專利名稱：高溫高壓耐磨蝕泵用密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型為煤化工、石油化工、煤廠用臥式離心泵的軸封，特別是在高溫、高壓、 高磨蝕的工況下使用的離心泵的密封裝置。
背景技術(shù)：
目前，在煤化工用臥式離心泵的運用中發(fā)現(xiàn)，輸送高溫、高壓、磨蝕性強的介質(zhì)對泵的軸封要求比較高，屬高壓機械密封范疇，已超過API682工作范圍，而傳統(tǒng)的平衡型單端面機械密封無法很好地滿足此工況要求，具體表現(xiàn)在在高溫條件下，僅采用一般沖洗水對平衡型單端面機械密封部件的密封面進行冷卻，無法使整個密封腔有效降溫，時常會出現(xiàn)氣化現(xiàn)象而影響整泵的運行；密封件材料雖然具備一定耐磨蝕性能，但在高溫條件下動環(huán)的滑動性比較差，從而影響密封效果；高壓下，傳統(tǒng)軸封結(jié)構(gòu)的密封腔偏小，無法有效地降低密封腔壓力，密封環(huán)的強度和剛度不夠，結(jié)構(gòu)上容易變形，導(dǎo)致軸封壽命短，需要經(jīng)常維修更換。因此應(yīng)當(dāng)針對以上問題，對泵的軸封結(jié)構(gòu)進行改進。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種耐高溫、高壓、磨蝕離心泵用的密封裝置，該結(jié)構(gòu)具有密封可靠，方便維修等特性，延長機封使用壽命，提高經(jīng)濟效益。本實用新型的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案解決的泵蓋上加工有冷卻水腔并接有接頭，機封壓蓋上加工有分別通向背沖洗水密封腔和端面沖洗水密封腔的沖洗水孔并對應(yīng)接有接頭，軸套位置的機封采用彈簧將動環(huán)壓緊在靜環(huán)上的平衡型機封結(jié)構(gòu)。所述平衡型機封結(jié)構(gòu)為，在軸套固定一安裝套，套的端部擴孔腔內(nèi)裝入彈簧，彈簧觸壓于間隙配合裝在軸套上的動環(huán)，靜環(huán)則以過渡配合裝在機封壓蓋的內(nèi)孔中；在背沖洗水密封腔位置的靜環(huán)與軸套間的間隙> 10mm。端面沖洗水入接頭連接高壓泵，高壓泵連接經(jīng)過冷卻過濾處理的工藝水；機封壓蓋的背沖洗水密封腔端面設(shè)置有骨架油封。本實用新型的有益效果是①在泵蓋上設(shè)計有冷卻腔，可對介質(zhì)進行一定程度的循環(huán)冷卻，改善了機封使用工況，采用背面和端面的雙沖洗結(jié)構(gòu)，有效地帶走了密封面處熱量，降低密封腔溫度，防止液膜氣化，改善潤滑條件，也防止了干運轉(zhuǎn)、雜質(zhì)積集和氣囊的形成。端面沖洗水為經(jīng)過冷卻過濾處理的加壓工藝水，既可冷卻腔體介質(zhì)溫度，又可保證流程中介質(zhì)的濃度，解決了傳統(tǒng)機封中不耐高溫，清水進入流程降低濃度的問題。②軸封材質(zhì)選用合金鋼材料，使滑動性較好；動靜環(huán)采用碳化硅材料，具有較好的抗溫度驟變性；輔助密封件采用氟橡膠，具有較高的抗張強度，耐熱性能好。③在軸封結(jié)構(gòu)設(shè)計上，增大背沖洗水腔體，可有效地降低密封腔的溫度，密封面存在液體膜使?jié)櫥瑮l件好，同時也延長了機封壽命；機封壓蓋的骨架油封可密封住背沖洗水腔中的沖洗液，防止泄漏，保持周邊環(huán)境的衛(wèi)生。④軸套位置的平衡型機封保證了機封的耐高壓能力，解決了傳統(tǒng)機封在使用中泄漏、壽命短的問題。[0008]因此，本實用新型的密封裝置，解決了離心泵輸送高溫、高壓、強磨蝕性介質(zhì)的技術(shù)難題，不僅密封性良好，而且操作維護方便，保證了軸承使用中的穩(wěn)定性、可靠性，延長了泵的壽命。
以下結(jié)合附圖與實施對本實用新型作進一步的說明。


圖1為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型的局部放大示意圖。圖中軸套1、壓緊螺釘2、0形圈3、泵蓋4、軸承體5、0形圈6、機封壓蓋7、防轉(zhuǎn)銷 8、背沖洗水出接頭9、泵蓋冷卻水入接頭10、背沖洗水入接頭11、泵蓋冷卻水出接頭12、端面沖洗水入接頭13、骨架油封14、0形圈15、靜環(huán)16、動環(huán)17、0形圈18、彈簧19、機體20、 軸21、背沖洗水孔22、端面沖洗水孔23、端面沖洗水密封腔M、背沖洗水密封腔25、安裝套 26。
具體實施方式
參見各附圖，泵蓋4上加工有冷卻水腔并接有泵蓋冷卻水入接頭10和泵蓋冷卻水出接頭12，形成循環(huán)冷卻通道。機封壓蓋7上加工有背沖洗水孔22和端面沖洗水孔23，它們分別對應(yīng)通向背沖洗水密封腔25和端面沖洗水密封腔M，背沖洗水孔22接有背沖洗水入接頭11和背沖洗水出接頭9，形成另一循環(huán)冷卻通道；端面沖洗水孔23連接端面沖洗水入接頭13，端面沖洗水入接頭13連接高壓泵，高壓泵連接經(jīng)過冷卻過濾處理的工藝水。軸套1位置的機封采用平衡型機封結(jié)構(gòu)，即在軸套1上固定一安裝套沈，套的端部擴孔腔內(nèi)裝入彈簧19，彈簧19觸壓于間隙配合裝在軸套1上的動環(huán)17，靜環(huán)16則以過渡配合裝在機封壓蓋7的內(nèi)孔中。機封壓蓋7的背沖洗水密封腔25端面設(shè)置有骨架油封14。本實用新型的裝配步驟為1)將靜環(huán)16裝于機封壓蓋7上，裝上骨架油封14 ； 2)將機封(含機體20、彈簧19、動環(huán)17)套裝于軸套1上，擰緊壓緊螺釘2 ； 3)將裝好的靜環(huán)16、骨架油封14的機封壓蓋7裝于軸套1上；4)將裝好機封的軸套1裝入軸21上；5) 將泵蓋4裝配到位后，與機封壓蓋7配合、壓緊；6)接上背沖洗水的二個接頭；7)接上端面沖洗水的接頭；8)接上泵蓋處冷卻水的二個接頭。
權(quán)利要求1.一種高溫高壓耐磨蝕泵用密封裝置，其特征是泵蓋上加工有冷卻水腔并接有接頭，機封壓蓋上加工有分別通向背沖洗水密封腔和端面沖洗水密封腔的沖洗水孔并對應(yīng)接有接頭，軸套位置的機封采用彈簧將動環(huán)壓緊在靜環(huán)上的平衡型機封結(jié)構(gòu)。
2.按權(quán)利要求1所述的高溫高壓耐磨蝕泵用密封裝置，其特征是所述平衡型機封結(jié)構(gòu)為，在軸套固定一安裝套，套的端部擴孔腔內(nèi)裝入彈簧，彈簧觸壓于間隙配合裝在軸套上的動環(huán)，靜環(huán)則以過渡配合裝在機封壓蓋的內(nèi)孔中；在背沖洗水密封腔位置的靜環(huán)與軸套間的間隙彡IOmm0
3.按權(quán)利要求2所述的高溫高壓耐磨蝕泵用密封裝置，其特征是端面沖洗水入接頭連接高壓泵，高壓泵連接經(jīng)過冷卻過濾處理的工藝水；機封壓蓋的背沖洗水密封腔端面設(shè)置有骨架油封。
專利摘要本實用新型為煤化工、石油化工、煤廠用臥式離心泵的軸封，特別是在高溫、高壓、高磨蝕的工況下使用的離心泵的密封裝置。本密封裝置的泵蓋上加工有冷卻水腔并接有接頭，機封壓蓋上加工有分別通向背沖洗水密封腔和端面沖洗水密封腔的沖洗水孔并對應(yīng)接有接頭，軸套位置的機封采用彈簧將動環(huán)壓緊在靜環(huán)上的平衡型機封結(jié)構(gòu)。本實用新型解決了離心泵輸送高溫、高壓、強磨蝕性介質(zhì)的技術(shù)難題，不僅密封性良好，而且操作維護方便，保證了軸承使用中的穩(wěn)定性、可靠性，延長了泵的壽命。
文檔編號F04D29/08GK202073825SQ201120186919
公開日2011年12月14日 申請日期2011年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月6日
發(fā)明者劉燕, 邵雯, 陳興 申請人:昆明嘉和科技股份有限公司