專利名稱：一種高溫高壓磁力泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種磁力泵，特別是涉及一種可以在高溫高壓下使用的高溫高壓 磁力泵。
背景技術(shù)：
目前使用的磁力泵的主體結(jié)構(gòu)為有泵體的電機(jī)軸外磁轉(zhuǎn)子和泵軸內(nèi)磁轉(zhuǎn)子構(gòu)成 的磁驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，泵軸葉輪和軸承支撐機(jī)構(gòu)共同構(gòu)成，在內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與外磁轉(zhuǎn)子間設(shè)置隔離套， 將內(nèi)磁轉(zhuǎn)子設(shè)置空間與外磁轉(zhuǎn)子設(shè)置空間分隔開(kāi)。另一種結(jié)構(gòu)的磁力泵是由泵體內(nèi)的電機(jī) 軸內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和泵軸外磁轉(zhuǎn)子構(gòu)成磁驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，而隔離套的套口邊緣固定于泵殼上構(gòu)成。上 述結(jié)構(gòu)的磁力泵雖然能夠在高溫高壓下運(yùn)行，但是由于葉輪與泵殼的進(jìn)料口處直接接觸， 且葉輪與泵殼進(jìn)料口留有縫隙，容易造成兩者不能很好定位，進(jìn)一步加重泵殼的磨損程度， 使得葉輪需要經(jīng)常更換，降低整體高溫高壓磁力泵的使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠有效對(duì)葉輪和泵 殼進(jìn)料口進(jìn)行定位，提高葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的耐磨損能力，延長(zhǎng)整機(jī)使用壽命的高溫高壓磁 力泵。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種高溫高壓磁力泵，包括泵體、外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子、 隔離罩、葉輪，其特征在于在葉輪前端面鑲嵌有一圓環(huán)形銅合金墊圈，在葉輪前端面對(duì)應(yīng) 的泵體的泵殼進(jìn)料口端面也鑲嵌有一圓環(huán)形銅合金墊圈，兩個(gè)墊圈相對(duì)面為平面。所述隔離罩的厚度為4mm 8mm之間。本實(shí)用新型的高溫高壓磁力泵還可以是所述泵軸外部固定有合金鋼軸套，所述軸套與一碳化硅滑動(dòng)軸承滑動(dòng)連接，所述 滑動(dòng)軸承與所述內(nèi)磁轉(zhuǎn)子固定連接。所述內(nèi)磁轉(zhuǎn)子由內(nèi)磁鋼坯和嵌于所述內(nèi)磁鋼坯外壁上的內(nèi)磁鋼片或內(nèi)磁鋼環(huán)構(gòu) 成，所述內(nèi)磁鋼坯內(nèi)壁與所述滑動(dòng)軸承固定。所述內(nèi)磁鋼坯內(nèi)壁上設(shè)有或成形有一圈凸棱，所述凸棱卡接于所述滑動(dòng)軸承的中 部設(shè)有的臺(tái)階上，所述凸棱后端設(shè)有與所述滑動(dòng)軸承外壁上設(shè)置的外螺紋螺紋連接的螺 母，所述凸棱通過(guò)螺母與所述滑動(dòng)軸承固定連接。所述外磁轉(zhuǎn)子由外磁鋼坯和嵌于所述外磁鋼坯內(nèi)壁上的外磁鋼片或外磁鋼環(huán)構(gòu) 成，所述過(guò)渡連接板與所述支架后端固定，所述支架前端與所述泵殼后端固定連接。所述隔離罩與所述泵殼之間設(shè)有墊片。所述進(jìn)料口前端設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)或過(guò)濾器。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的高溫高壓磁力泵，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言， 由于其在葉輪與泵體進(jìn)料口之間設(shè)置有圓環(huán)形銅合金墊圈，使葉輪與泵體進(jìn)料口之間可以 準(zhǔn)確定位，既提高了泵的工作效率，又可以有效隔離開(kāi)葉輪和泵體進(jìn)料口處，避免高速旋轉(zhuǎn)
3的葉輪造成葉輪端部和泵體的磨損。當(dāng)兩個(gè)墊圈經(jīng)一段時(shí)間摩擦、發(fā)生磨損時(shí)，可以直接更 換，降低了使用和維修費(fèi)用，從而有效延長(zhǎng)了整體高溫高壓磁力泵的使用壽命。

圖1是本實(shí)用新型剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例一如圖1所示的本實(shí)用新型的高溫高壓磁力泵，包括電機(jī)1、泵體、與電機(jī)軸2連接 的外磁轉(zhuǎn)子、與泵軸3連接的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和位于外磁轉(zhuǎn)子和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子之間的隔離罩16，泵體 包括泵殼4、葉輪5和泵軸3，泵軸3與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子連接，同時(shí)在泵體內(nèi)部成型有或設(shè)有泵腔， 泵體前端軸向設(shè)有供液料進(jìn)入泵體泵腔內(nèi)的進(jìn)料口 6，泵殼4上沿葉輪5徑向方向設(shè)置供 液料排出的出料口 7。在葉輪5的前端面和與葉輪前端面對(duì)應(yīng)的泵殼4的進(jìn)料口 6端面同 時(shí)鑲嵌有一圓環(huán)形銅合金墊圈8，兩個(gè)墊圈相對(duì)面為平面。這樣在葉輪5高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪 5與泵殼4接觸時(shí)使墊圈之間相摩擦，避免了直接磨損葉輪5和泵殼4。在圖中，距離圖的 右邊最近的位置為各部件的前端、前邊，遠(yuǎn)離右邊的位置為各部件的后端、后邊。這樣，電機(jī) 1運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)電機(jī)軸2旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)與其連接的外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，外磁轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中通過(guò)磁力 作用帶動(dòng)內(nèi)磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與泵軸3連接，同時(shí)內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的前端固定連接的葉輪5在 泵腔內(nèi)隨內(nèi)磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，葉輪5的葉片在高速轉(zhuǎn)動(dòng)下，產(chǎn)生強(qiáng)大的推排力，推動(dòng)物料 或液料從泵殼4上開(kāi)設(shè)的出料口 7推排出去，同時(shí)，由于物料或液料的排出，泵腔內(nèi)壓力小 于泵殼4外部的壓力，使得物料或液料從葉輪5前端的進(jìn)料口 6泵入泵腔內(nèi)，然后再被高速 旋轉(zhuǎn)的葉片推出出料口 7排出，這樣就完成了一個(gè)流程。而在葉輪5與泵殼4之間，即葉輪 5的前端與泵殼4相對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有由銅合金制成的環(huán)狀的墊圈8，可以有效定位葉輪5前 端與泵殼4的進(jìn)料口 6的位置使之對(duì)齊，有利于物料或液料順利通過(guò)葉輪5進(jìn)入泵腔內(nèi)、提 高泵的工作效率，降低泵的震動(dòng)和噪音。同時(shí)由于葉輪5為高速旋轉(zhuǎn)，設(shè)置墊圈8后，泵殼 4與葉輪5的前端不直接接觸，避免了由于高速旋轉(zhuǎn)的葉輪5使得泵殼4快速磨損的情況 發(fā)生，一旦墊圈8磨損，可以直接更換墊圈8，節(jié)省維修成本，延長(zhǎng)整體高溫高壓泵的使用壽 命。墊圈8由銅合金制成是從材料方面提高軸承的耐磨性和抗高溫能力，而制成環(huán)狀的墊 圈8，是使得葉輪5的前端與泵殼4充分隔離，墊圈8磨損面受力比較均勻，延長(zhǎng)墊圈8的使 用壽命，降低維修和維護(hù)費(fèi)用。實(shí)施例二本實(shí)用新型的高溫高壓磁力泵，在具體實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，請(qǐng)參考圖1，還可以是 在泵軸3外部固定有合金鋼軸套9，軸套9與一由碳化硅制成的滑動(dòng)軸承10滑動(dòng)連接，滑動(dòng) 軸承10與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子固定連接。這樣泵軸3與高速旋轉(zhuǎn)的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子之間的軸套9和滑動(dòng)軸 承10可提高整體高溫高壓泵的耐磨損能力并提高整體泵的使用壽命。進(jìn)一步，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子是 由內(nèi)磁鋼坯11和內(nèi)磁鋼片或內(nèi)磁鋼環(huán)12構(gòu)成，內(nèi)磁鋼片或內(nèi)磁鋼環(huán)12鑲嵌在內(nèi)磁鋼坯11 的外壁上，內(nèi)磁鋼坯11的內(nèi)壁與滑動(dòng)軸承10固定，使得內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與滑動(dòng)軸承10固定在一 起。這樣的結(jié)構(gòu)可以減少內(nèi)磁鋼的使用量，節(jié)省成本，并且用內(nèi)磁鋼坯11增加內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的
4壁厚，提高內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的耐高壓和高溫的能力。進(jìn)一步內(nèi)磁鋼坯11內(nèi)壁與滑動(dòng)軸承10的固 定方式為在內(nèi)磁鋼坯11的內(nèi)壁上設(shè)有或成型由一圈凸棱，所述凸棱卡接在滑動(dòng)軸承10的 中部，在滑動(dòng)軸承10外壁上中部設(shè)有臺(tái)階，凸棱卡在臺(tái)階處，在滑動(dòng)軸承10的尾端外壁上 設(shè)有外螺紋，有一個(gè)螺母15套設(shè)在滑動(dòng)軸承10后端與外螺紋螺紋連接，凸棱卡接在滑動(dòng)軸 承10外壁上的臺(tái)階和螺母15之間，使得內(nèi)磁鋼坯11與滑動(dòng)軸承10固定在一起。當(dāng)然，滑 動(dòng)軸承10與內(nèi)磁鋼坯11的固定方式也可以是其他的固定方式，只要是能夠?qū)烧吖潭?可。外磁轉(zhuǎn)子由外磁鋼坯13和外磁鋼片或外磁鋼環(huán)14構(gòu)成，外磁鋼片或外磁鋼環(huán)14嵌在 外磁鋼坯13的內(nèi)壁上，這樣內(nèi)磁鋼片或內(nèi)磁鋼環(huán)12與對(duì)應(yīng)的外磁鋼片或外磁鋼環(huán)14比較 接近，兩者之間的磁作用力更強(qiáng)。外磁鋼坯13與電機(jī)軸2固定連接，使得電機(jī)1運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，電機(jī)軸2帶動(dòng)外磁鋼坯13 轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)外磁鋼片或外磁鋼環(huán)14運(yùn)動(dòng)，在磁力的作用下，帶動(dòng)內(nèi)磁鋼片或內(nèi)磁鋼坯 11旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)內(nèi)磁鋼坯11旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步帶動(dòng)葉輪5旋轉(zhuǎn)，排出物料或液料同時(shí)吸入物料 和液料，完成泵的運(yùn)行過(guò)程。實(shí)施例三本實(shí)用新型的高溫高壓磁力泵，在具體實(shí)施例一和具體實(shí)施例二的基礎(chǔ)上，請(qǐng)參 考圖1，在外磁轉(zhuǎn)子與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子之間設(shè)有隔離罩16，是將內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子設(shè)置空間和外磁鋼轉(zhuǎn) 子設(shè)置空間分隔開(kāi)來(lái)，隔離罩16的厚度最好為4mm 8mm之間，因?yàn)楦綦x罩16達(dá)到這樣的 厚度后，可以承受較高的泵送壓力，而隔離罩16的膨脹和變形對(duì)內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與外磁轉(zhuǎn)子影響 的效果降低較低水平，有效提高隔離罩16耐高溫和承受高壓的能力。另外，電機(jī)1的前端與 泵殼4后端通過(guò)支架17連接，在電機(jī)1的前端有過(guò)渡連接板18，過(guò)渡連接板18與支架17 的后端固定，支架17前端與泵殼4后端固定連接，這樣就可以電機(jī)1和泵殼4固定在一起， 方便使用，一般固定是通過(guò)螺母套件或螺釘固定。另外，還可以在隔離罩16和泵殼4之間 設(shè)置墊片19。還可以在進(jìn)料口 6的前端設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)20或者過(guò)濾器，安裝不同種類的過(guò)濾網(wǎng) 取決于泵入的物料或液料的屬性，如果泵入材料含有固體顆粒物質(zhì)，則需要加入過(guò)濾網(wǎng)20， 如果物料或液料中還有鐵質(zhì)微粒，需要加磁性過(guò)濾器。
權(quán)利要求一種高溫高壓磁力泵，包括泵體、外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子、隔離罩、葉輪，其特征在于在葉輪前端面鑲嵌有一圓環(huán)形銅合金墊圈，在葉輪前端面對(duì)應(yīng)的泵體的泵殼進(jìn)料口端面也鑲嵌有一圓環(huán)形銅合金墊圈，兩個(gè)墊圈相對(duì)面為平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫高壓磁力泵，其特征在于所述隔離罩的厚度為 4mm 8mm之間。專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高溫高壓磁力泵，包括泵體、外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子、隔離罩、葉輪，在葉輪前端面鑲嵌有一圓環(huán)形銅合金墊圈，在葉輪前端面對(duì)應(yīng)的泵體的泵殼進(jìn)料口端面也鑲嵌有一圓環(huán)形銅合金墊圈，兩個(gè)墊圈相對(duì)面為平面。可保證葉輪與泵殼之間準(zhǔn)確定位、及葉輪的前端與進(jìn)料口位置對(duì)應(yīng)，既可提高泵的工作效率，又避免了葉輪端部和泵殼的磨損，墊圈可以直接更換，降低了使用和維修費(fèi)用，有效延長(zhǎng)泵的使用壽命。
文檔編號(hào)F04D13/06GK201627729SQ20102013291
公開(kāi)日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2010年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月17日
發(fā)明者周大財(cái) 申請(qǐng)人:上海佰諾泵閥有限公司