專(zhuān)利名稱(chēng)：真空泵冷卻及熱量利用系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于真空泵冷卻領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，冷卻真空泵時(shí)，大部分采用水冷卻，消耗大量的水，且冷卻后的水直接排放，造成水資源的污染。而在石油樹(shù)脂生產(chǎn)的后續(xù)工序中，又需要對(duì)油加熱，造成了雙重浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服上述不足，提供一種真空泵冷卻及熱量利用系統(tǒng)，能將冷卻、加熱一體化，節(jié)省時(shí)間，提高加熱速度，降低成本。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下真空泵冷卻及熱量利用系統(tǒng)，由真空泵、蒸汽發(fā)生器、換熱器通過(guò)管路形成閉合回路；真空泵的進(jìn)水口處設(shè)有閥門(mén)，換熱器上設(shè)有進(jìn)油口和出油口，換熱器下方管道內(nèi)設(shè)有過(guò)濾器。本實(shí)用新型具有的有益效果是真空泵冷卻與油加熱一體化，工藝更加方便；且利用蒸汽發(fā)生器，提高溫度，使油加熱速度增快，節(jié)約時(shí)間。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，提高加熱速度，降低產(chǎn)品成本，且節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

附圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、進(jìn)水口 ；2、閥門(mén)；3、真空泵；4、蒸汽發(fā)生器；5、換熱器；6、出油口 ；7、進(jìn)油口 ；8、過(guò)濾器。
具體實(shí)施方式
參照附圖1，真空泵冷卻及熱量利用系統(tǒng)，由真空泵3、蒸汽發(fā)生器4、換熱器5通過(guò)管路形成閉合回路；真空泵3的進(jìn)水口 I處設(shè)有閥門(mén)2，換熱器5上設(shè)有進(jìn)油口 7和出油口6,換熱器5下方管道內(nèi)設(shè)有過(guò)濾器8。本實(shí)施例的工作過(guò)程開(kāi)啟閥門(mén)2，使水進(jìn)入真空泵3，水經(jīng)過(guò)真空泵3、蒸汽發(fā)生器4、換熱器5形成閉合回路。蒸汽發(fā)生器4產(chǎn)生的熱氣進(jìn)入換熱器5，同時(shí)換熱器5上的進(jìn)油口 7開(kāi)始進(jìn)油，油吸收換熱器5中熱氣的熱量后，由出油口 6排出，然后熱蒸汽的熱量被吸收后，冷卻形成水，經(jīng)過(guò)過(guò)濾器8循環(huán)使用。換熱器5內(nèi)具有可開(kāi)關(guān)控制的多組換熱片，可根據(jù)需要，開(kāi)啟一組或幾組，以適應(yīng)不同溫度的要求。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了真空泵冷卻與油加熱一體化，且利用蒸汽發(fā)生器使油加熱速度增快，提高了加熱速度，節(jié)約了時(shí)間和資源，降低了產(chǎn)品成本，且避免了大量水資源的污染。
權(quán)利要求1.真空泵冷卻及熱量利用系統(tǒng)，其特征在于真空泵(3)、蒸汽發(fā)生器(4)、換熱器(5)通過(guò)管路形成閉合回路；真空泵(3)的進(jìn)水口(I)處設(shè)有閥門(mén)(2)，換熱器(5)上設(shè)有進(jìn)油口(7)和出油口(6)，換熱器(5)下方管道內(nèi)設(shè)有過(guò)濾器(8)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種真空泵冷卻及熱量利用系統(tǒng)，由真空泵、蒸汽發(fā)生器、換熱器通過(guò)管路形成閉合回路；真空泵的進(jìn)水口處設(shè)有閥門(mén)，換熱器上設(shè)有進(jìn)油口和出油口，換熱器下方管道內(nèi)設(shè)有過(guò)濾器。實(shí)現(xiàn)了真空泵冷卻與油加熱一體化，且利用蒸汽發(fā)生器使油加熱速度增快，提高了加熱速度，節(jié)約了時(shí)間和資源，降低了產(chǎn)品成本。
文檔編號(hào)F04B39/00GK202468229SQ20122010160
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月19日
發(fā)明者王玉芝 申請(qǐng)人:王玉芝