專利名稱：一種適用于高溫、高凝固點(diǎn)介質(zhì)的離心泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種泵，具體涉及一種適用于高溫、高凝固點(diǎn)介質(zhì)的離 心泵。
背景技術(shù)：
在石油化工裝置中，需要一種能夠在高溫、高凝固點(diǎn)介質(zhì)條件下工作的
離心泵，如該泵工作介質(zhì)溫度可超過300°C，而且所輸送介質(zhì)的凝固點(diǎn)可超 過100°C。這不僅要求泵的材料、靜密封、介質(zhì)機(jī)械密封滿足高溫的工作要 求，而且需要充分考慮介質(zhì)的高溫、高凝固點(diǎn)對泵的啟動、運(yùn)行、停機(jī)的影 響，提高泵的運(yùn)行可靠性和運(yùn)行周期。而高凝固點(diǎn)也帶來一些問題，如高凝 固點(diǎn)可能使離心泵在停機(jī)過程中，由于介質(zhì)的凝固而在離心泵內(nèi)腔存積，進(jìn) 而影響到離心泵的正常工作。而且在泵運(yùn)行過程中，高溫會影響機(jī)械密封的 工作壽命，通過介質(zhì)機(jī)械密封泄漏的高凝固點(diǎn)介質(zhì)會產(chǎn)生凝固現(xiàn)象，惡化機(jī) 械密封的工作條件。
目前， 一般的離心泵很難滿足高溫、高凝固點(diǎn)介質(zhì)的苛刻的工作條件， 根本達(dá)不到這種要求。 實(shí)用新型內(nèi)賽
本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠適用于高溫、 高凝固點(diǎn)介質(zhì)的離心泵。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種適用于高溫、高凝固點(diǎn)介質(zhì)的離心泵， 它包括泵殼、泵蓋和泵軸，在泵殼內(nèi)側(cè)，沿介質(zhì)入口方向設(shè)有套筒形的蒸汽 保溫夾套，蒸汽保溫夾套的外側(cè)與泵殼的內(nèi)壁之間形成蒸汽保溫腔，泵殼上 設(shè)有與蒸汽保溫腔相通的泵殼蒸汽保溫入口和泵殼蒸汽保溫入口 ，泵殼與泵 蓋之間設(shè)有襯板，泵軸穿過泵蓋伸入到泵殼內(nèi)，在泵軸的前端設(shè)有第一軸套 和第二軸套，泵軸的前端階梯軸處依次設(shè)有誘導(dǎo)輪、葉輪，葉輪的徑向外側(cè)
設(shè)有導(dǎo)葉擴(kuò)散器；誘導(dǎo)輪、葉輪以及導(dǎo)葉擴(kuò)散器與泵殼之間均形成泵腔，泵
腔與泵腔所設(shè)的介質(zhì)出口聯(lián)通，在介質(zhì)出口的通道上，設(shè)有垂直于泵腔的蒸
汽吹除入口，在泵殼上還設(shè)有與泵腔相通泵腔排凈口；在泵蓋上設(shè)有兩個(gè)靜環(huán)，兩靜環(huán)分別套在泵軸外側(cè)的第一軸套和第二軸套上，在第一軸套和第二 軸套之間設(shè)有與兩靜環(huán)密封的動環(huán)，形成機(jī)械密封組合結(jié)構(gòu)；靠近泵殼的靜 環(huán)與泵蓋、第二軸套以及襯板形成密封腔；在泵蓋上設(shè)有與密封腔聯(lián)通的密 封腔接口，用于密封沖洗以及密封腔的吹除；動環(huán)與泵蓋以及兩靜環(huán)之間形 成腔室，在泵蓋上設(shè)有與該腔室相通的密封緩沖液接口。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于(1)泵啟動前，從蒸汽保溫入口、蒸汽吹除入 口向泵腔和蒸汽保溫腔中通入高于介質(zhì)凝固點(diǎn)的蒸汽，進(jìn)行暖泵并吹除泵腔 中的殘余介質(zhì)。泵運(yùn)行中，由蒸汽保溫夾套控制泵的介質(zhì)溫度始終高于凝固 點(diǎn)。泵停止運(yùn)行后，關(guān)閉泵進(jìn)出閥門，從蒸汽吹除入口向泵腔通入蒸汽，將 泵腔中的凝固的殘余介質(zhì)液化，并從泵腔中清除，保證了泵腔的清潔，滿足 了高溫、高凝固點(diǎn)介質(zhì)的工作條件，解決了高溫、高凝固點(diǎn)帶來的難點(diǎn)問題。 (2)采用的兩個(gè)靜環(huán)、 一個(gè)動環(huán)的并聯(lián)機(jī)械密封的組合結(jié)構(gòu)，可向其形成的 腔室內(nèi)通入溫度為5(TC 8(TC，壓力高于密封腔介質(zhì)壓力的密封緩沖液，這降 低了機(jī)械密封的工作溫度，從而提高機(jī)械密封的工作壽命，同時(shí)避免了高凝 固點(diǎn)介質(zhì)向外部泄漏。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在泵蓋的靠近外端面處設(shè)有泵蓋冷卻腔。 可在冷卻腔內(nèi)充入冷卻水，以使高溫、高凝固點(diǎn)介質(zhì)的傳遞出的熱量不會傳 遞到與泵相連的其他裝置中，降低泵蓋的溫度，避免高溫的工作介質(zhì)造成與 泵蓋接觸的其他零組件的過度溫升，從而降低了對其他結(jié)構(gòu)裝置的性能要求。

圖1為本實(shí)用新型所提供的一種適用于高溫、高凝固點(diǎn)介質(zhì)的離心泵剖 視圖中1泵殼，2誘導(dǎo)輪，3葉輪，4.導(dǎo)葉擴(kuò)散器，5襯板，6泵蓋，7. 機(jī)械密封組合結(jié)構(gòu)，8泵軸，9蒸汽保溫夾套，IO蒸汽保溫入口， ll蒸汽保 溫出口， 12泵腔，13蒸汽吹除入口， 14密封腔接口， 15密封緩沖液接口， 16泵蓋冷卻腔，17密封腔，18第一軸套，19誘導(dǎo)輪外套，20蒸汽保溫腔， 21介質(zhì)入口， 22介質(zhì)出口， 23泵殼排凈口， 24第二軸套，25靜環(huán)，26動環(huán)， 27腔室。 具體實(shí)錄方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步的描述
4如圖1所示， 一種適用于高溫、高凝固點(diǎn)介質(zhì)的離心泵，它包括泵殼l、
泵蓋6和泵軸8，泵殼1通過螺栓連接著泵蓋6，且通過密封圈密封。在泵殼 1內(nèi)側(cè)，沿介質(zhì)入口 21方向設(shè)有套筒形的蒸汽保溫夾套9，蒸汽保溫夾套9 的外側(cè)與泵殼1的內(nèi)壁之間形成蒸汽保溫腔20。泵殼1上設(shè)有與蒸汽保溫腔 20相通的泵殼蒸汽保溫入口 10和泵殼蒸汽保溫入口 11，泵殼1與泵蓋6之 間設(shè)有襯板5，襯板5通過螺釘連接在泵蓋6上。泵軸8穿過泵蓋6伸入到 泵殼1內(nèi)，在泵軸6的后端安裝有第一軸套18和第二軸套24，泵軸6的前 端階梯軸處依次安裝有誘導(dǎo)輪2、葉輪3，葉輪3的徑向外側(cè)設(shè)有導(dǎo)葉擴(kuò)散器 4;誘導(dǎo)輪2、葉輪3以及導(dǎo)葉擴(kuò)散器4與泵殼1之間均形成泵腔12，泵腔 12與泵腔1所設(shè)的介質(zhì)出口 22聯(lián)通，在誘導(dǎo)輪2的外側(cè)設(shè)有誘導(dǎo)輪外套19， 誘導(dǎo)輪外套19 一端伸入到蒸汽保溫夾套9的套筒內(nèi)，另一端設(shè)在泵殼1與泵 蓋6之間，并通過墊圈密封連接。在介質(zhì)出口22的通道上，設(shè)有垂直于泵腔 12的蒸汽吹除入口 13，在泵殼1上還設(shè)有與泵腔12相通泵腔排凈口 23;在 泵蓋6上設(shè)有兩個(gè)靜環(huán)25，兩靜環(huán)25分別套在泵軸8外側(cè)的第一軸套18和 第二軸套24上，在第一軸套18和第二軸套24之間設(shè)有與兩靜環(huán)25密封的 動環(huán)26，形成機(jī)械密封組合結(jié)構(gòu)7;靠近泵殼1的靜環(huán)25與泵蓋6、第二軸 套24以及襯板5形成密封腔17;在泵蓋6上設(shè)有與密封腔17聯(lián)通的密封腔 接口14，用于密封沖洗以及密封腔的吹除；動環(huán)26與泵蓋6以及兩靜環(huán)25 之間形成腔室27，在泵蓋6上設(shè)有與該腔室27相通的密封緩沖液接口 15。 在泵蓋6的靠近外端面處設(shè)有泵蓋冷卻腔16。
本實(shí)用新型的泵殼1帶有蒸汽保溫夾套9及蒸汽保溫入口 10、蒸汽保溫 出口 11、蒸汽吹除入口 13、泵腔排凈口 23。這樣泵啟動前，從蒸汽保溫入 口 10、蒸汽吹除入口 13向泵腔12和蒸汽保溫腔20中通入溫度高于介質(zhì)凝 固點(diǎn)的蒸汽，進(jìn)行暖泵并吹除泵腔中的殘余介質(zhì)。泵運(yùn)行中，由蒸汽保溫夾 套9控制泵的介質(zhì)溫度始終高于凝固點(diǎn)。泵停止運(yùn)行后，關(guān)閉泵進(jìn)出閥門， 從蒸汽吹除入口 13向泵腔通入蒸汽，將泵腔中的殘余介質(zhì)液化清除。
本實(shí)用新型采用一個(gè)動環(huán)26、兩個(gè)靜環(huán)25組成的并聯(lián)介質(zhì)機(jī)械密封組 合結(jié)構(gòu)7。由密封緩沖液接口 15向并聯(lián)介質(zhì)機(jī)械密封組合中通入溫度為 5(TC 8(TC，壓力高于密封腔介質(zhì)壓力的密封緩沖液，降低介質(zhì)機(jī)械密封的工 作溫度，同時(shí)避免高凝固點(diǎn)的介質(zhì)外漏，提高機(jī)械密封的壽命和可靠性。20082013
為進(jìn)一步的提高泵的使用效果，泵啟動前，從泵蓋的密封腔接口 14通入 蒸汽，進(jìn)行暖泵并吹除密封腔中的殘余介質(zhì)。泵運(yùn)行中，向泵蓋冷卻腔16通 入循環(huán)冷卻水，降低泵蓋的溫度，避免高溫的工作介質(zhì)造成與泵蓋接觸的其 他零組件的過度溫升。泵停止運(yùn)行后，從泵蓋6的密封腔接口 14通入蒸汽， 將密封腔中的殘余介質(zhì)清除。
石油化工裝置中，常采用工作泵、備用泵的配置方式，泵運(yùn)行中，工作 泵泵腔和密封腔中的介質(zhì)處于流動狀態(tài)，雖然備用泵有蒸汽保溫夾套9進(jìn)行 保溫，但備用泵泵腔和密封腔中的介質(zhì)處于靜止?fàn)顟B(tài)，仍然容易凝固?？衫?用本實(shí)用新型的密封腔接口，將工作泵的密封沖洗介質(zhì)引入備用泵的密封腔、 泵腔，使備用泵密封腔和泵腔的工作介質(zhì)也處于流動狀態(tài)，確保介質(zhì)不發(fā)生 凝固，這樣提高了備用泵的工作性能，進(jìn)而提高了高溫、高凝固點(diǎn)介質(zhì)的離 心泵的使用性能。
本實(shí)用新型適用于高溫、高凝固點(diǎn)介質(zhì)的應(yīng)用環(huán)境，尤其適用于石油化 工行業(yè)的高溫、高凝固點(diǎn)介質(zhì)的工況要求。
權(quán)利要求1. 一種適用于高溫、高凝固點(diǎn)介質(zhì)的離心泵，它包括泵殼(1)、泵蓋(6)和泵軸(8)，在泵殼(1)內(nèi)側(cè)，沿介質(zhì)入口(21)方向設(shè)有套筒形的蒸汽保溫夾套(9)，蒸汽保溫夾套(9)的外側(cè)與泵殼(1)的內(nèi)壁之間形成蒸汽保溫腔(20)，泵殼(1)上設(shè)有與蒸汽保溫腔(20)相通的泵殼蒸汽保溫入口(10)和泵殼蒸汽保溫入口(11)，泵殼(1)與泵蓋(6)之間設(shè)有襯板(5)，泵軸(8)穿過泵蓋(6)伸入到泵殼(1)內(nèi)，在泵軸(6)的前端設(shè)有第一套筒(18)和第二套筒(24)，泵軸(6)的前端階梯軸處依次設(shè)有誘導(dǎo)輪(2)、葉輪(3)，葉輪(3)的徑向外側(cè)設(shè)有導(dǎo)葉擴(kuò)散器(4)；誘導(dǎo)輪(2)、葉輪(3)以及導(dǎo)葉擴(kuò)散器(4)與泵殼(1)之間均形成泵腔(12)，泵腔(12)與泵腔(1)所設(shè)的介質(zhì)出口(22)聯(lián)通，其特征在于在所述的介質(zhì)出口(22)的通道上，設(shè)有垂直于泵腔(12)的蒸汽吹除入口(13)，在泵殼(1)上還設(shè)有與泵腔(12)相通泵腔排凈口(23)；在泵蓋(6)上設(shè)有兩個(gè)靜環(huán)(25)，兩靜環(huán)(25)分別套在泵軸(8)外側(cè)的第一軸套(18)和第二軸套(24)上，在第一軸套(18)和第二軸套(24)之間設(shè)有與兩靜環(huán)(25)密封的動環(huán)(26)，形成機(jī)械密封組合結(jié)構(gòu)(7)；靠近泵殼(1)的靜環(huán)(25)與泵蓋(6)、第二軸套(24)以及襯板(5)形成密封腔(17)；在泵蓋(6)上設(shè)有與密封腔(17)聯(lián)通的密封腔接口(14)，用于密封沖洗以及密封腔的吹除；動環(huán)(26)與泵蓋(6)以及兩靜環(huán)(25)之間形成腔室(27)，在泵蓋(6)上設(shè)有與該腔室(27)相通的密封緩沖液接口(15)。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種適用于高溫、高凝固點(diǎn)介質(zhì)的離心泵，其特 征在于在所述的泵蓋(6)的靠近外端面處設(shè)有泵蓋冷卻腔(16)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種泵，具體涉及一種適用于高溫、高凝固點(diǎn)介質(zhì)的離心泵。其特點(diǎn)是泵啟動前，從蒸汽保溫入口、蒸汽吹除入口向泵腔和蒸汽保溫夾套中通入高于介質(zhì)凝固點(diǎn)的蒸汽，進(jìn)行暖泵并吹除泵腔中的殘余介質(zhì)。泵運(yùn)行中，由蒸汽保溫夾套控制泵的介質(zhì)溫度始終高于凝固點(diǎn)。泵停止運(yùn)行后，關(guān)閉泵進(jìn)出閥門，從蒸汽吹除入口向泵腔通入蒸汽，將泵腔中的凝固的殘余介質(zhì)液化，并從泵腔中清除，保證了泵腔的清潔。本實(shí)用新型采用的兩個(gè)靜環(huán)、一個(gè)動環(huán)的并聯(lián)機(jī)械密封的組合結(jié)構(gòu)，可向其形成的腔室內(nèi)通入密封緩沖液，這降低了機(jī)械密封的工作溫度，從而提高機(jī)械密封的工作壽命，同時(shí)避免了高凝固點(diǎn)介質(zhì)向外部泄漏。
文檔編號F04D7/06GK201297287SQ20082013675
公開日2009年8月26日 申請日期2008年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月18日
發(fā)明者趙偉平 申請人:北京航天石化技術(shù)裝備工程公司