專利名稱：一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機，特別是一種滾動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)式壓縮機，屬于旋轉(zhuǎn)式壓縮機的壓縮組件結(jié)構(gòu)的改進技術。
背景技術：
圖1-圖2為現(xiàn)有技術的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的壓縮部結(jié)構(gòu)圖，包括氣缸2、滾動活塞3、 滑片4、主副軸承、曲軸組成壓縮部件，電機通過連接曲軸來驅(qū)動壓縮部件運動，活塞3裝置于氣缸2內(nèi)，氣缸體上設置有滑片槽23，滑片槽中裝置有能來回運動的滑片4，通過滾動活塞3與滑片4的頭部接觸把氣缸內(nèi)部分割成吸氣腔和排氣腔。壓縮機運轉(zhuǎn)時，滾動活塞使吸氣腔和排氣腔存在壓力差，導致滑片4受力不均勻， 滑片4與滑片槽23、滾動活塞3之間就存在相互作用力，如圖3所示，滑片4與滾動活塞3 之間的接觸力1 及摩擦力Ft，滑片4與滑片槽23之間的作用力Frl、Fr2及摩擦力frl、 fr2，滑片4的彈簧力Fk，滑片4的慣性力Fv，滑片4兩側(cè)面氣體壓差力1 和滑片4兩端面氣體壓差力Fe。由于上述摩擦力frl、fr2的存在使得滑片4的側(cè)面容易受力磨耗，導致壓縮機的功耗增大，如圖7為現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)式壓縮機滾動活塞轉(zhuǎn)到200°時的示意圖，此時Θ2<90°， Fn的側(cè)向分力與1 相同，會增大滑片槽對滑片的正壓力Frl+Fr2。根據(jù)力和力矩平衡方程Frl-Fh-Fr2-Fn*sin α —Ft氺cos α =0-(1)Fn氺cos α +Ft氺sin α +Fv- (Fk+Fc+frl+fr2) =0-(2)Frl* (h2-hl) _ (Fh+Fn*sin α +Ft氺cos α ) *h2=0-(3)可知，通過調(diào)整滑片槽的位置，減小α角度可以減少1 側(cè)向分力i^*sina，從而改變正壓力Frl+Fr2的大小，進而減小摩擦力frl與fr2，最終達到降低壓縮機功耗的效果。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于考慮上述問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、摩擦功耗小、適用范圍廣的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，以克服現(xiàn)有技術中的不足之處。本實用新型的技術方案是一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機，包括殼體和設置在其內(nèi)的壓縮組件，其中壓縮組件包括氣缸、滾動活塞和滑片，氣缸體上設置有吸氣孔、排氣孔和滑片槽，滑片裝置在滑片槽內(nèi)并可在其內(nèi)往復運動，滑片的頭部與滾動活塞接觸把氣缸內(nèi)部分成吸氣腔和排氣腔，吸氣孔與吸氣腔連通，排氣孔與排氣腔連通，其特征在于所述滑片槽傾斜設置，其外側(cè)尾部向氣缸吸氣孔側(cè)傾斜，內(nèi)端開口向排氣孔側(cè)傾斜，滑片槽的開口方向不朝向氣缸的中心。所述滑片槽的結(jié)構(gòu)是以滑片槽中心線與氣缸徑向內(nèi)壁的交點0點為支點向吸氣孔側(cè)旋轉(zhuǎn)而成。所述滑片的內(nèi)端頭的圓弧面的中心點為M，如果M點的坐標為(a、b)，滑片總長為L，則 a2+b2 > L/2。所述滑片的內(nèi)端頭的圓弧面的中心點M設置在靠近氣缸排氣孔一側(cè)且與滑片的中心線N平行的直線F上，滑片在滑片槽內(nèi)往復運動時，其內(nèi)端頭的圓弧面的中心點M沿直線F位移。本實用新型采用將滑片槽向吸氣孔側(cè)傾斜以及滑片內(nèi)端頭圓弧面不對稱的結(jié)構(gòu)， 有效地改變了各個轉(zhuǎn)角下滾動活塞作用在滑片內(nèi)端頭上的正壓力的角度，從而減小了滑片內(nèi)端頭上承受的側(cè)向分力，最終降低了滑片與滑片槽之間的摩擦力，達到了降低壓縮機功耗的效果，不但設計合理，結(jié)構(gòu)簡單，而且成本低廉，效果很好。

圖1為現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)壓縮機的主視圖。圖2為現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)壓縮機的壓縮組件俯視圖。圖3為現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)壓縮機滑片的受力分析圖。圖4為本實用新型的壓縮組件俯視圖。圖5為本實用新型的滑片示意圖。圖6為本實用新型的滑片先端圓弧中心位置示意圖。圖7為現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)壓縮機200°轉(zhuǎn)角下的1 與1 的夾角示意圖。圖8為本實用新型旋轉(zhuǎn)壓縮機200°轉(zhuǎn)角下的1 與1 的夾角示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。如圖4所示，本實用新型旋轉(zhuǎn)式壓縮機，包括殼體1和設置在其內(nèi)的壓縮組件，其中壓縮組件包括氣缸2、滾動活塞3和滑片4，氣缸體上設置有吸氣孔21、排氣孔22和滑片槽23，滑片4裝置在滑片槽23內(nèi)并可在其內(nèi)往復運動，滑片4的頭部與滾動活塞3接觸把氣缸內(nèi)部分成吸氣腔和排氣腔，吸氣孔21與吸氣腔連通，排氣孔22與排氣腔連通，所述滑片槽23傾斜設置，其外側(cè)尾部向氣缸吸氣孔21側(cè)傾斜，內(nèi)端開口向排氣孔22側(cè)傾斜，滑片槽23的開口方向不朝向氣缸2的中心。所述滑片槽23的結(jié)構(gòu)是以滑片槽中心線與氣缸徑向內(nèi)壁的交點0點為支點向吸氣孔21側(cè)旋轉(zhuǎn)而成。如圖5、6所示，所述滑片4的內(nèi)端頭的圓弧面的中心點為M，如果M點的坐標為(a、 b)，滑片總長為L，則a2+b2>L/2。所述滑片4的內(nèi)端頭的圓弧面的中心點M設置在靠近氣缸排氣孔22 —側(cè)且與滑片的中心線N平行的直線F上，滑片4在滑片槽23內(nèi)往復運動時，其內(nèi)端頭的圓弧面的中心點M沿直線F位移。如圖8所示，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型中通過將滑片槽向吸氣孔側(cè)傾斜以及滑片內(nèi)端頭圓弧面不對稱的結(jié)構(gòu)，有效地改變了各個轉(zhuǎn)角下滾動活塞作用在滑片內(nèi)端頭上的正壓力的角度，從而減小了滑片內(nèi)端頭上承受的側(cè)向分力，同時把該正壓力的方向朝向排氣側(cè)，如圖8，為活塞轉(zhuǎn)到200°時下的示意圖，此時Θ2>90°，而的側(cè)向分力與冊相反，可抵消一部分氣體力冊，最終降低了滑片與滑片槽之間的摩擦力，達到了降低壓縮機功耗的效果，不但設計合理，結(jié)構(gòu)簡單，而且成本低廉，效果很好。
權利要求1.一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機，包括殼體(1)和設置在其內(nèi)的壓縮組件，其中壓縮組件包括氣缸(2)、滾動活塞(3)和滑片(4)，氣缸體上設置有吸氣孔(21)、排氣孔(22)和滑片槽(23)， 滑片(4)裝置在滑片槽(23)內(nèi)并可在其內(nèi)往復運動，滑片(4)的頭部與滾動活塞(3)接觸把氣缸內(nèi)部分成吸氣腔和排氣腔，吸氣孔(21)與吸氣腔連通，排氣孔(22)與排氣腔連通， 其特征在于所述滑片槽(23)傾斜設置，其外側(cè)尾部向氣缸吸氣孔(21)側(cè)傾斜，內(nèi)端開口向排氣孔(22)側(cè)傾斜，滑片槽(23)的開口方向不朝向氣缸(2)的中心。
2.根據(jù)權利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于所述滑片槽(23)的結(jié)構(gòu)是以滑片槽中心線與氣缸徑向內(nèi)壁的交點0點為支點向吸氣孔(21)側(cè)旋轉(zhuǎn)而成。
3、根據(jù)權利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于所述滑片(4)的內(nèi)端頭的圓弧面的中心點為M，如果M點的坐標為(a、b)，滑片總長為L，則a2+b2 > L/2。
4、根據(jù)權利要求1至3任一項所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于所述滑片(4)的內(nèi)端頭的圓弧面的中心點M設置在靠近氣缸排氣孔(22)—側(cè)且與滑片的中心線N平行的直線F 上，滑片(4)在滑片槽(23)內(nèi)往復運動時，其內(nèi)端頭的圓弧面的中心點M沿直線F位移。
專利摘要本實用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機，包括殼體和設置在其內(nèi)的壓縮組件，其中壓縮組件包括氣缸、滾動活塞和滑片，氣缸體上設置有吸氣孔、排氣孔和滑片槽，滑片裝置在滑片槽內(nèi)并可在其內(nèi)往復運動，滑片的頭部與滾動活塞接觸把氣缸內(nèi)部分成吸氣腔和排氣腔，吸氣孔與吸氣腔連通，排氣孔與排氣腔連通，其特征在于所述滑片槽傾斜設置，其外側(cè)尾部向氣缸吸氣孔側(cè)傾斜，內(nèi)端開口向排氣孔側(cè)傾斜，滑片槽的開口方向不朝向氣缸的中心。本實用新型有效地改變了各個轉(zhuǎn)角下滾動活塞作用在滑片內(nèi)端頭上的正壓力的角度，從而減小了滑片內(nèi)端頭上承受的側(cè)向分力，最終降低了滑片與滑片槽之間的摩擦力，達到了降低壓縮機功耗的效果，不但結(jié)構(gòu)簡單，且成本低廉，效果很好。
文檔編號F04C18/356GK201991772SQ20112004890
公開日2011年9月28日 申請日期2011年2月28日 優(yōu)先權日2011年2月28日
發(fā)明者吳延平 申請人:廣東美芝制冷設備有限公司