專利名稱：帶誘導(dǎo)輪的閥配流往復(fù)泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種往復(fù)泵，特別涉及一種帶誘導(dǎo)輪的閥配流往復(fù)泵。
背景技術(shù)：
往復(fù)泵由于其高的效率和廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，一直得到人們的關(guān)注。具有吸、排閥的閥配流往復(fù)泵在以下場景工作時，會造成吸入工作情況惡化從而產(chǎn)生氣蝕、水錘、敲擊等不正?，F(xiàn)象1、液體介質(zhì)溫度相對較高時；2、當(dāng)泵的沖程次數(shù)相對較高、活塞運動相對過快時；3、當(dāng)輸送介質(zhì)為較高黏度的液體介質(zhì)時。產(chǎn)生問題的原因是往復(fù)泵的進閥具有較大的液體阻力，從而使得在上述場景下， 流體經(jīng)過進閥進入缸內(nèi)的速度低于活塞運動引起的泵缸內(nèi)容積增大的速度，造成泵缸內(nèi)的壓力降低，處于缸內(nèi)的液體達到其飽和蒸汽壓從而汽化，氣蝕現(xiàn)象發(fā)生。當(dāng)氣蝕現(xiàn)象發(fā)生時，除了導(dǎo)致金屬表面出現(xiàn)疲勞剝蝕和電化學(xué)腐蝕之外，往復(fù)泵還會產(chǎn)生水錘沖擊，增大泵的振動和噪音。在高速離心泵中，為了減小氣蝕現(xiàn)象的發(fā)生，有在入口安裝誘導(dǎo)輪的文獻報道，但未檢索到在往復(fù)泵中應(yīng)用誘導(dǎo)輪的文獻。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種能夠有效減小氣蝕現(xiàn)象發(fā)生的帶誘導(dǎo)輪的閥配流往復(fù)泵。
為了達到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的它包括誘導(dǎo)輪、誘導(dǎo)輪殼、誘導(dǎo)輪軸。所述誘導(dǎo)輪固定在誘導(dǎo)輪軸上，誘導(dǎo)輪軸和泵主電機軸之間通過傳動裝置相連并由電機帶動旋轉(zhuǎn)；所述誘導(dǎo)輪殼為中空管道，誘導(dǎo)輪置于其中，誘導(dǎo)輪、誘導(dǎo)輪軸均與誘導(dǎo)輪殼同軸；所述誘導(dǎo)輪為變螺距誘導(dǎo)輪，進口葉片角小，出口葉片角大。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是(1)使得閥配流往復(fù)泵可以應(yīng)用于高粘性介質(zhì)及易汽化介質(zhì)；( 有效減小泵的氣蝕現(xiàn)象，噪音和振動大大減?。籆3)可適當(dāng)提高泵的沖次，從而減小泵的體積和重量。


圖1是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中誘導(dǎo)輪1 液缸體2 誘導(dǎo)輪軸3 進閥4 機械密封5 軸承6 活塞7 誘導(dǎo)輪殼8
具體實施例方式
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下面結(jié)合附圖與具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細描述圖1為往復(fù)泵為臥式多缸軸向往復(fù)泵的實施例，液缸體2的進口管道充當(dāng)了誘導(dǎo)輪殼。泵缸軸線a = a’平行手液缸體2中心線0 = 0’，泵缸均勻分布在以液缸體2中心線0-0’為軸線的圓周上。泵電機水平放置，電機軸和液缸體軸線0-0’同軸。誘導(dǎo)輪1固定安裝在誘導(dǎo)輪軸3上并置于液缸體2進口管道中心，誘導(dǎo)輪軸3穿過傳動部通過傳動裝置和泵的主軸相連，當(dāng)泵工作時，電機通過誘導(dǎo)輪軸3帶動誘導(dǎo)輪1轉(zhuǎn)動。誘導(dǎo)輪1和液缸體2的進口管道之間的間隙越小，誘導(dǎo)輪1的效率越高，但考慮到工作時的葉輪變形等因素，這個間隙通常為0. 05-0. 2mm。由于誘導(dǎo)輪1具有較小的入口葉片角，因此具有較小的流量系數(shù)和較好的氣蝕性能；而其較大的出口葉片角，會在出口處產(chǎn)生一定的揚程。當(dāng)活塞7向右運動進入吸程時， 具有一定壓力的流體克服閥門4阻力迅速進入泵缸中，從而保證了往復(fù)泵無氣蝕工作。圖2為在原有往復(fù)泵的基礎(chǔ)上將誘導(dǎo)輪作為輔助裝置添加的實施例。誘導(dǎo)輪殼8 一端連接于泵的入口，另一端連接至管道；誘導(dǎo)輪軸3通過傳動裝置和電機軸連接并由電機帶動旋轉(zhuǎn)并帶動誘導(dǎo)輪1旋轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求
1.帶誘導(dǎo)輪的閥配流往復(fù)泵，包括誘導(dǎo)輪、誘導(dǎo)輪殼、誘導(dǎo)輪軸；其特征在于，誘導(dǎo)輪固定在誘導(dǎo)輪軸上，誘導(dǎo)輪軸和泵主電機軸之間通過傳動裝置相連并由電機帶動旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶誘導(dǎo)輪的閥配流往復(fù)泵，其特征在于，所述誘導(dǎo)輪殼為中空管道，誘導(dǎo)輪置于其中，誘導(dǎo)輪、誘導(dǎo)輪軸均與誘導(dǎo)輪殼同軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶誘導(dǎo)輪的閥配流往復(fù)泵，其特征在于，所述誘導(dǎo)輪為變螺距誘導(dǎo)輪，進口葉片角小，出口葉片角大。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶誘導(dǎo)輪的閥配流往復(fù)泵，旨在提供一種通過添加一套誘導(dǎo)輪裝置從而有效減小氣蝕現(xiàn)象發(fā)生的閥配流往復(fù)泵，其具有氣蝕損害小、壽命長、振動和噪音小、應(yīng)用領(lǐng)域?qū)?、沖程次數(shù)高等特點。它包括誘導(dǎo)輪、誘導(dǎo)輪殼、誘導(dǎo)輪軸，誘導(dǎo)輪固定在誘導(dǎo)輪軸上，誘導(dǎo)輪軸和泵主電機軸之間通過傳動裝置相連并由電機帶動旋轉(zhuǎn)，誘導(dǎo)輪殼為中空管道，誘導(dǎo)輪置于其中，誘導(dǎo)輪、誘導(dǎo)輪軸均與誘導(dǎo)輪殼同軸，誘導(dǎo)輪為變螺距誘導(dǎo)輪，進口葉片角小，出口葉片角大。
文檔編號F04B11/00GK102235336SQ20101016122
公開日2011年11月9日 申請日期2010年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月4日
發(fā)明者李東平, 李秀明, 楊志超, 王新之, 胡仲翔, 趙海斌, 鄧意超, 韓飛, 高希彥 申請人:大連志新科技有限責(zé)任公司