水環(huán)式真空泵組，包括一個或多個水環(huán)式真空泵，作為工作液使用水；
[0007]水槽，在內(nèi)部存儲作為上述水環(huán)式真空泵的工作液的水；
[0008]循環(huán)水供水流路，連接在上述水槽與上述水環(huán)式真空泵組之間，用于將水從上述水槽供給至上述水環(huán)式真空泵組，在該循環(huán)水供水流路中，夾設(shè)有:用于冷卻上述循環(huán)水供水流路中的水的冷卻器、設(shè)置在上述冷卻器的上游側(cè)而驅(qū)動水從上述水槽向上述冷卻器流動的至少一臺的水泵；
[0009]循環(huán)水回水流路，連接在上述水環(huán)式真空泵組與上述水槽之間，用于令水從上述水環(huán)式真空泵組返回上述水槽。
[0010]作為優(yōu)選技術(shù)方案，優(yōu)選上述水環(huán)式真空泵的水循環(huán)系統(tǒng)還具有補水流路，從外部水源經(jīng)由補水調(diào)節(jié)閥與上述循環(huán)水供水流路合流而能夠向上述循環(huán)水供水流路進行補水，并且能夠通過操作上述補水調(diào)節(jié)閥而調(diào)節(jié)補水供水量，以確保上述水槽內(nèi)的液位不低于既定值。
[0011]作為優(yōu)選技術(shù)方案，上述水槽可以為地槽。
[0012]作為優(yōu)選技術(shù)方案，可以在上述循環(huán)水供水流路中上述冷卻器的下游處設(shè)置檢測上述水環(huán)式真空泵組的入口壓力的壓力計。
[0013]作為優(yōu)選技術(shù)方案，可以還具備應(yīng)急水供水流路，從上述補水供水路的補水調(diào)節(jié)閥的上游側(cè)分支，經(jīng)由應(yīng)急水快切閥與循環(huán)水供水流路相連，當(dāng)上述壓力計所檢測到的上述水環(huán)式真空泵組的入口壓力低于既定值時能夠開啟應(yīng)急水快切閥而從應(yīng)急水供水路向循環(huán)水供水流路供給應(yīng)急水。
[0014]作為優(yōu)選技術(shù)方案，還可以具有檢測上述水槽的液位的液位計，當(dāng)上述水槽的液位計檢測到的液位低于既定值時，開啟上述補水調(diào)節(jié)閥而通過上述補水流路向上述循環(huán)水供水流路進行補水。
[0015]作為優(yōu)選技術(shù)方案，上述水槽可以具有隔油池和集水池，上述循環(huán)水回水流路與上述隔油池相連，上述循環(huán)水供水流路與上述集水池相連，從上述循環(huán)水回水流路進入上述水槽的回水首先進入隔油池而分離出氣相成分及油相成分，然后經(jīng)由連通上述隔油池與上述集水池的連通管進入集水池。
[0016]作為優(yōu)選技術(shù)方案，還設(shè)有排氣流路，連接于上述隔油池，用于將上述隔油池中分尚出的氣相成分排出。
[0017]作為優(yōu)選技術(shù)方案，還設(shè)有油層回收流路，連接于上述隔油池，用于將上述隔油池中分離出的油相成分排出。
[0018]作為優(yōu)選技術(shù)方案，上述水泵可以為并聯(lián)的多臺。
[0019]作為優(yōu)選技術(shù)方案，可以在上述水泵與上述冷卻器之間的上述循環(huán)水供水流路中
設(shè)置單向閥。
[0020]作為優(yōu)選技術(shù)方案，可以將本發(fā)明的水環(huán)式真空泵的水循環(huán)系統(tǒng)用于過氧化二異丙苯生產(chǎn)中的水環(huán)式真空泵的水循環(huán)系統(tǒng)。
[0021]作為優(yōu)選技術(shù)方案，可以進而具有與還原洗滌槽連接的洗滌水流路。
[0022]根據(jù)所述技術(shù)方案，能夠?qū)崿F(xiàn)水環(huán)式真空泵的用水的循環(huán)利用，能夠大幅降低水單耗，節(jié)約水資源。
[0023]此外，水槽為地槽時，無需在回水流路中設(shè)置額外的驅(qū)動設(shè)備，能夠減少電力消耗。
[0024]此外，在具有應(yīng)急水供水流路時，即便由于系統(tǒng)異常而供水流路中的水壓不足，也能夠緊急開啟應(yīng)急水供水流路的快切閥而從應(yīng)急水供水流路向循環(huán)水供水流路供給應(yīng)急水，能夠確保水環(huán)式真空泵組的正常運轉(zhuǎn)。
[0025]在水槽具有隔油池和集水池時，能夠利用隔油池將從水環(huán)式真空泵返回的回水中所帶出的真空尾氣中的有機相分離，并將凈化后的水重新供給至供水流路。并且能夠經(jīng)由排氣流路以及油層回收流路將隔油池中分離出的尾氣的氣相成分和油相成分導(dǎo)出到后處理裝置，并對其進行回收利用或者后處理。從而能夠大幅降低COD排放總量。
[0026]此外，在所述水泵為多臺時，可以將一臺或多臺水泵作為備泵，當(dāng)檢測到使用中的水泵發(fā)生運轉(zhuǎn)異常時，能夠通過切換為備泵而維持水循環(huán)系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。并且能夠?qū)Πl(fā)生了異常的水泵進行檢修以及維護。
[0027]此外，通過在循環(huán)水供水流路中設(shè)置單向閥，能夠在采用應(yīng)急水供水流路時關(guān)閉單向閥而停止從循環(huán)水供水流路進行供水，從而能夠?qū)λ玫鹊脑O(shè)備進行檢修以及維護。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1是表示以往的水環(huán)式真空泵的供水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖2是表示本實用新型的水環(huán)式真空泵的水循環(huán)系統(tǒng)的一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖3是表示本實用新型的水環(huán)式真空泵的水循環(huán)系統(tǒng)的另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]附圖標(biāo)記說明[0032]1…水槽、2…冷卻器、3…水環(huán)式真空泵組、4…隔油池、5…集水池、6、6'…水泵、7…循環(huán)水供水流路、8、8'…循環(huán)水回水流路、9…洗滌水流路、10…應(yīng)急水供水流路、11…排氣流路、12...冷卻水回水流路、13…油層回收流路、14...遠傳液位計、15...過濾器閥組、16...循環(huán)水供水流路單向閥、17...應(yīng)急水單向閥、18...補水調(diào)節(jié)閥組、19...應(yīng)急水快切閥、20…遠傳壓力計、21...連通管、22...補水流路。
具體實施例
[0033]以下結(jié)合具體實施例，進一步闡明本實用新型，本實施例在以本實用新型技術(shù)方案為前提下進行實施，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。
[0034]實施例1
[0035]圖2是表示作為本實用新型的一具體例的過氧化二異丙苯生產(chǎn)中使用的水環(huán)式真空泵的水循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，該水環(huán)式真空泵的水循環(huán)系統(tǒng)主要包括水槽1、循環(huán)水供水流路7、水環(huán)式真空泵組3、以及循環(huán)水回水流路8。在水槽I與水環(huán)式真空泵組3之間設(shè)置循環(huán)水供水流路7，在該循環(huán)水供水流路7中，按照自上游側(cè)的順序設(shè)置有驅(qū)動水的流動的水泵6、對循環(huán)水供水流路7內(nèi)流動的水進行過濾的過濾器閥組15、單向閥16、以及對循環(huán)水供水流路7內(nèi)流動的水進行冷卻的冷卻器2。被冷卻器2冷卻后的水被供給至水環(huán)式真空泵組3。
[0036]此外，本實施例的水循環(huán)系統(tǒng)中具有補水流路22，如圖2所示，其經(jīng)由補水調(diào)節(jié)閥18與循環(huán)水供水流路7在冷卻器2的入口附近合流，用于以適當(dāng)?shù)难a水量向循環(huán)水供水流路7進行補水。
[0037]在水環(huán)式真空泵組3與水槽I之間設(shè)置有循環(huán)水回水流路8，其用于將水環(huán)式真空泵組3中使用后的循環(huán)回水返回至水槽I。本實施例中循環(huán)水回水流路8設(shè)置一個，但也可以根據(jù)水環(huán)式真空泵組3的布置情況而設(shè)置多個循環(huán)水回水流路8。在本實施例，水槽I為地槽，因此在循環(huán)水返回流路8中無需設(shè)置作為驅(qū)動裝置的水泵，能夠借助重力作用令循環(huán)回水返回水槽1，從而能夠減少整個系統(tǒng)所需要的電力消耗。
[0038]水槽1內(nèi)被區(qū)劃為一個隔油池4和一個集水池5，隔油池4的液面高度≥集水池5的液面高度，且該隔油池4和集水池5通過連通管21彼此連通。循環(huán)水回水流路8與隔油池4相連，令自水環(huán)式真空泵組3的回水流入隔油池4。循環(huán)水供水流路7與集水池5相連，借助水泵6而將該集水池5中的水向水環(huán)式真空泵組3供給。
[0039]經(jīng)由循環(huán)水回水流路8流入隔油池4的回水中包含從水環(huán)式真空泵帶出的作為真空尾氣的有機相，在隔油池4中對上述回水進行隔油凈化，即令回水中帶出的氣相成分以及油相成分與水分離。上述回水進入隔油池后以水向下、油向上的方式在隔油池中自然沉降分離。
[0040]在該隔油池4上連接有排氣流路11，其將在隔油池4中分離出的氣相成分從隔油池4導(dǎo)向省略圖示的后處理裝置，在所述后處理裝置中對所述氣相尾氣進行后處理并排放。
[0041]在該隔油池4上還連接有油層回收流路13，其用于將在隔油池4中分離出的油相成分從隔油池4導(dǎo)向省略圖示的回收裝置而對油相成分進行回收利用。[0042]此外，在圖2所示的實施例中，還設(shè)置有冷卻水回水流路12，其用于令過氧化二異丙苯生產(chǎn)裝置中的其他設(shè)備用的冷卻水的下水流入水槽I。該冷卻水回水流路12也可以與循環(huán)水供水流路8合流也可以直接與水槽I連通。通過設(shè)置該冷卻水回收流路12，能夠降低過氧化二異丙苯生產(chǎn)裝置整體的水單耗。
[0043]在水槽I中，連通管21將隔油池4與集水池5連通，由于隔油池4的液位高度高于集水池5的液位高度，所以經(jīng)過了隔油凈化后的水通過連通管21而從隔油池4流入集水池5。
[0044]在集水池5中設(shè)置有檢測集水池5內(nèi)的液面高度的遠傳液位計14，并且在循環(huán)水供水流路7中的冷卻器2的下游位置處設(shè)置檢測水環(huán)式真空泵組3的入口壓力的遠傳壓力計20。
[0045]此外，根據(jù)本實施例的補水流路22，當(dāng)由遠傳液位計14所檢測到的水槽I內(nèi)的液面低于既定值時，通過操作補水調(diào)節(jié)閥18而能夠以適當(dāng)?shù)难a水量經(jīng)由該補水供給流路向循環(huán)水供水流路7補水，以便將水槽I內(nèi)的水位保持為不低于既定值。
[0046]在本實施例中，還具有應(yīng)急水供水流路10，其從補水流路22的補水調(diào)節(jié)閥18的上游側(cè)分支而經(jīng)由快切閥19以及應(yīng)急水單向閥17與循環(huán)水供水流路7連接。當(dāng)由于系統(tǒng)異常等而循環(huán)水供水流路7中的水環(huán)式真空泵組3的入口壓力低于既定值、即壓力計20的檢測值低于既定值時，能夠通過打開快切閥19而從應(yīng)急水供水流路10向循環(huán)水供水流路7供水，從而能夠確保始終向水環(huán)式真空泵組3供給充分的用水以確保各真空系統(tǒng)的安全運行。
[0047]并且，在該水槽I中設(shè)有未圖示的溢流口，當(dāng)水槽I內(nèi)的液位變得高于既定值時，水槽I中的水能夠通過該溢流口排出至二級污水處理裝置，從而確保水槽I的水位不會超過既定值。
[0048]在本發(fā)明的過氧化二異丙苯生產(chǎn)用的水環(huán)式真空泵的水循環(huán)系統(tǒng)中，具有從循環(huán)水供水流路7的冷卻器2的下游側(cè)分支而與未圖示的還原洗滌槽連接的洗滌水流路9。通過設(shè)置該洗滌水流路9以及還原洗滌槽，能夠改善整個水循環(huán)系統(tǒng)的水質(zhì)及整個過氧化二異丙苯生產(chǎn)過程中的水單耗。
[0049]以下說明該實施例1的水環(huán)式真空泵的水循環(huán)系統(tǒng)的工作過程。
[0050]首先，進行水槽I的備水，即基于遠傳液位計14的檢測值而調(diào)節(jié)補水調(diào)節(jié)閥18，從補水流路22向循環(huán)水供水流路7進行補水供水，將水槽I內(nèi)的液面控制為既定水平。
[0051]然后啟動水泵6，基于由未圖示的水泵出口壓力計的檢測到的水泵6的出口壓力對水泵6進行變頻控制，以令水泵6的出口壓力> 0.25MPa。經(jīng)由循環(huán)水供水流路7將集水池5內(nèi)的水向冷卻器2供給。循環(huán)水供水流路7中的循環(huán)水經(jīng)過過濾器閥組15而被過濾后，被供給至冷卻器2。經(jīng)冷卻器2冷卻后的水被供給至水環(huán)式真空泵組3。在水環(huán)式真空泵組3中使用后的回水經(jīng)由循環(huán)水回水流路8與從冷卻水回水流路12合流的回水一起返回水槽I的隔油池4，并在隔油池4中被隔油凈化。凈化后的循環(huán)水通過連通隔油池4和集水池5的連通管21而流入集水池5，被再次經(jīng)由循環(huán)水供水流路7向水環(huán)式真空泵組3供給，從而實現(xiàn)循環(huán)水的循環(huán)。
[0052]其中，在隔油池4中被分離出來的氣相成分和油相成分分別經(jīng)由排氣流路11和油層回收流路13被從隔油池4導(dǎo)出至省略圖示的后處理裝置或回收裝置。[0053]在上述過程中，借助遠傳液位計14監(jiān)測水槽I中的液面高度?；谶h傳液位計14的檢測值對補水調(diào)節(jié)閥18進行控制，以便控制經(jīng)由補水流路22向循環(huán)水供水流路7的補水量而將水槽I中的液面高度維持為既定值。
[0054]此外，監(jiān)控上述水泵6的出口壓力，使其壓力保持為0.2MPa^0.3MPa。如果該檢測值變得低于0.20MPa，則關(guān)閉循環(huán)水供水流路7中的單向閥16并停止水泵6的運轉(zhuǎn)，開啟應(yīng)急水供水流路10中的快切閥19，由應(yīng)急水供水流路10向循環(huán)水供水流路7供水。然后，由操作人員對水環(huán)式真空泵組3、水泵6等進行檢查、維護。在系統(tǒng)維護結(jié)束后，開啟單向閥16并啟動水泵6，同時關(guān)閉快切閥19，恢復(fù)由水泵6向循環(huán)水供水流路7供水。
[0055]在本實施例中，在采用應(yīng)急水供水流路10時關(guān)閉單向閥16以便進行水泵6的檢修及維護，但本發(fā)明并必須不限定于此。
[0056]實施例2
[0057]圖3是表示本實用新型的水環(huán)式真空泵的水循環(huán)系統(tǒng)的另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。其與實施例1的主要不同之處在于在循環(huán)水供水流路7中并聯(lián)地設(shè)置有兩臺水泵6、6/，并且對應(yīng)于水環(huán)式真空泵組3的布置而設(shè)置有兩個循環(huán)水回水流路8、8'。
[0058]以下說明該實施例2的水環(huán)式真空泵的水循環(huán)系統(tǒng)的工作過程，其中僅對不同于實施例1的內(nèi)容進行詳細說明。
[0059]根據(jù)在實施例2的水循環(huán)系統(tǒng)，在啟動泵6而開始從水槽I向水環(huán)式真空泵組3供水后，監(jiān)測水泵6的出口壓力，當(dāng)其檢測值低于0.25MPa時，將水泵6切換為備泵6'，直至備泵6'的泵出口壓力變?yōu)檎顟B(tài)。此時，可以對泵6進行檢修、維護。進而，如果此后備泵6'的泵出口壓力進而變?yōu)榈陀?.20MPa，則關(guān)閉單向閥16并停止水泵6、6'的運轉(zhuǎn)，開啟應(yīng)急水供水流路10中的`快切閥19，由應(yīng)急水供水流路10向循環(huán)水供水流路7供水。
[0060]可見，通過使用多個水泵，可以將一臺或多臺水泵作為備泵，當(dāng)檢測到使用中的水泵發(fā)生運轉(zhuǎn)異常時，能夠通過切換為備泵而維持水循環(huán)系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，并且同時對發(fā)生了異常的水泵進行檢修以及維護。
【權(quán)利要求】
1.一種水環(huán)式真空泵的水循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于， 包括: 水環(huán)式真空泵組，包括一個或多個水環(huán)式真空泵，作為工作液使用水； 水槽，在內(nèi)部存儲作為上述水環(huán)式真空泵的工作液的水； 循環(huán)水供水流路，連接在上述水槽與上述水環(huán)式真空泵組之間，用于將水從上述水槽供給至上述水環(huán)式真空泵組，在該循環(huán)水供水流路中，夾設(shè)有:用于冷卻上述循環(huán)水供水流路中的水的冷卻器、設(shè)置在上述冷卻器的上游側(cè)而驅(qū)動水從上述水槽向上述冷卻器流動的至少一臺的水泵； 循環(huán)水回水流路，連接在上述水環(huán)式真空泵組與上述水槽之間，用于令水從上述水環(huán)式真空泵組返回上述水槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水環(huán)式真空泵的水循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于， 還具有補水流路，從外部 水源經(jīng)由補水調(diào)節(jié)閥與上述循環(huán)水供水流路合流而能夠向上述循環(huán)水供水流路進行補水，并且能夠通過操作上述補水調(diào)節(jié)閥而調(diào)節(jié)補水供水量，以確保上述水槽內(nèi)的液位不低于既定值。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水環(huán)式真空泵的水循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于， 上述水槽為地槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水環(huán)式真空泵的水循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于， 還具備: 壓力計，設(shè)置在上述循環(huán)水供水流路中上述冷卻器的下游處，檢測上述水環(huán)式真空泵組的入口壓力， 應(yīng)急水供水流路，從上述補水流路的補水調(diào)節(jié)閥的上游側(cè)分支，經(jīng)由應(yīng)急水快切閥與上述循環(huán)水供水流路相連，當(dāng)上述壓力計所檢測到的上述水環(huán)式真空泵組的入口壓力低于既定值時能夠開啟應(yīng)急水快切閥而從應(yīng)急水供水路向上述循環(huán)水供水流路供給應(yīng)急水。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水環(huán)式真空泵的水循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于， 具有檢測上述水槽的液位的液位計，當(dāng)上述水槽的液位計檢測到的液位低于既定值時，開啟上述補水調(diào)節(jié)閥而通過上述補水流路向上述循環(huán)水供水流路進行補水。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水環(huán)式真空泵的水循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于， 上述水槽具有隔油池和集水池，上述循環(huán)水回水流路與上述隔油池相連，上述循環(huán)水供水流路與上述集水池相連，從上述循環(huán)水回水流路進入上述水槽的回水首先進入隔油池而分離出氣相成分及油相成分，然后經(jīng)由連通上述隔油池與上述集水池的連通管進入集水池。
7.根據(jù)權(quán)利要6所述的水環(huán)式真空泵的水循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于， 設(shè)有排氣流路，連接于上述隔油池，用于將上述隔油池中分離出的氣相成分排出。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的水環(huán)式真空泵的水循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于， 設(shè)有油層回收流路，連接于上述隔油池，用于將上述隔油池中分離出的油相成分排出。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水環(huán)式真空泵的水循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于， 上述水泵為并聯(lián)的多臺。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水環(huán)式真空泵的水循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于， 在上述水泵與上述冷卻器之間的上述循環(huán)水供水流路中設(shè)置單向閥。
11. 一種過氧化二異丙苯生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，使用權(quán)利要求1所述的水環(huán)式真空泵的水循環(huán)系統(tǒng)。
【文檔編號】F04D17/18GK203476733SQ201320363040
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月24日
【發(fā)明者】楊春寶, 顧亮, 陸雪林, 靖仲華, 付躍華 申請人:中國石油化工集團公司