一種無(wú)脈動(dòng)轉(zhuǎn)子泵的制作方法
【專利摘要】一種無(wú)脈動(dòng)轉(zhuǎn)子泵（QD型）,包括轉(zhuǎn)軸和與轉(zhuǎn)軸連接的軸承，所述轉(zhuǎn)軸與所述軸承平行設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有至少一個(gè)螺旋轉(zhuǎn)子，所述螺旋轉(zhuǎn)子均勻地分布在轉(zhuǎn)軸上，所述螺旋轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子主體及斜翼，任意兩個(gè)相鄰所述斜翼之間呈任意角度度螺旋狀連接，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸與所述軸承平行設(shè)置；所述轉(zhuǎn)軸一端為圓柱形，另一端為圓錐形；所述軸承為圓柱形；所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有若干螺旋轉(zhuǎn)子；所述軸承的后端設(shè)有顯示軸承受壓力情況的壓力盤；所述壓力盤套裝在軸承的后端上并與軸承為活動(dòng)連接。本發(fā)明可以通過輕松軸向移動(dòng)端蓋，更換泵室部分的易損件。
【專利說(shuō)明】一種無(wú)脈動(dòng)轉(zhuǎn)子栗
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種無(wú)脈動(dòng)轉(zhuǎn)子泵(QD型)。
【背景技術(shù)】
[0002]通常在線、快速維修形式的泵，尤其是容積式泵，包括無(wú)脈動(dòng)轉(zhuǎn)子泵(QD型)，固定軸的軸承安裝在傳動(dòng)腔室。與泵送腔室通過機(jī)械密封隔離。泵送腔室的軸上裝配轉(zhuǎn)子，軸處于懸臂狀態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)泵流量增加時(shí)，同樣支撐結(jié)構(gòu)的泵，就要增加軸的長(zhǎng)度，以便增加泵的排量。軸長(zhǎng)度增加，軸上裝配的轉(zhuǎn)子重量就會(huì)增加，軸偏移量就會(huì)增加，轉(zhuǎn)子與殼體間磨損就會(huì)增加，泵壽命就會(huì)降低。這樣就限制了泵流量最大值。當(dāng)泵輸出壓力增加時(shí)，軸就會(huì)向壓力較低的輸入端偏移。泵輸出壓力越大，軸偏移量越大，轉(zhuǎn)子與殼體間磨損就會(huì)增加，泵壽命就會(huì)降低。這樣就限制了泵的輸出壓力最大值。同時(shí)采用非螺旋轉(zhuǎn)子，限制了泵輸出流量最大值。
[0003]泵殼體可以徑向移動(dòng)和軸向疊加，一方面減少了轉(zhuǎn)子更換成本；另一方面避免泵殼體整體鑄造，泵殼體適應(yīng)性差，無(wú)法軸向疊加，降低泵成本。
[0004]大容積隔離腔室，外部加裝加壓油罐?？梢猿浞譂?rùn)滑和冷卻機(jī)械密封，提高機(jī)械密封的使用壽命，并且確保無(wú)脈動(dòng)轉(zhuǎn)子泵(QD型)整體密封性能，無(wú)任何外部泄漏。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種通過專門設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，解決了軸承內(nèi)圈與軸由于過盈配合，在無(wú)專門工具，單人手工情況下，無(wú)法軸向移動(dòng)的技術(shù)難題，可拆卸式、軸端剛性支撐無(wú)脈動(dòng)轉(zhuǎn)子泵(QD型)。同時(shí)采用螺旋轉(zhuǎn)子。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0007]—種無(wú)脈動(dòng)轉(zhuǎn)子泵(QD型)，包括轉(zhuǎn)軸和與轉(zhuǎn)軸連接的軸承，所述轉(zhuǎn)軸與所述軸承平行設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有至少一個(gè)螺旋轉(zhuǎn)子，所述螺旋轉(zhuǎn)子均勻地分布在轉(zhuǎn)軸上，所述螺旋轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子主體及斜翼，任意兩個(gè)相鄰所述斜翼之間呈任意角度度螺旋狀連接，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸與所述軸承平行設(shè)置；所述轉(zhuǎn)軸一端為圓柱形，另一端為圓錐形；所述軸承為圓柱形；所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有若干螺旋轉(zhuǎn)子；所述軸承的后端設(shè)有顯示軸承受壓力情況的壓力盤；所述壓力盤套裝在軸承的后端上并與軸承為活動(dòng)連接。
[0008]所述軸承置于一套筒中,軸承的兩端露出套筒外。
[0009]所述轉(zhuǎn)軸上連接有耐磨板。
[0010]所述套筒中設(shè)有端蓋，所述端蓋與套筒通過一第一盤簧連接，所述端蓋與所述套筒通過一第二盤簧連接。
[0011 ] 所述第一盤簧與第二盤簧平行設(shè)置。
[0012]所述轉(zhuǎn)軸后端連接有緊固螺栓。
[0013]所述緊固螺栓與轉(zhuǎn)軸連接位置設(shè)有彈性環(huán)。
[0014]采用上述技術(shù)方案的一種無(wú)脈動(dòng)轉(zhuǎn)子泵(QD型)，一方面泵送腔室的軸，通過端蓋內(nèi)的機(jī)械密封和軸承，處于軸承支撐的剛性支撐狀態(tài)，以便減少軸偏，提高泵輸送流量和泵輸出壓力；另一方面，可以通過輕松軸向移動(dòng)端蓋，將泵室部分的易損件，包括轉(zhuǎn)子、耐磨板、機(jī)械密封，在現(xiàn)場(chǎng)不需要拆卸泵進(jìn)出口管件和泵體的情況下，進(jìn)行更換。泵端蓋內(nèi)的專門設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，一方面當(dāng)泵端蓋與泵體緊固時(shí)，保證軸與軸承內(nèi)圈間過盈配合，確保軸剛性支撐，軸偏移量最小，提高泵的承載能力；另一方面，當(dāng)泵端蓋與泵體松況時(shí)，保證軸與軸承內(nèi)圈間有足夠間隙，確保裝配有軸承和機(jī)械密封的端蓋，輕松軸向移動(dòng)，方便更換泵室部分易損件，包括轉(zhuǎn)子、耐磨板、機(jī)械密封，最低程度減少停機(jī)損失，提高泵使用效率。同時(shí)采用螺栓轉(zhuǎn)子，保證輸送時(shí)無(wú)脈動(dòng)轉(zhuǎn)子泵(QD型)無(wú)脈動(dòng)輸送。
[0015]泵殼體通過定位銷和緊固螺栓進(jìn)行徑向和軸向固定。
[0016]隔離腔室外部加裝加壓油罐，確保無(wú)脈動(dòng)轉(zhuǎn)子泵(QD型)整體密封，無(wú)外泄漏。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本發(fā)明無(wú)脈動(dòng)無(wú)脈動(dòng)轉(zhuǎn)子泵(QD型)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是螺旋轉(zhuǎn)子個(gè)數(shù)為一個(gè)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是螺旋轉(zhuǎn)子個(gè)數(shù)為兩個(gè)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4是螺旋轉(zhuǎn)子個(gè)數(shù)為三個(gè)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】:
[0022]為了使本發(fā)明的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征與達(dá)成目的易于明白理解，以下結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0023]如圖1至圖3所示，一種無(wú)脈動(dòng)轉(zhuǎn)子泵，包括轉(zhuǎn)軸和與轉(zhuǎn)軸連接的軸承，所述轉(zhuǎn)軸與所述軸承平行設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有至少一個(gè)螺旋轉(zhuǎn)子，所述螺旋轉(zhuǎn)子均勻地分布在轉(zhuǎn)軸2上，轉(zhuǎn)軸2固定于一個(gè)轉(zhuǎn)子泵外殼I上。所述轉(zhuǎn)軸與所述軸承平行設(shè)置；所述轉(zhuǎn)軸一端為圓柱形，另一端為圓錐形；所述軸承為圓柱形；所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有若干螺旋轉(zhuǎn)子；所述軸承的后端設(shè)有顯示軸承受壓力情況的壓力盤；所述壓力盤套裝在軸承的后端上并與軸承為活動(dòng)連接。
[0024]所述軸承置于一套筒中，軸承的兩端露出套筒外，所述轉(zhuǎn)軸上連接有耐磨板。所述套筒中設(shè)有端蓋，所述端蓋與套筒通過一第一盤簧連接，所述端蓋與所述套筒通過一第二盤簧連接。所述第一盤簧與第二盤簧平行設(shè)置。所述轉(zhuǎn)軸后端連接有緊固螺栓。所述緊固螺栓與轉(zhuǎn)軸連接位置設(shè)有彈性環(huán)。且另一端通過一轉(zhuǎn)子蓋4固定成一個(gè)整體。
[0025]所述螺旋轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子主體32及斜翼31，任意兩個(gè)相鄰所述斜翼之間呈任意角度度螺旋狀連接。相鄰兩個(gè)所述斜翼呈“S”字型。所述螺旋主體的上下均設(shè)有所述斜翼，且所述上下斜翼交錯(cuò)排列。所述螺旋轉(zhuǎn)子為二個(gè)、三個(gè)、四個(gè)、六個(gè)或八個(gè)。所述螺旋轉(zhuǎn)子通過壓力盤5和緊固螺栓6與所述轉(zhuǎn)軸固定。所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有耐磨板。所述螺旋轉(zhuǎn)子套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上。螺旋轉(zhuǎn)子與軸2聯(lián)接和傳動(dòng)。
[0026]一種拆卸式無(wú)脈動(dòng)轉(zhuǎn)子泵(QD型)，包括轉(zhuǎn)軸和與轉(zhuǎn)軸連接的軸承，轉(zhuǎn)軸與軸承平行設(shè)置，且處于同一水平面上，轉(zhuǎn)軸一端為圓柱形，另一端為圓錐形；軸承為圓柱形，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子由許多轉(zhuǎn)子組組成，均勻地分布在轉(zhuǎn)軸上，且轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)軸為活動(dòng)連接；軸承的后端設(shè)有顯示軸承受壓力情況的壓力盤，壓力盤套裝在軸承的后端上并與軸承82為活動(dòng)連接，軸承置于套筒中，軸承的兩端露出套筒外，轉(zhuǎn)軸上連接有耐磨板，套筒中設(shè)有端蓋，端蓋與套筒通過第一盤簧連接，端蓋與套筒還通過第二盤簧連接，第一盤簧與第二盤簧平行設(shè)置，轉(zhuǎn)軸后端連接有緊固螺栓，緊固螺栓與轉(zhuǎn)軸連接位置設(shè)有彈性環(huán)，轉(zhuǎn)軸表面有機(jī)械密封。
[0027]軸在端蓋內(nèi)獲得剛性支撐的原理:緊固螺栓，旋緊傳動(dòng)壓力盤，軸向受力傳動(dòng)第一盤簧，軸向受力傳動(dòng)第二盤簧，軸向受力傳動(dòng)彈性環(huán)，軸向受力，并且徑向擴(kuò)展傳動(dòng)軸套，徑向受力轉(zhuǎn)軸，徑向受力，獲得剛性支撐同時(shí)傳套筒，徑向受力轉(zhuǎn)軸承，徑向受力，獲得剛性支撐。
[0028]軸在端蓋內(nèi)失去剛性支撐，端蓋沿軸向移動(dòng)的原理:緊固螺栓，松掉第一盤簧，無(wú)軸向力傳至第一盤簧，無(wú)軸向力傳至第二盤簧，無(wú)軸向力傳至彈性環(huán)，無(wú)軸向力，并且彈性復(fù)位，徑向尺寸縮小傳至軸套，無(wú)徑向力傳至軸，無(wú)徑向力同時(shí)傳至套筒，無(wú)徑向力傳至軸承，無(wú)徑向力傳至端蓋，可以，沿轉(zhuǎn)軸，作軸向移動(dòng)，可以輕松更換耐磨板，轉(zhuǎn)子，機(jī)械密封這些易損件。移動(dòng)定位銷和緊固螺栓，可以徑向調(diào)整和軸向疊加泵殼體。隔離腔室加裝加壓油罐起到無(wú)脈動(dòng)轉(zhuǎn)子泵(QD型)整體密封作用。
[0029]本發(fā)明公開了一種無(wú)脈動(dòng)轉(zhuǎn)子泵(QD型)，一種無(wú)脈動(dòng)輸送、現(xiàn)場(chǎng)快速維修型，可拆卸式、端蓋內(nèi)剛性支撐泵，包括轉(zhuǎn)軸和與轉(zhuǎn)軸連接的軸承，所述轉(zhuǎn)軸與軸承平行設(shè)置，且處于同一水平面上，所述轉(zhuǎn)軸一端為圓柱形，另一端為圓錐形；所述軸承為圓柱形，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺旋轉(zhuǎn)子，所述螺旋轉(zhuǎn)子可以單個(gè)，也可以由許多螺旋轉(zhuǎn)子組組成，均勻地分布在轉(zhuǎn)軸上，且螺旋轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)軸為鍵傳動(dòng)連接；所述軸承的后端設(shè)有顯示軸承受壓力情況的壓力盤，所述壓力盤套裝在軸承的后端上并與軸承為活動(dòng)連接。本發(fā)明通過專門設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，解決了軸承內(nèi)圈與軸由于過盈配合，在無(wú)專門工具，單人手工情況下，無(wú)法軸向移動(dòng)的技術(shù)難題。
[0030]本發(fā)明也公開了 一種無(wú)振動(dòng)轉(zhuǎn)子及無(wú)脈動(dòng)轉(zhuǎn)子泵(QD型)，其中無(wú)振動(dòng)轉(zhuǎn)子具有斜翼，所述斜翼呈螺旋狀。無(wú)脈動(dòng)轉(zhuǎn)子泵(QD型)，包括一對(duì)轉(zhuǎn)子雙軸對(duì)轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，其上設(shè)有轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子具有斜翼，所述斜翼呈螺旋狀，該兩個(gè)轉(zhuǎn)子相接觸的斜翼為正螺旋和反螺旋。本發(fā)明具有的無(wú)振動(dòng)轉(zhuǎn)子，不僅表現(xiàn)無(wú)振動(dòng)輸送功能優(yōu)點(diǎn)，還有其他應(yīng)用。例如，采用無(wú)振動(dòng)轉(zhuǎn)子，泵的抽吸性能將會(huì)被提高。最重要的是，突破了流量因振動(dòng)而限制提高的因素，突破了泵的流量能夠通過增加泵轉(zhuǎn)速而增加的可能，提高了泵的穩(wěn)定性能，延長(zhǎng)了泵使用壽命。
[0031]本發(fā)明也公開了無(wú)脈動(dòng)無(wú)脈動(dòng)轉(zhuǎn)子泵(QD型)的可調(diào)整泵殼體結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)具有調(diào)整殼體與轉(zhuǎn)子間間隙的功能。作用為一方面可以在不更換磨損轉(zhuǎn)子的前提下，調(diào)整轉(zhuǎn)子與泵殼體間間隙，減少泵回流量，恢復(fù)無(wú)脈動(dòng)轉(zhuǎn)子泵(QD型)的輸出流量和輸出壓力，延長(zhǎng)無(wú)脈動(dòng)轉(zhuǎn)子泵(QD型)的使用壽命；另一方面泵殼體可以沿軸向疊加。這樣可以避免隨著無(wú)脈動(dòng)轉(zhuǎn)子泵(QD型)流量增加，泵殼體軸向整體鑄造尺寸增加，成本增加，以及備件型號(hào)和成本的增加。
[0032]本發(fā)明也公開了無(wú)脈動(dòng)無(wú)脈動(dòng)轉(zhuǎn)子泵(QD型)加大的密閉式隔離腔體。無(wú)脈動(dòng)轉(zhuǎn)子泵(QD型)整體結(jié)構(gòu)分為傳動(dòng)腔室，內(nèi)部裝配有正時(shí)、換向齒輪和軸承；隔離腔，內(nèi)部裝配有機(jī)械密封；泵室腔室，內(nèi)部裝配有轉(zhuǎn)子。本發(fā)明公開的無(wú)脈動(dòng)無(wú)脈動(dòng)轉(zhuǎn)子泵(QD型)的隔離腔室，體積大，內(nèi)部充滿潤(rùn)滑油，確保機(jī)械密封充分冷卻和潤(rùn)滑，延長(zhǎng)機(jī)械密封的使用壽命。隔離腔室外部加裝加壓油罐，可以確保機(jī)械密封的性能，和確保泵整體密閉，無(wú)任何外泄漏。
[0033]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種無(wú)脈動(dòng)轉(zhuǎn)子泵(QD型)，包括轉(zhuǎn)軸和與轉(zhuǎn)軸連接的軸承，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸與所述軸承平行設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有至少一個(gè)螺旋轉(zhuǎn)子，所述螺旋轉(zhuǎn)子均勻地分布在轉(zhuǎn)軸上，所述螺旋轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子主體及斜翼，任意兩個(gè)相鄰所述斜翼之間呈任意角度度螺旋狀連接，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸與所述軸承平行設(shè)置；所述轉(zhuǎn)軸一端為圓柱形，另一端為圓錐形；所述軸承為圓柱形；所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有若干螺旋轉(zhuǎn)子；所述軸承的后端設(shè)有顯示軸承受壓力情況的壓力盤；所述壓力盤套裝在軸承的后端上并與軸承為活動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)脈動(dòng)轉(zhuǎn)子泵(QD型)，其特征在于:所述軸承置于一套筒中，軸承的兩端露出套筒外。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)脈動(dòng)轉(zhuǎn)子泵(QD型)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸上連接有耐磨板。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無(wú)脈動(dòng)轉(zhuǎn)子泵(QD型)，其特征在于:所述套筒中設(shè)有端蓋，所述端蓋與套筒通過一第一盤簧連接，所述端蓋與所述套筒通過一第二盤簧連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)脈動(dòng)轉(zhuǎn)子泵(QD型)，其特征在于:所述第一盤簧與第二盤簧平行設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)脈動(dòng)轉(zhuǎn)子泵(QD型)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸后端連接有緊固螺栓。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種無(wú)脈動(dòng)轉(zhuǎn)子泵(QD型)，其特征在于:所述緊固螺栓與轉(zhuǎn)軸連接位置設(shè)有彈性環(huán)。
【文檔編號(hào)】F04C15/00GK103850931SQ201210518314
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月5日
【發(fā)明者】瞿勇, 李澤鋒 申請(qǐng)人:上海易昆機(jī)械工程有限公司