專利名稱：離心風(fēng)機部件及空調(diào)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及空調(diào)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種離心風(fēng)機部件及空調(diào)器。
背景技術(shù)：
對于類似風(fēng)管送風(fēng)式的空調(diào)器而言，采用離心風(fēng)機裝置，如下圖I所示目前市面所用離心風(fēng)機部件結(jié)構(gòu)基本為在風(fēng)機安裝板3上開幾個出風(fēng)口，在空調(diào)器內(nèi)部裝上電機2和離心風(fēng)機1，離心風(fēng)機I的排風(fēng)口與風(fēng)機安裝板3上的出風(fēng)口銜接。該離心風(fēng)機裝置結(jié)構(gòu)簡單，功能局限，僅能把風(fēng)從風(fēng)機一側(cè)送到另一側(cè)，不能靈活調(diào)整送風(fēng)角度，不能滿足目前先進機組設(shè)計的較高要求。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種離心風(fēng)機部件及空調(diào)器，出風(fēng)方向可調(diào)節(jié)；同時減少零件數(shù)量、降低成本。本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的離心風(fēng)機部件，包括有風(fēng)機安裝板、離心風(fēng)機和電機；電機輸出軸與離心風(fēng)機相連；風(fēng)機安裝板上設(shè)置有出風(fēng)口，離心風(fēng)機的排風(fēng)口與風(fēng)機安裝板上的出風(fēng)口銜接；其中，所述風(fēng)機安裝板采用折彎板狀結(jié)構(gòu)，包括有出風(fēng)口安裝板部件和回風(fēng)口安裝板部件，即所述出風(fēng)口安裝板部件和回風(fēng)口安裝板部件相交呈夾角e ;所述出風(fēng)口位于出風(fēng)口安裝板部件上，所述回風(fēng)口安裝板部件設(shè)置有一個以上回風(fēng)口。進一步地，所述出風(fēng)口安裝板部件和回風(fēng)口安裝板部件固定連接或采用能夠調(diào)整夾角0大小的方式連接。進一步地，所述風(fēng)機安裝板的出風(fēng)口周邊設(shè)置有折邊。進一步地，所述風(fēng)機安裝板設(shè)置有多個出風(fēng)口，相鄰出風(fēng)口之間的區(qū)域設(shè)置壓型結(jié)構(gòu)。空調(diào)器，包括有機殼、蒸發(fā)器以及接水盤；接水盤位于蒸發(fā)器下方；所述機殼上設(shè)置有機組回風(fēng)口和機組出風(fēng)口，機組回風(fēng)口連接蒸發(fā)器的進風(fēng)區(qū)域；其中，還包括上述的離心風(fēng)機部件；離心風(fēng)機部件、蒸發(fā)器以及接水盤均設(shè)置在機殼的內(nèi)腔中；離心風(fēng)機部件的回風(fēng)口與蒸發(fā)器的出風(fēng)區(qū)域銜接。進一步地，風(fēng)機安裝板的出風(fēng)口與機組出風(fēng)口通過風(fēng)道連通，風(fēng)道位于接水盤的下方。進一步地，機組出風(fēng)口側(cè)部設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)板。進一步地，所述機殼包括有下蓋板，機組出風(fēng)口位于下蓋板上。本實用新型的有益效果如下本實用新型的離心風(fēng)機部件及空調(diào)器，風(fēng)機安裝板采用折彎板狀結(jié)構(gòu)，包括有出風(fēng)口安裝板部件和回風(fēng)口安裝板部件，即所述出風(fēng)口安裝板部件和回風(fēng)口安裝板部件相交呈夾角e ;所述出風(fēng)口位于出風(fēng)口安裝板部件上，所述回風(fēng)口安裝板部件設(shè)置有一個以上回風(fēng)口；空調(diào)器，包括有上述的離心風(fēng)機部件；通過風(fēng)機安裝板角度0 (90° -180° )調(diào)節(jié)出風(fēng)方向，解決出風(fēng)方向可調(diào)的問題，效提高機組舒適性；風(fēng)機安裝板通過折邊和壓型加強強度，使風(fēng)從風(fēng)機安裝板回風(fēng)口吸入，通過風(fēng)機后從排風(fēng)口排出。同時，在同一風(fēng)機安裝板上設(shè)計出風(fēng)口和回風(fēng)口，減少機組零件數(shù)量、，且強度高、安裝方便，提高裝配效率；該結(jié)構(gòu)的空調(diào)器，可大大減小機組尺寸，節(jié)省空間、降低成本。

圖I為現(xiàn)有技術(shù)離心風(fēng)機部件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型離心風(fēng)機部件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型空調(diào)器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明I、離心風(fēng)機，2、電機，3、風(fēng)機安裝板，4、回風(fēng)口，5、出風(fēng)口，31、折邊，32、壓型結(jié)構(gòu)，
6、蒸發(fā)器，7、機組回風(fēng)口，8、導(dǎo)風(fēng)板，9、機組出風(fēng)口，10、接水盤，11、風(fēng)道，12、下蓋板。
具體實施方式
為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本實用新型提出了一種離心風(fēng)機部件，如圖2，包括有風(fēng)機安裝板3、離心風(fēng)機I和電機2 ；電機輸出軸與離心風(fēng)機I相連；風(fēng)機安裝板3上設(shè)置有出風(fēng)口 5，離心風(fēng)機的排風(fēng)口與風(fēng)機安裝板上的出風(fēng)口 5銜接；其中，所述風(fēng)機安裝板I采用折彎板狀結(jié)構(gòu)，包括有出風(fēng)口安裝板部件和回風(fēng)口安裝板部件，即所述出風(fēng)口安裝板部件和回風(fēng)口安裝板部件相交呈夾角9 ;所述出風(fēng)口 5位于出風(fēng)口安裝板部件上，所述回風(fēng)口安裝板部件設(shè)置有一個以上回風(fēng)口 4。進一步地，所述出風(fēng)口安裝板部件和回風(fēng)口安裝板部件固定連接或采用能夠調(diào)整夾角0大小的方式連接。進一步地，所述風(fēng)機安裝板3的出風(fēng)口 5周邊設(shè)置有折邊31。進一步地，所述風(fēng)機安裝板3設(shè)置有多個出風(fēng)口 5，相鄰出風(fēng)口 5之間的區(qū)域設(shè)置壓型結(jié)構(gòu)32。進一步地，回風(fēng)口 4位于出風(fēng)口 5的上方，回風(fēng)口安裝板部件位于出風(fēng)口安裝板部件上方。所述回風(fēng)口安裝板部件和出風(fēng)口安裝板部件采用能夠相互旋轉(zhuǎn)的方式連接。優(yōu)選地，出風(fēng)口安裝板部件和回風(fēng)口安裝板部件的夾角0范圍為90°至180°。優(yōu)選地，所述回風(fēng)口 4的面積為所述風(fēng)機安裝板3總面積的1/3至4/5。優(yōu)選地,所述折邊31的高度為3mm-20mm。優(yōu)選地，所述壓型結(jié)構(gòu)32位于電機2的安裝位置區(qū)域。本實用新型一種離心風(fēng)機部件，該風(fēng)機部件上部(下部)開有回風(fēng)口 4，下部(上部)開設(shè)離心風(fēng)機出風(fēng)口 5，通過調(diào)整出風(fēng)口安裝板部件和回風(fēng)口安裝板部件的夾角0(90° -180° )調(diào)節(jié)出風(fēng)方向，使風(fēng)從風(fēng)機安裝板回風(fēng)口吸入，通過風(fēng)機后從排風(fēng)口排出。根據(jù)機組尺寸設(shè)計風(fēng)機安裝板3總體尺寸；根據(jù)離心風(fēng)機I大小設(shè)計出風(fēng)口 5尺寸；設(shè)計回風(fēng)口 4尺寸，回風(fēng)口面積盡量大(面積為整個風(fēng)機安裝板1/3至4/5)且需考慮風(fēng)機安裝板強度；回風(fēng)口 4和出風(fēng)口 5處增加折邊31(高度3mm-20mm)加強風(fēng)機安裝板強度；電機2安裝處增加壓型結(jié)構(gòu)32增加風(fēng)機安裝板整體強度。本實用新型還提出了一種空調(diào)器，如圖2、3，包括有機殼、蒸發(fā)器6以及接水盤10 ；接水盤10位于蒸發(fā)器6下方；所述機殼上設(shè)置有機組回風(fēng)口 7和機組出風(fēng)口 9，機組回風(fēng)口 7連接蒸發(fā)器6的進風(fēng)區(qū)域；其中，還包括上述的離心風(fēng)機部件；離心風(fēng)機部件、蒸發(fā)器6以及接水盤10均設(shè)置在機殼的內(nèi)腔中；離心風(fēng)機部件的回風(fēng)口與蒸發(fā)器的出風(fēng)區(qū)域銜接。進一步地，風(fēng)機安裝板3的出風(fēng)口與機組出風(fēng)口通過風(fēng)道11連通，風(fēng)道11位于接水盤10的下方。進一步地，機組出風(fēng)口 9側(cè)部設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)板8。 進一步地，所述機殼包括有下蓋板12，機組出風(fēng)口 9位于下蓋板12上。優(yōu)選地，所述風(fēng)道11由風(fēng)機安裝板3、下蓋板12、接水盤10和導(dǎo)風(fēng)板8包圍形成。所述空調(diào)器，離心風(fēng)機部件使用實例如圖2、3 :風(fēng)從機組回風(fēng)口 7進入機組，經(jīng)過蒸發(fā)器6被離心風(fēng)機I從回風(fēng)口 4吸入，離心風(fēng)機I排出高壓風(fēng)進入由風(fēng)機安裝板3、下蓋板12、接水盤10、導(dǎo)風(fēng)板8包圍形成的風(fēng)道11，并從出風(fēng)口 9排出機外。以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.離心風(fēng)機部件，包括有風(fēng)機安裝板、離心風(fēng)機和電機；電機輸出軸與離心風(fēng)機相連；風(fēng)機安裝板上設(shè)置有出風(fēng)口，離心風(fēng)機的排風(fēng)口與風(fēng)機安裝板上的出風(fēng)口銜接；其特征在于，所述風(fēng)機安裝板采用折彎板狀結(jié)構(gòu)，包括有出風(fēng)口安裝板部件和回風(fēng)口安裝板部件，即所述出風(fēng)口安裝板部件和回風(fēng)口安裝板部件相交呈夾角e ;所述出風(fēng)口位于出風(fēng)口安裝板部件上，所述回風(fēng)口安裝板部件設(shè)置有一個以上回風(fēng)口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的離心風(fēng)機部件，其特征在于，所述出風(fēng)口安裝板部件和回風(fēng)口安裝板部件固定連接或采用能夠調(diào)整夾角e大小的方式連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心風(fēng)機部件，其特征在于，所述回風(fēng)口安裝板部件和出風(fēng)口安裝板部件采用能夠相互旋轉(zhuǎn)的方式連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心風(fēng)機部件，其特征在于，所述出風(fēng)口安裝板部件和回風(fēng)口安裝板部件的夾角9范圍為90°至180°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的離心風(fēng)機部件，其特征在于，所述風(fēng)機安裝板設(shè)置有多個出風(fēng)口，相鄰出風(fēng)口之間的區(qū)域設(shè)置有壓型結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的離心風(fēng)機部件，其特征在于，所述風(fēng)機安裝板的出風(fēng)口周邊設(shè)置有折邊。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的，其特征在于，所述回風(fēng)口位于出風(fēng)口的上方，回風(fēng)口安裝板部件位于出風(fēng)口安裝板部件上方。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的離心風(fēng)機部件，其特征在于，所述回風(fēng)口的面積為所述風(fēng)機安裝板總面積的1/3至4/5。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的離心風(fēng)機部件，其特征在于，所述折邊的高度為3mm-20mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的離心風(fēng)機部件，其特征在于，所述壓型結(jié)構(gòu)位于電機的安裝位置區(qū)域。
11.空調(diào)器，包括有機殼、蒸發(fā)器以及接水盤；接水盤位于蒸發(fā)器下方；所述機殼上設(shè)置有機組回風(fēng)口和機組出風(fēng)口，機組回風(fēng)口連接蒸發(fā)器的進風(fēng)區(qū)域；其特征在于，還包括如權(quán)利要求I至10中任何一項所述的離心風(fēng)機部件；所述離心風(fēng)機部件、蒸發(fā)器以及接水盤均設(shè)置在機殼的內(nèi)腔中；離心風(fēng)機部件的回風(fēng)口與蒸發(fā)器的出風(fēng)區(qū)域銜接。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的空調(diào)器，其特征在于，所述風(fēng)機安裝板的出風(fēng)口與機組出風(fēng)口通過風(fēng)道連通，風(fēng)道位于接水盤的下方。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的空調(diào)器，其特征在于，所述機組出風(fēng)口側(cè)部設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)板。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的空調(diào)器，其特征在于，所述機殼包括有下蓋板，機組出風(fēng)口位于下蓋板上。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的空調(diào)器，其特征在于，所述風(fēng)道由風(fēng)機安裝板、下蓋板、接水盤和導(dǎo)風(fēng)板包圍形成。
專利摘要本實用新型提供了一種離心風(fēng)機部件及空調(diào)器，風(fēng)機安裝板采用折彎板狀結(jié)構(gòu)，包括有出風(fēng)口安裝板部件和回風(fēng)口安裝板部件，即所述出風(fēng)口安裝板部件和回風(fēng)口安裝板部件相交呈夾角θ；出風(fēng)口位于出風(fēng)口安裝板部件上，回風(fēng)口安裝板部件設(shè)置有一個以上回風(fēng)口；空調(diào)器，包括有上述的離心風(fēng)機部件；通過風(fēng)機安裝板角度θ(90°-180°)調(diào)節(jié)出風(fēng)方向，解決出風(fēng)方向可調(diào)的問題，效提高機組舒適性；風(fēng)機安裝板通過折邊和壓型加強強度，使風(fēng)從風(fēng)機安裝板回風(fēng)口吸入，通過風(fēng)機后從排風(fēng)口排出。同時，在同一風(fēng)機安裝板上設(shè)計出風(fēng)口和回風(fēng)口，減少機組零件數(shù)量、且強度高、安裝方便，提高裝配效率；該結(jié)構(gòu)的空調(diào)器，可大大減小機組尺寸，節(jié)省空間、降低成本。
文檔編號F04D25/08GK202628562SQ20122027685
公開日2012年12月26日 申請日期2012年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月12日
發(fā)明者王成, 杜輝, 晉加偉, 馮匯遠, 曠文琦, 周伙喜, 陳慧, 陳澤波, 岳耀標(biāo), 趙成龍 申請人:珠海格力電器股份有限公司