專利名稱：單向閥單元和輸送裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械技術領域，具體而言，涉及一種單向閥單元和包含該單向閥單元的輸送裝置。
背景技術：
相關技術中，砂漿泵主要為單缸活塞式泵，如圖1所示，其中2’為檔桿，31’為上閥球，32’為下閥球，6’為閥座。此裝置為單作用活塞結構，利用單向閥實現吸料泵料，即吸料時下閥球32’在外界作用力下打開，同時上閥球31’關閉，進行吸料；泵料時，下閥球32’關閉，上閥球31’打開，料在活塞推力下進入料腔，完成泵料過程，如此往復完成砂漿的泵送。但是，在泵料時，閥球與閥座6’磨損嚴重，兩者磨損后使得它們之間的密封性降低，導致產生回漿，泵料困難，甚至無法泵料。而且閥座磨損后更換不方便。采用上述技術存在以下不足之處:1，閥球與下閥座磨損嚴重，密封性降低，使用壽命降低；2，閥座更換不方便。因此，需要一種新的單向閥單元，以提高閥球和閥座的耐磨性和密封性，延長單向閥單元使用壽命，且閥座磨損后易于更換。

實用新型內容為解決上述的技術問題，本實用新型的一個目的在于，提供一種單向閥單元，提高閥球與閥座的耐磨性，延長單向閥單元的使用壽命，且磨損后單向閥單元維護、更換方便，節(jié)約成本。另外，本實用新型還提供了一種帶該單向閥單元的輸送裝置。
有鑒于此，本實用新型提供了一種單向閥單元，包括閥體、擋桿、閥球和閥座，所述閥體和所述閥座均為兩端開口的中空腔體，所述閥體的第一開口端與所述閥座的第一開口端固定連接，所述擋桿安裝在所述閥體的腔體內部，還包括耐磨環(huán)，所述耐磨環(huán)設置于所述閥體的所述第一開口端與所述閥座的所述第一開口端之間，所述閥球置于所述閥體的所述腔體內并位于所述耐磨環(huán)和所述擋桿之間，所述閥球可封堵所述耐磨環(huán)的中心孔。單向閥單元中包含耐磨環(huán)，使得單向閥單元的耐磨性提高，延長了使用壽命，且磨損后不需要整體更換閥座，只需要更換耐磨環(huán)或/和閥球，更換方便，易于維護，避免了不必要的浪費，節(jié)約了成本。在上述技術方案中，優(yōu)選地，所述單向閥單元還包括密封裝置，所述密封裝置設置在所述閥體和所述閥座的連接面上，并位于所述耐磨環(huán)的外側。閥座和閥體間使用密封裝置，保證了閥座與閥體之間的密封效果，避免了砂漿從閥座和閥體的連接縫隙處泄漏。在上述技術方案中，優(yōu)選地，所述閥座的所述第一開口端的端面上開有第一環(huán)形臺階和第二環(huán)形臺階，所述第二環(huán)形臺階的直徑大于所述第一環(huán)形臺階的直徑并處于所述第一環(huán)形臺階的外側，所述耐磨環(huán)與所述第一環(huán)形臺階過盈配合，所述耐磨環(huán)的外壁面與所述第二環(huán)形臺階組合形成溝槽，所述密封裝置安裝在所述溝槽內。耐磨環(huán)與閥座過盈配合，無需另外安裝固定裝置，節(jié)省了空間，且使用耐磨環(huán)外壁面與閥座的第二環(huán)形臺階組合形成安裝密封裝置的溝槽，簡化了結構，并充分利用空間，減小了整體尺寸，同時達到密封效果。在上述技術方案中，優(yōu)選地，所述密封裝置為O型圈。選用O型圈作為密封裝置，密封效果好，結構簡單。在上述任一技術方案中，優(yōu)選地，所述耐磨環(huán)與所述閥球配合處設置有倒角或圓角。耐磨環(huán)與閥球配合處設有倒角或圓角，增強了閥球與耐磨環(huán)之間的密封性，提高了使用壽命。在上述技術方案中，優(yōu)選地，所述閥球為彈性材料包裹的鋼球。閥球為彈性材料包裹的鋼球，既保證了閥球在重力作用下自動下落達到關閉單向閥單元的目的，又保證了閥球與耐磨環(huán)接觸時的密封效果。進一步，所述彈性材料為橡膠或聚氨酯。選用橡膠或聚氨酯作為閥球外層包裹的彈性材料，彈性好、耐用性強，增強了閥球與耐磨環(huán)之間的密封效果。優(yōu)選地，所述閥球為表面鍍鉻的鋼球或者為表面經淬火處理的鋼球。鋼球表面鍍鉻或表面經淬火處理，保證了閥球表面堅硬，不易變形及磨損，既保證了閥球有良好耐磨性能，提高其使用壽命，還簡化了閥球的結構。本實用新型的另一個目的在于，提供一種輸送裝置，包括輸送缸、活塞及活塞桿，所述活塞設置于所述輸送缸內并固定在所述活塞桿上，其特征在于，還包括如上所述的單向閥單元，所述輸送缸上設置有進料口和出料口，且所述進料口和所述出料口分別安裝有所述單向閥單元；位于所述輸送缸進料口的所述單向閥單元:閥體的第二開口端與所述輸送缸連接，閥座的第二開口端與進料管連接；位于所述輸送缸出料口的所述單向閥單元:閥座的第二開口端與所述輸送缸連接，閥體的第二開口端與出料管連接。在輸送裝置的進料口和出料口分別設置所述單向閥單元，活塞向一側移動時，輸送裝置實現吸料；活塞向另一側移動時，輸送裝置實現泵料，這樣活塞往復運動時，輸送裝置可以實現不斷地吸料和泵料。輸送裝置采用上述的單向閥單元，提高了整體的耐磨性，延長了使用壽命，且磨損后不需整體更換閥座，避免了不必要的浪費，節(jié)約了成本，磨損后裝置的更換簡單，易于維護，且增強了閥座和閥體之間的密封效果。優(yōu)選地，所述輸送裝置為砂漿泵。當然，還可以將本實用新型所述單向閥單元應用于其他的泵中，在此無法窮舉，不再贅述，但其應用均應在本實用新型的保護范圍之內。綜上所述，通過本實用新型的技術方案，提高了單向閥單元的耐磨性，使其使用壽命得到了延長，且磨損后不需整體更換閥座，避免了不必要的浪費，節(jié)約了成本，磨損后裝置更換簡單，易于維護，增強了閥座和閥體之間的密封效果，避免了回漿以及砂漿泄漏的產生。

[0029]圖1是根據現有相關技術中的一個實施例的砂漿泵的結構示意圖；圖2是根據本實用新型的一個實施例的單向閥単元的結構示意圖；圖3是圖2中耐磨環(huán)的結構示意圖；圖4是圖2中耐磨環(huán)與閥座的裝配示意圖；圖5是根據本實用新型的一個實施例的泵的結構示意圖。其中，圖1中附圖標記與部件名稱之間的對應關系為:2’檔桿 上閥球31， 下閥球32， 閥座6’圖2至圖5中附圖標記與部件名稱之間的對應關系為:I閥體 2擋桿 3閥球 4 0型圈 5耐磨環(huán) 6閥座8溝槽 101閥體的第一開ロ端 102閥體的第二開ロ端501中心孔 502外壁面 503倒角 601閥座的第一開ロ端602閥座的第二開ロ端 701第一環(huán)形臺階 702第二環(huán)形臺階201輸送缸 202活塞 203活塞桿 204單向閥單元301進料管 302出料管
具體實施方式
為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型進行進一歩的詳細描述。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。
以下結合附圖和實施例對本實用新型做進ー步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。請參考圖2至圖4，圖2示出了根據本實用新型的單向閥単元一實施例的結構示意圖，圖3示出了其中耐磨環(huán)的結構示意圖，圖4示出了其中耐磨環(huán)與閥座的裝配示意圖。如圖2所示，本實用新型提供了一種單向閥單元204，包括閥體1、擋桿2、閥球3和閥座6，閥體I和閥座6均為兩端開ロ的中空腔體，閥體的第一開ロ端101與閥座的第一開ロ端601固定連接，擋桿2安裝在閥體I的腔體內部，還包括耐磨環(huán)5，耐磨環(huán)5設置于閥體的第一開ロ端101與閥座的第一開ロ端601之間，閥球3置于閥體I的腔體內并位于耐磨環(huán)5和擋桿2之間，閥球3可封堵耐磨環(huán)5的中心孔501。單向閥単元204中包含耐磨環(huán)5，使得裝置耐磨性提高，延長了其使用壽命，且磨損后不需要整體更換閥座6，只需要更換耐磨環(huán)5或/和閥球3，更換方便，易于維護，避免了不必要的浪費，節(jié)約了成本。擋桿2可防止閥球3從閥體I的腔體內移出或者堵住閥體的第二開ロ端102，這樣閥球3就可在耐磨環(huán)5和擋桿2之間移動。優(yōu)選地，如圖2所示，單向閥單元204還包括密封裝置，密封裝置設置在閥體I和閥座6的連接面上，并位于耐磨環(huán)5的外側。閥座6和閥體I間使用密封裝置，保證了閥座6與閥體I之間的密封效果，避免了砂漿泄漏現象的產生。優(yōu)選地，如圖4所示，閥座的第一開ロ端601的端面上開有第一環(huán)形臺階701和第二環(huán)形臺階702，第二環(huán)形臺階702的直徑大于第一環(huán)形臺階701的直徑并位于第一環(huán)形臺階701的外側，耐磨環(huán)5與第一環(huán)形臺階701過盈配合，耐磨環(huán)5的外壁面502與第二環(huán)形臺階702組合形成溝槽8，密封裝置安裝在溝槽8內。耐磨環(huán)5與閥座6過盈配合，無需另外安裝固定裝置，節(jié)省了空間；此外，使用耐磨環(huán)5外壁面502與閥座6上的第二環(huán)形臺階702組合形成安裝密封裝置的溝槽8，簡化了結構，并充分利用空間，減小了尺寸，同時達到密封效果。優(yōu)選地，如圖2所示，密封裝置為O型圈4。選用O型圈4作為密封裝置，密封效果好，結構簡單。優(yōu)選地，如圖3所示，耐磨環(huán)5與閥球3的配合處設置有倒角503。耐磨環(huán)5與閥球3的配合處設置有倒角503，增強了閥球3與耐磨環(huán)5之間的密封性，提高了使用壽命。當然，倒角503也可以采用圓角替代，可實現相同的技術效果。在本實施例中，耐磨環(huán)5采用高強度耐磨材料，以保證耐磨環(huán)5的耐磨性能，提高耐磨環(huán)5的使用壽命。優(yōu)選地，閥球3為彈性材料包裹的鋼球。閥球3為彈性材料包裹的鋼球，既保證了閥球3在重力作用下自動下落達到關閉單向閥單元204的目的，又保證了閥球3與耐磨環(huán)5接觸時的密封效果。優(yōu)選地，彈性材料為橡膠或聚氨酯。選用橡膠或聚氨酯作為閥球3外層包裹的彈性材料，彈性好、耐用性強，增強閥球3與耐磨環(huán)5之間的密封效果。優(yōu)選地，閥球3為表面鍍鉻的鋼球或者為表面經淬火處理的鋼球。鋼球表面鍍鉻或表面經淬火處理，保證了閥球3表面堅硬，不易變形及磨損，既達到了閥球3的良好耐磨效果，提高其使用壽命，還簡化了閥球3的結構。閥球3表面鍍其他耐磨材料，以提高閥球3耐磨性能的技術方案，也在本實用新型的保護范圍內。如圖5所示，本實用新型還提供了 一種輸送裝置，包括輸送缸201、活塞202及活塞桿203，活塞202設置于輸送缸201內并固定在活塞桿203上，還包括如上所述的單向閥單元204，輸送缸201上設置有進料口和出料口，且進料口和出料口分別安裝有單向閥單元204 ;位于輸送缸201進料口的單向閥單元204:閥體的第二開口端102與輸送缸201連接，閥座的第二開口端602與進料管301連接；位于輸送缸201出料口的單向閥單元204:閥座的第二開口端602與輸送缸201連接，閥體第二開口端102與出料管302連接。在輸送缸201的進料口與出料口均設置有單向閥單元204，如圖5所示，當活塞202向左移動時，輸送裝置實現吸料；活塞202向右移動時，輸送裝置實現泵料，這樣活塞202往復運動時，輸送裝置就可以實現不斷地吸料泵料。輸送裝置采用了上述的單向閥單元204，提高了耐磨性，延長了使用壽命，且磨損后不需整體更換閥座6，避免了不必要的浪費，節(jié)約了成本，更換簡單，易于維護，且增強了閥座6和閥體I之間的密封效果。優(yōu)選地，所述輸送裝置為砂漿泵。砂漿泵可將砂漿分散成霧狀噴涂到待涂物體的表面上。上述輸送裝置吸料和泵料的工作原理和工作過程為:如圖5所示，活塞202向左移動時，位于輸送缸201下側的單向閥單元204 (即與進料ロ連接的單向閥單元204)中的閥體I內的壓カ變小，使其中的閥球3上移，同時，位于輸送缸201上側的單向閥單元204 (即與出料ロ連接的單向閥單元204)中的閥球3在自重及物料(例如砂漿)重力的作用下將閥座6堵住，這樣物料就通過進料管301吸入到輸送缸201內，同時防止出料管302中的物料從上側單向閥單元204中的閥體I回流至輸送缸201中；活塞202向右移動時，輸送缸201內的物料在活塞202推力作用下，將位于輸送缸201上側的單向閥單元204中的閥球3推開，進入出料管302，同時位于輸送缸201下側的單向閥單元204中的閥球3將閥座6堵住，防止物料回流至進料管301。這樣，就實現了吸料和泵料。綜上所述，通過本實用新型的技術方案，提高了單向閥単元的耐磨性，使用壽命得到了延長，且磨損后不需整體更換閥座，避免了不必要的浪費，節(jié)約了成本，更換簡單，易于維護，增強了閥座和閥體之間的密封效果，避免了回漿和砂漿泄漏現象的產生。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.ー種單向閥單元，包括閥體(I)、擋桿(2)、閥球(3)和閥座(6)，所述閥體(I)和所述閥座(6)均為兩端開ロ的中空腔體，閥體的第一開ロ端(101)與閥座的第一開ロ端(601)固定連接，所述擋桿(2)安裝在所述閥體(I)的腔體內部，其特征在于，還包括耐磨環(huán)(5)，所述耐磨環(huán)(5)設置于所述閥體的第一開ロ端(101)與所述閥座的第一開ロ端(601)之間，所述閥球(3 )置于所述閥體(I)的所述腔體內并位于所述耐磨環(huán)(5 )和所述擋桿(2 )之間，所述閥球(3)可封堵所述耐磨環(huán)(5)的中心孔(501)。
2.根據權利要求1所述的單向閥單元，其特征在于，還包括密封裝置，所述密封裝置設置在所述閥體(I)和所述閥座(6)的連接面上，并位于所述耐磨環(huán)(5)的外側。
3.根據權利要求2所述的單向閥單元，其特征在于，所述閥座的第一開ロ端(601)的端面上開有第一環(huán)形臺階(701)和第二環(huán)形臺階(702)，所述第二環(huán)形臺階(702)的直徑大于所述第一環(huán)形臺階(701)的直徑并處于所述第一環(huán)形臺階(701)的外側，所述耐磨環(huán)(5)與所述第一環(huán)形臺階(701)過盈配合，所述耐磨環(huán)(5)的外壁面(502)與所述第二環(huán)形臺階(702)組合形成溝槽(8)，所述密封裝置安裝在所述溝槽(8)內。
4.根據權利要求3所述的單向閥單元，其特征在于，所述密封裝置為O型圈(4)。
5.根據權利要求1至4中任一項所述的單向閥単元，其特征在于，所述耐磨環(huán)(5)與所述閥球(3)的配合處設置有倒角(503)或圓角。
6.根據權利要求1至4中任一項所述的單向閥単元，其特征在于，所述閥球(3)為彈性材料包裹的鋼球。
7.根據權利要求6所述的單向閥單元，其特征在于，所述彈性材料為橡膠或聚氨酷。
8.根據權利要求1至4中任一項所述的單向閥単元，其特征在于，所述閥球(3)為表面鍍鉻的鋼球或者為表面經淬火處理的鋼球。
9.一種輸送裝置，包括輸送缸(201)、活塞(202 )及活塞桿(203 )，所述活塞(202 )設置于所述輸送缸(201)內并固定在所述活塞桿(203)上，其特征在于，還包括如權利I至8中任一項所述的單向閥單元(204 )，所述輸送缸(201)上設置有進料口和出料ロ，且所述進料ロ和所述出料ロ分別安裝有所述單向閥單元(204);位于所述輸送缸(201)進料ロ的所述單向閥單元(204):閥體的第二開ロ端(102 )與所述輸送缸(201)連接，閥座的第二開ロ端(602)與進料管(301)連接；位于所述輸送缸(201)出料ロ的所述單向閥單元(204):閥座的第二開ロ端(602)與所述輸送缸(201)連接，閥體的第二開ロ端(102)與出料管(302)連接。
10.根據權利要求9所述的輸送裝置，其特征在于，所述輸送裝置為砂漿泵。
專利摘要本實用新型提供了一種單向閥單元，包括閥體、擋桿、閥球和閥座，閥體和閥座均為兩端開口的中空腔體，閥體的第一開口端與閥座的第一開口端固定連接，擋桿安裝在閥體的腔體內部，單向閥單元還包括耐磨環(huán)，耐磨環(huán)設置于閥體的第一開口端與閥座的第一開口端之間，閥球置于閥體的腔體內并位于耐磨環(huán)和擋桿之間，閥球可封堵耐磨環(huán)的中心孔。本實用新型還提供了一種帶該單向閥單元的輸送裝置。通過本實用新型的技術方案，提高了單向閥單元的耐磨性，使其使用壽命得到了延長，且密封性得到了提高，能夠防止回漿的產生，此外磨損后不需整體更換閥座，避免了不必要的浪費，節(jié)約了成本，磨損后裝置更換簡單，易于維護。
文檔編號F04B53/10GK202971153SQ20122058376
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月7日 優(yōu)先權日2012年11月7日
發(fā)明者鄭云, 徐明旭 申請人:三一汽車制造有限公司