專利名稱：臥式多級泵軸向進(jìn)口裝置及其連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于臥式多級泵，具體是一種臥式多級泵軸向進(jìn)口裝置及其連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
臥式多級泵廣泛應(yīng)用于膜法海水淡化、水利、石化、污水處理等行業(yè)。以往得到大量應(yīng)用的臥式多級泵主要是上進(jìn)口上出口結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的多級泵在工作時，輸送介質(zhì)在泵內(nèi)總體流動方向偏轉(zhuǎn)了將近180°，流動損失很大。近年來迅速發(fā)展起來的膜法海水淡化用臥式多級泵多采用軸向吸入上部出口的形式，輸送介質(zhì)在泵內(nèi)的主要流動方向?qū)⒔D(zhuǎn)了 90°，流動損失有所降低。目前在國內(nèi)公開的軸向進(jìn)口臥式多節(jié)泵中，進(jìn)口端結(jié)構(gòu)主要有兩種形式，一種是軸承設(shè)置在首級葉輪之后，首級導(dǎo)葉兼做滑動軸承座，為了固定滑動軸承，導(dǎo)葉設(shè)計得很寬，不但重量大，且占據(jù)較大的軸向距離，增加了多級泵的笨重性。另一種進(jìn)口端滑動軸承設(shè)置在首級葉輪口環(huán)外側(cè)，與口環(huán)間隙配合。由于首級葉輪口環(huán)直徑大，必 須采用大直徑的滑動軸承與之配合，增加了滑動軸承與口環(huán)的摩擦面積，使泄漏量增加 '為了與軸承配合，首級葉輪進(jìn)口及口環(huán)勢必加寬，造成泵的重量增加。綜上所述，目前軸向進(jìn)口臥式多級泵存在軸向進(jìn)口裝置笨重、滑動軸承摩擦面積大的問題。。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有臥式多級泵存在的軸向進(jìn)口裝置笨重、滑動軸承摩擦面積大的缺陷，提供一種臥式多級泵軸向進(jìn)口裝置及其連接結(jié)構(gòu)。為達(dá)到本發(fā)明的目的，本發(fā)明的臥式多級泵軸向進(jìn)口裝置所采用的技術(shù)方案是其包括進(jìn)口裝置主件、穿杠固定裝置、接管及耐磨套，所述的穿杠固定裝置和接管固定在進(jìn)口裝置主件上，所述的耐磨套固定在進(jìn)口裝置主件的內(nèi)孔上。作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述的進(jìn)口裝置主件由外部旋轉(zhuǎn)體、帶底圓筒和筋板一體制成，所述的帶底圓筒位于所述外部旋轉(zhuǎn)體的內(nèi)側(cè)，所述的筋板連接在所述的外部旋轉(zhuǎn)體與帶底圓筒之間。作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述的外部旋轉(zhuǎn)體包括進(jìn)口法蘭、蓋板及連接在進(jìn)口法蘭與蓋板之間的連接段，所述的帶底圓筒位于所述連接段的內(nèi)側(cè)，所述的筋板連接在所述的連接段與帶底圓筒之間。作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述的穿杠固定裝置位于所述蓋板的邊緣。作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述的耐磨套用銷釘固定在所述進(jìn)口裝置主件的內(nèi)孔對應(yīng)所述蓋板的位置。作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述的接管固定在所述的連接段上。作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述帶底圓筒的底部中間位置開有開孔。為達(dá)到本發(fā)明的目的，本發(fā)明的臥式多級泵軸向進(jìn)口裝置的連接結(jié)構(gòu)所采用的技術(shù)方案是其包括首級節(jié)段、軸套、首級葉輪、首級導(dǎo)葉軸套、軸以及進(jìn)口裝置主件、穿杠固定裝置、接管、耐磨套；
所述的軸套、首級葉輪、首級導(dǎo)葉軸套套在軸上并由軸端部的螺母固定，首級導(dǎo)葉套在首級導(dǎo)葉軸套上；
所述的進(jìn)口裝置主件由外部旋轉(zhuǎn)體、帶底圓筒和筋板一體制成，所述的帶底圓筒位于所述外部旋轉(zhuǎn)體的內(nèi)側(cè)，所述的筋板連接在所述的外部旋轉(zhuǎn)體與帶底圓筒之間，所述的穿杠固定裝置和接管固定在進(jìn)口裝置主件上，所述的耐磨套固定在進(jìn)口裝置主件的內(nèi)孔上；所述的穿杠固定裝置通過穿杠及緊固件與所述的首級節(jié)段連接，帶底圓筒上設(shè)滑動軸承，所述的軸套支撐在該滑動軸承上實現(xiàn)首級導(dǎo)葉、首級葉輪被夾持在首級節(jié)段與進(jìn)口裝置主件之間且首級葉輪的進(jìn)口外徑位于所述的耐磨套內(nèi)。本發(fā)明的有益效果是體積小、重量輕，同時起到軸承座的作用，使多級泵進(jìn)口端結(jié)構(gòu)輕巧緊湊、軸承摩擦面積小，摩擦損失低。口環(huán)處設(shè)置耐磨套，提高了局部耐磨損性能。


圖I是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I中的A-A向剖視 圖3是將圖I所示結(jié)構(gòu)裝配在首級節(jié)段上的示意 圖中標(biāo)號說明
I-穿杠及緊固件，2-穿杠固定裝置，3-進(jìn)口裝置主件，4-軸套，5-螺母，6-軸，7-滑動軸承，8-接管，9-連接管，10-首級節(jié)段，11-首級導(dǎo)葉，12-耐磨套，13-首級導(dǎo)葉軸套，14-首級葉輪；
3a-開孔,3b-帶底圓筒，3c-筋板,3d-進(jìn)口法蘭,3e_蓋板,3f-連接段。
具體實施例方式以下結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。本發(fā)明的臥式多級泵軸向進(jìn)口裝置，如圖1、2所示，其包括進(jìn)口裝置主件3、穿杠固定裝置2、接管8及耐磨套12，穿杠固定裝置2和接管8固定在進(jìn)口裝置主件3上，耐磨套12固定在進(jìn)口裝置主件3的內(nèi)孔上。接管8用于與機械密封的潤滑冷卻回流管路連通。進(jìn)一步的進(jìn)口裝置主件3由外部旋轉(zhuǎn)體、帶底圓筒3b和筋板3c —體制成，帶底圓筒3b位于外部旋轉(zhuǎn)體的內(nèi)側(cè)，筋板3c連接在外部旋轉(zhuǎn)體與帶底圓筒3b之間。外部旋轉(zhuǎn)體包括用于與進(jìn)口管路連接的進(jìn)口法蘭3d、用于與首級節(jié)段連接的蓋板3e及連接在進(jìn)口法蘭3d與蓋板3e之間的連接段3f，帶底圓筒3b位于連接段3f的內(nèi)側(cè)，筋板3c連接在連接段3f與帶底圓筒3b之間。穿杠固定裝置2位于蓋板3e的四周邊緣，用于固定穿杠。耐磨套12用銷釘固定在進(jìn)口裝置主件3的內(nèi)孔對應(yīng)蓋板3e的位置。接管8固定在連接段3f上。帶底圓筒3b的底部中間位置開有開孔3a，用于循環(huán)滑動軸承冷卻潤滑介質(zhì)。本發(fā)明的臥式多級泵軸向進(jìn)口裝置的連接結(jié)構(gòu)，包括首級節(jié)段10、軸套4、首級葉輪14、首級導(dǎo)葉軸套13、軸6以及進(jìn)口裝置主件3、穿杠固定裝置2、接管8、耐磨套12 ；
軸套4、首級葉輪14、首級導(dǎo)葉軸套13套在軸6上并由軸6端部的螺母5固定，首級導(dǎo)葉11套在首級導(dǎo)葉軸套13上；
進(jìn)口裝置主件3由外部旋轉(zhuǎn)體、帶底圓筒3b和筋板3c —體制成，帶底圓筒3b位于外部旋轉(zhuǎn)體的內(nèi)側(cè)，筋板3c連接在外部旋轉(zhuǎn)體與帶底圓筒3b之間，穿杠固定裝置2和接管8固定在進(jìn)口裝置主件3上，耐磨套12固定在進(jìn)口裝置主件3的內(nèi)孔上；
穿杠固定裝置2通過穿杠及緊固件I與首級節(jié)段10連接，帶底圓筒3b上設(shè)滑動軸承7，軸套4支撐在該滑動軸承7上實現(xiàn)首級導(dǎo)葉11、首級葉輪14被夾持在首級節(jié)段10與進(jìn)口裝置主件3之間且首級葉輪14的進(jìn)口外徑位于耐磨套(12)內(nèi)。帶底圓筒封閉端對著泵進(jìn)口。由于滑動軸承設(shè)置在軸端，軸承直徑及與軸套的摩擦面積小，降低了摩擦損失。此夕卜，帶底圓筒兼做軸承座，使多級泵結(jié)構(gòu)輕巧、緊湊。帶底圓筒與外部旋轉(zhuǎn)體之間用多個間隔的筋板連接，流體介質(zhì)從筋板之間的空間吸入。因此，本發(fā)明的臥式多級泵軸向進(jìn)口裝置體積小、重量輕，同時起到軸承座的作用，使多級泵進(jìn)口端結(jié)構(gòu)輕巧緊湊、軸承摩擦面積小，摩擦損失低?？诃h(huán)處設(shè)置耐磨套，提高了局部耐磨損性能。圖3所示多級泵的軸6在動力驅(qū)動下發(fā)生旋轉(zhuǎn)運動，軸套4及葉輪隨軸6發(fā)生同步運轉(zhuǎn)，軸套4被滑動軸承7支承并與滑動軸承7內(nèi)表面發(fā)生旋轉(zhuǎn)摩擦。首級葉輪14旋轉(zhuǎn) 時，在首級葉輪14進(jìn)口處形成負(fù)壓，輸送介質(zhì)從進(jìn)口裝置主件3的筋板3c之間的空間被吸入葉輪。介質(zhì)在首級葉輪14內(nèi)發(fā)生離心旋轉(zhuǎn)運動，首級葉輪14對介質(zhì)做功，能量增加，介質(zhì)通過首級導(dǎo)葉11的導(dǎo)流作用進(jìn)入下級葉輪。介質(zhì)到達(dá)首級葉輪14出口后，壓力增加，由于首級葉輪口環(huán)處與耐磨套12之間間隙配合，葉輪出口側(cè)的高壓介質(zhì)通過間隙向葉輪進(jìn)口側(cè)的低壓區(qū)泄漏。由于間隙處流道狹窄，壓差大，工作介質(zhì)流速極高，介質(zhì)對過流部件造成劇烈沖擊，導(dǎo)致局部磨損，在口環(huán)處設(shè)置耐磨套12，可以提高結(jié)構(gòu)的耐磨性。在泵進(jìn)口處，介質(zhì)從筋板3c之間的空間被吸入后，在泵進(jìn)口中間位置形成局部低壓區(qū)，而在首級葉輪14進(jìn)口處由于存在少量泄漏的高壓液體，壓力高于泵進(jìn)口處，在壓差推動下，介質(zhì)通過滑動軸承7與軸套4之間的間隙向開孔3a泄漏，形成液流回路，將滑動軸承7與軸套4的摩擦熱帶走，起到潤滑冷卻的作用。連接管9與接管8連接，將泵出口端的機械密封泄漏液體與泵進(jìn)口連通并形成回路，對機械密封實現(xiàn)潤滑冷卻作用。
權(quán)利要求
1.臥式多級泵軸向進(jìn)口裝置，其特征是包括進(jìn)ロ裝置主件(3)、穿杠固定裝置(2)、接管(8)及耐磨套(12)，所述的穿杠固定裝置(2)和接管(8)固定在進(jìn)口裝置主件(3)上，所述的耐磨套(12)固定在進(jìn)口裝置主件(3)的內(nèi)孔上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的臥式多級泵軸向進(jìn)口裝置，其特征是所述的進(jìn)口裝置主件(3)由外部旋轉(zhuǎn)體、帶底圓筒(3b)和筋板(3c)—體制成，所述的帶底圓筒(3b)位于所述外部旋轉(zhuǎn)體的內(nèi)側(cè)，所述的筋板(3c)連接 在所述的外部旋轉(zhuǎn)體與帶底圓筒(3b)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式多級泵軸向進(jìn)口裝置，其特征是所述的外部旋轉(zhuǎn)體包括進(jìn)ロ法蘭(3d)、蓋板(3e)及連接在進(jìn)ロ法蘭(3d)與蓋板(3e)之間的連接段(3f)，所述的帶底圓筒(3b)位于所述連接段(3f)的內(nèi)側(cè)，所述的筋板(3c)連接在所述的連接段(3f)與帶底圓筒(3b)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的臥式多級泵軸向進(jìn)口裝置，其特征是所述的穿杠固定裝置(2)位于所述蓋板(3e)的邊緣。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的臥式多級泵軸向進(jìn)口裝置，其特征是所述的耐磨套(12)用銷釘固定在所述進(jìn)口裝置主件(3)的內(nèi)孔對應(yīng)所述蓋板(3e)的位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的臥式多級泵軸向進(jìn)口裝置，其特征是所述的接管(8)固定在所述的連接段(3f)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的臥式多級泵軸向進(jìn)口裝置，其特征是所述帶底圓筒(3b)的底部中間位置開有開孔(3a)。
8.臥式多級泵軸向進(jìn)口裝置的連接結(jié)構(gòu)，其特征是包括首級節(jié)段(10)、軸套(4)、首級葉輪(14)、首級導(dǎo)葉軸套(13)、軸(6)以及進(jìn)口裝置主件(3)、穿杠固定裝置(2)、接管(8)、耐磨套(12)； 所述的軸套(4)、首級葉輪(14)、首級導(dǎo)葉軸套(13)套在軸(6)上并由軸(6)端部的螺母(5)固定，首級導(dǎo)葉(11)套在首級導(dǎo)葉軸套(13)上； 所述的進(jìn)口裝置主件(3)由外部旋轉(zhuǎn)體、帶底圓筒(3b)和筋板(3c)—體制成，所述的帶底圓筒(3b)位于所述外部旋轉(zhuǎn)體的內(nèi)側(cè)，所述的筋板(3c)連接在所述的外部旋轉(zhuǎn)體與帶底圓筒(3b)之間，所述的穿杠固定裝置(2)和接管(8)固定在進(jìn)口裝置主件(3)上，所述的耐磨套(12)固定在進(jìn)口裝置主件(3)的內(nèi)孔上； 所述的穿杠固定裝置(2)通過穿杠及緊固件(I)與所述的首級節(jié)段(10)連接，帶底圓筒(3b)上設(shè)滑動軸承(7)，所述的軸套(4)支撐在該滑動軸承(7)上實現(xiàn)首級導(dǎo)葉(11)、首級葉輪(14)被夾持在首級節(jié)段(10)與進(jìn)ロ裝置主件(3)之間且首級葉輪(14)的進(jìn)ロ外徑位于所述的耐磨套(12)內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種臥式多級泵軸向進(jìn)口裝置，現(xiàn)有臥式多級泵存在的軸向進(jìn)口裝置笨重、滑動軸承摩擦面積大，本發(fā)明由進(jìn)口裝置主件、接管、穿杠固定裝置和耐磨套組成，進(jìn)口裝置主件由同軸的外部旋轉(zhuǎn)體、內(nèi)部帶底圓筒及筋板組成；外部旋轉(zhuǎn)體一端為進(jìn)口法蘭，用于與進(jìn)口管路連接，一端為蓋板，用于與首級節(jié)段連接；外部旋轉(zhuǎn)體上部開設(shè)接管，用于與機械密封潤滑冷卻回流管路連通；蓋板四周設(shè)有穿杠固定裝置，用于固定穿杠；內(nèi)部帶底圓筒用于固定滑動軸承。本發(fā)明涉及的多級泵軸向進(jìn)口裝置體積小、重量輕，同時起到軸承座的作用。本裝置使多級泵進(jìn)口端結(jié)構(gòu)輕巧緊湊、軸承摩擦面積小，摩擦損失低?？诃h(huán)處設(shè)置耐磨套，提高了局部耐磨損性能。
文檔編號F04D1/06GK102734203SQ201210246448
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者汪家瓊, 蔡銀芳, 錢永康 申請人:浙江佳力科技股份有限公司