專利名稱：紡絲泵試驗(yàn)臺的計(jì)量部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
紡絲泵試驗(yàn)臺的計(jì)量部件技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種計(jì)量部件，尤其涉及一種紡絲泵試驗(yàn)臺的計(jì)量部件。
技術(shù)背景[0002]紡絲泵又稱計(jì)量泵，它是化學(xué)纖維紡絲機(jī)的重要組件。它對高分子聚合物溶液 或熔體精確計(jì)量并將其均勻地輸送到噴絲頭上。早期使用軸向活塞式紡絲泵，現(xiàn)在都采 用齒輪式紡絲泵。根據(jù)所計(jì)量和輸送的紡絲流體的不同，紡絲泵分為兩種類型一.熔 體紡絲泵供熔體紡絲用，又稱熱泵。工作的時候，紡絲泵傳動軸經(jīng)聯(lián)接軸帶動主動軸 轉(zhuǎn)動，通過鍵帶動工作齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)，隨著齒輪的轉(zhuǎn)動、吸入室的紡絲熔體不斷地充滿輪齒 谷而被帶到壓出室。當(dāng)二齒輪的輪齒相互嚙合時，壓出室容積縮小，遂把熔體壓向噴絲 頭。二.溶液紡絲泵即濕法紡絲和干法紡絲用泵。這類泵的使用溫度較低，根據(jù)紡絲 溶液的性質(zhì)，選用耐腐蝕和耐磨的材料制造。熔紡泵的主動齒輪順時針轉(zhuǎn)動，而濕紡泵 則逆時針轉(zhuǎn)動。[0003]目前市場上現(xiàn)有的用于檢測化纖紡絲計(jì)量泵流量的紡絲泵試驗(yàn)臺的各個計(jì)量部 件一般均只有一個計(jì)量管，通過一個計(jì)量管能計(jì)量的液體的容積是受到限制的，當(dāng)有較 大容積的液體需要計(jì)量的時候就不能滿足需要，因此市場上迫切需要一種計(jì)量精度高、 且計(jì)量容積大的紡絲泵試驗(yàn)臺的計(jì)量部件。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型提供了一種計(jì)量精度高、且計(jì)量容積大的紡絲泵試驗(yàn)臺的計(jì)量部 件，以解決傳統(tǒng)紡絲泵試驗(yàn)臺計(jì)量部件計(jì)量精度低、費(fèi)時費(fèi)力且計(jì)量容積受到限制的缺 陷。[0005]本實(shí)用新型的一種紡絲泵試驗(yàn)臺的計(jì)量部件，包括通過通信線纜分別安裝在計(jì) 量管上部和下部的兩個傳感器、和油箱相連的計(jì)量管上端的軟管、計(jì)量管下端與球閥連 接，兩個傳感器均與中央處理器相連，計(jì)量管的數(shù)量可以為任意個，任意個計(jì)量管上端 通過各自的軟管并聯(lián)在輸出管道上，下端通過各自的支管并聯(lián)在輸入管上，兩個傳感器 可設(shè)置在任意個計(jì)量管的其中之一個的上面。多個并聯(lián)的計(jì)量管由于底部通過并聯(lián)在輸 入管上，因而各個計(jì)量管內(nèi)壓力相同，溶液上升的高度也是相同，這樣能有效擴(kuò)大測量 溶液的體積，同時由于各計(jì)量管內(nèi)溶液的高度相同，因而只需要在其中任意一個計(jì)量管 上設(shè)置兩個傳感器就能有效測量溶液分別到達(dá)置下傳感器和上傳感器位置時的時間，從 而計(jì)算出時間差。[0006]進(jìn)一步，計(jì)量管的數(shù)量是四個，對應(yīng)的軟管的數(shù)量也為四個。通過設(shè)置合適數(shù) 量的計(jì)量管能滿足各種試驗(yàn)的需求。[0007]應(yīng)用本計(jì)量部件的紡絲泵試驗(yàn)臺包括包含過濾網(wǎng)的油箱、通過球閥和油箱相連 的帶有電機(jī)的低壓泵、低壓泵通過相互并聯(lián)的截流閥和溢流閥與冷卻系統(tǒng)相連，并通過 冷卻系統(tǒng)與油箱相連，低壓泵還通過壓力表和球閥與紡絲泵的泵座相連，泵座通過傳感器和電機(jī)與中央處理器相連，泵座的多個出口通過各自的球閥與各自的計(jì)量管相連，并 通過電磁閥與計(jì)量管和油箱相連，計(jì)量管上的兩個傳感器通過通信線纜與中央處理器相 連，計(jì)量管還通過輸出管道與油箱相連。兩個傳感器分別安裝在計(jì)量管的上部和下部。 泵座通過壓力表與相互并聯(lián)的兩個溢流閥與球閥相連，電磁閥和其中一溢流閥串聯(lián)在一 起。這樣通過設(shè)計(jì)的目的是通過控制溢流閥和溢流閥的開和關(guān)，來調(diào)節(jié)泵座出口的壓 力，即壓力表顯示的壓力。本紡絲泵試驗(yàn)臺的工作原理如下 油箱內(nèi)的溶液通過過濾網(wǎng)進(jìn)入帶有球閥的管道中，并通過低壓泵中的電機(jī)把溶 液壓到兩條輸出路線上其中一條路線從低壓泵通過相互并聯(lián)的截流閥和溢流閥與冷卻系統(tǒng)相連，截流 閥和溢流閥都是控制通道開關(guān)的部件，可根據(jù)需要把截流閥和溢流閥的其中之一打開， 可以控制與紡絲泵的泵座相連的壓力表的壓力大小，即泵座進(jìn)口壓力的大小，冷卻系統(tǒng) 與油箱相連，冷卻系統(tǒng)是用來控制循環(huán)在整個設(shè)備內(nèi)的溶液的溫度，使溶液保持在一定 的溫度范圍，能有效避免溫差帶來的溶液體積的變化，使得試驗(yàn)平臺的準(zhǔn)確度提高。另一條路線是從低壓泵通過壓力表和球閥與紡絲泵的泵座相連，這樣就把油箱 和泵座的進(jìn)口連通了，泵座通過傳感器和電機(jī)與中央處理器相連，通過中央處理器能根 據(jù)傳感器的信號控制電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，可根據(jù)試驗(yàn)需要，設(shè)定需要壓入泵座內(nèi)溶液的體積。泵座的各個出口通過各自球閥與紡絲泵試驗(yàn)臺自帶的各自的計(jì)量管相連，計(jì)量 管通過輸出管道與油箱相連，計(jì)量管還通過電磁閥與計(jì)量管和油箱相連。這樣，這個溶 液就能在紡絲泵試驗(yàn)臺內(nèi)循環(huán)，通過控制電磁閥的開和關(guān)能控制該支路上溶液的導(dǎo)通和 截止，計(jì)量管上兩傳感器通過通信線纜與中央處理器相連，兩傳感器分別安裝在計(jì)量管 的上部和下部。開始時用標(biāo)準(zhǔn)泵標(biāo)定上下傳感器之間的容積，將標(biāo)定的容積數(shù)據(jù)輸入中 央處理器。當(dāng)計(jì)量管溶液上升至下傳感器時，中央處理器開始接收由傳動電機(jī)上安裝的 分齒盤發(fā)出的脈沖信號。當(dāng)溶液上升至上傳感器時接收停止并顯示脈沖數(shù)、轉(zhuǎn)數(shù)和每轉(zhuǎn) 排量，同時把信號輸送到中央處理器。當(dāng)計(jì)量管內(nèi)溶液超過計(jì)量管體積時，多余的溶液 會從計(jì)量管上方的輸出管道排到油箱中。通過比較多個計(jì)量管中兩兩傳感器感應(yīng)的時間 差，能分析出泵座的各個出口流量的差異，可分析出各出口是否符合標(biāo)準(zhǔn)。本實(shí)用新型紡絲泵試驗(yàn)臺的有益效果是我國化纖工業(yè)的快速發(fā)展，多出口紡 絲計(jì)量泵的應(yīng)用不斷擴(kuò)大，對計(jì)量泵的流量精度要求越來越高。本紡絲泵試驗(yàn)臺解決了 多出口紡絲計(jì)量泵的精確測試，擴(kuò)大了試驗(yàn)范圍，大幅度地提高了測試的效率。
圖1為應(yīng)用本實(shí)用新型計(jì)量部件的紡絲泵試驗(yàn)臺的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A處局部放大圖。圖中1-油箱，2-過濾網(wǎng)，3-球閥一，4-低壓泵，5-電機(jī)，6_壓力表一，7-球閥 二，8-泵座，9-傳感器一，10-電機(jī)，11-電磁閥一，12-溢流閥一，13-球閥三，14-通 信線纜，15-傳感器二，16-電磁閥二，17-壓力表二，18-冷卻系統(tǒng)，19-截流閥， 20-溢流閥二，21-溢流閥三，22-中央處理器，23-計(jì)量管，24-輸出管道，25-傳感器 三，26-軟管，27-支管，28-輸入管。[0019]具體實(shí)施方式
[0020]
以下結(jié)合附圖，具體說明本實(shí)用新型。[0021]如圖2所示為本實(shí)用新型的一種紡絲泵試驗(yàn)臺的計(jì)量部件的結(jié)構(gòu)示意圖，即圖1 的A處局部放大圖。[0022]本實(shí)用新型的一種紡絲泵試驗(yàn)臺的計(jì)量部件，包括通過通信線纜14分別安裝在 計(jì)量管23上部和下部的傳感器三25和傳感器二 15、和油箱1相連的計(jì)量管23上端的軟 管26、計(jì)量管23下端與球閥三13連接，傳感器三25和傳感器二 15均與中央處理器22 相連，其特征在于計(jì)量管23的數(shù)量可以為任意個，任意個計(jì)量管23上端通過各自的軟 管26并聯(lián)在輸出管道M上，下端通過各自的支管27并聯(lián)在輸入管觀上，傳感器三25 和傳感器二 15可設(shè)置在任意個計(jì)量管23的其中之一個的上面。多個并聯(lián)的計(jì)量管23由 于底部通過并聯(lián)在輸入管觀上，因而各個計(jì)量管23內(nèi)壓力相同，溶液上升的高度也是相 同，這樣能有效擴(kuò)大測量溶液的體積，同時由于各計(jì)量管23內(nèi)溶液的高度相同，因而只 需要在其中任意一個計(jì)量管23上設(shè)置傳感器三25和傳感器二 15就能有效測量溶液分別 到達(dá)置傳感器三25和傳感器二 15位置時的時間，從而計(jì)算出時間差。[0023]如圖1所示為應(yīng)用本實(shí)用新型計(jì)量部件的紡絲泵試驗(yàn)臺的結(jié)構(gòu)示意圖。應(yīng)用本 實(shí)用新型計(jì)量部件的紡絲泵試驗(yàn)臺包括包含過濾網(wǎng)2的油箱1、通過球閥一 3和油箱1相 連的帶有電機(jī)5的低壓泵4、低壓泵4通過相互并聯(lián)的截流閥19和溢流閥三21與冷卻系 統(tǒng)18相連，并通過冷卻系統(tǒng)18與油箱1相連，低壓泵4還通過壓力表一 6和球閥二 7與 紡絲泵的泵座8相連，泵座8通過傳感器一 9和電機(jī)10與中央處理器22相連，泵座8的 多個出口通過各自的球閥三13與各自的計(jì)量管23相連(圖中只示意出一個泵座出口的連 接關(guān)系)，并通過電磁閥二 16與計(jì)量管23和油箱1相連，傳感器三25和傳感器二 15通 過通信線纜14與中央處理器22相連，計(jì)量管23還通過輸出管道M與油箱1相連。傳感 器三25和傳感器二 15分別安裝在計(jì)量管23的上部和下部。泵座8通過壓力表二 17與 相互并聯(lián)的溢流閥一 12和溢流閥二 20與球閥三13相連，電磁閥一 11和溢流閥一 12串 聯(lián)在一起。這樣通過設(shè)計(jì)的目的是通過控制溢流閥一 12和溢流閥二 20的開和關(guān)，來調(diào) 節(jié)泵座8出口的壓力，即壓力表二 17顯示的壓力。[0024]本紡絲泵試驗(yàn)臺的工作原理如下[0025]油箱1內(nèi)的溶液通過過濾網(wǎng)2進(jìn)入帶有球閥一 3的管道中，并通過低壓泵4中的 電機(jī)5把溶液壓到兩條輸出路線上[0026]其中一條路線從低壓泵4通過相互并聯(lián)的截流閥19和溢流閥三21與冷卻系統(tǒng)18 相連，截流閥19和溢流閥三21都是控制通道開關(guān)的部件，可根據(jù)需要把截流閥19和溢 流閥三21的其中之一打開，可以控制與紡絲泵的泵座8相連的壓力表一 6的壓力大小， 即泵座8進(jìn)口壓力的大小，冷卻系統(tǒng)18與油箱1相連，冷卻系統(tǒng)18是用來控制循環(huán)在整 個設(shè)備內(nèi)的溶液的溫度，使溶液保持在一定的溫度范圍，能有效避免溫差帶來的溶液體 積的變化，使得試驗(yàn)平臺的準(zhǔn)確度提高。[0027]另一條路線是從低壓泵4通過壓力表一 6和球閥二 7與紡絲泵的泵座8相連，這 樣就把油箱1和泵座8的進(jìn)口連通了，泵座8通過傳感器一 9和電機(jī)10與中央處理器22 相連，通過中央處理器22能根據(jù)傳感器一 9的信號控制電機(jī)10的運(yùn)轉(zhuǎn)，可根據(jù)試驗(yàn)需 要，設(shè)定需要壓入泵座8內(nèi)溶液的體積。[0028] 泵座8的各個出口通過各自球閥三13與紡絲泵試驗(yàn)臺自帶的各自的計(jì)量管23相 連，計(jì)量管23通過輸出管道24與油箱1相連，計(jì)量管23還通過電磁閥二 16與計(jì)量管23 和油箱1相連。這樣，這個溶液就能在紡絲泵試驗(yàn)臺內(nèi)循環(huán)，通過控制電磁閥二 16的開 和關(guān)能控制該支路上溶液的導(dǎo)通和截止，傳感器三25和傳感器二 15通過通信線纜14與 中央處理器22相連，傳感器三25和傳感器二 15分別安裝在計(jì)量管23的上部和下部。開 始時用標(biāo)準(zhǔn)泵標(biāo)定上下傳感器之間的容積，將標(biāo)定的容積數(shù)據(jù)輸入中央處理器22。當(dāng)計(jì) 量管23溶液上升至下傳感器時，中央處理器22開始接收由傳動電機(jī)上安裝的分齒盤發(fā)出 的脈沖信號。當(dāng)溶液上升至上傳感器時接收停止并顯示脈沖數(shù)、轉(zhuǎn)數(shù)和每轉(zhuǎn)排量，同時 把信號輸送到中央處理器22。當(dāng)計(jì)量管23內(nèi)溶液超過計(jì)量管23體積時，多余的溶液會 從計(jì)量管23上方的輸出管道24排到油箱1中。通過比較多個計(jì)量管23中兩兩傳感器感 應(yīng)的時間差，能分析出泵座8的各個出口流量的差異，可分析出各出口是否符合標(biāo)準(zhǔn)。以上僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化均落 在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種紡絲泵試驗(yàn)臺的計(jì)量部件，包括通過通信線纜(14)分別安裝在計(jì)量管(23)上 部和下部的傳感器三(25)和傳感器二(15)、和油箱(1)相連的計(jì)量管(23)上端的軟管 (26)、計(jì)量管(23)下端與球閥三(13)連接，傳感器三(25)和傳感器二(15)均與中央處 理器(22)相連，其特征在于計(jì)量管(23)的數(shù)量可以為任意個，任意個計(jì)量管(23)上 端通過各自的軟管(26)并聯(lián)在輸出管道(24)上，下端通過各自的支管(27)并聯(lián)在輸入 管(28)上，傳感器三(25)和傳感器二(15)可設(shè)置在任意個計(jì)量管(23)的其中之一個的 上面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡絲泵試驗(yàn)臺的計(jì)量部件，其特征在于計(jì)量管(23)的數(shù) 量是四個，對應(yīng)的軟管(26)的數(shù)量也為四個。
專利摘要一種紡絲泵試驗(yàn)臺的計(jì)量部件，包括通過通信線纜(14)分別安裝在計(jì)量管(23)上部和下部的傳感器三(25)和傳感器二(15)、和油箱(1)相連的計(jì)量管(23)上端的軟管(26)、計(jì)量管(23)下端與球閥三(13)連接，傳感器三(25)和傳感器二(15)均與中央處理器(22)相連，其特征在于計(jì)量管(23)的數(shù)量可以為任意個，任意個計(jì)量管(23)上端通過各自的軟管(26)并聯(lián)在輸出管道(24)上，下端通過各自的支管(27)并聯(lián)在輸入管(28)上，傳感器三(25)和傳感器二(15)可設(shè)置在任意個計(jì)量管(23)的其中之一個的上面。本實(shí)用新型的有益效果是本紡絲泵試驗(yàn)臺的計(jì)量部件是計(jì)量精度高、且計(jì)量容積大的計(jì)量部件。
文檔編號F04B51/00GK201802608SQ20102014634
公開日2011年4月20日 申請日期2010年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月14日
發(fā)明者楊勇 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)華西泵業(yè)有限公司