專利名稱：用于往復(fù)泵的泵頭組合閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種往復(fù)式泵的配合部件。更具體地說，本實用新型涉及一種用于往復(fù)泵的泵頭組合閥。
背景技術(shù)：
目前的往復(fù)泵一般包括往復(fù)式柱塞泵、往復(fù)式隔膜泵等。通常，泵頭部分的出入口 管路分別各安設(shè)一個單向閥，兩個單向閥根據(jù)柱塞或隔膜的動作情況分別位于開啟和關(guān)閉 狀態(tài)，從而脈動式吸入和排除液體，實現(xiàn)液體傳輸。但是，由于兩個單向閥的設(shè)置，管路上至少增加了四個泄漏法蘭面，同時，由于單 向閥部件數(shù)量增加，給安裝、維護、修理工作增加了更多的工作量。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種使用、安裝更為方便的用于往復(fù)泵的泵 頭組合閥。為了解決上述問題，本實用新型提供了一種用于往復(fù)泵的泵頭組合閥，包括閥體， 閥體上設(shè)有用于連接介質(zhì)的進口和出口，其特征在于，閥體內(nèi)依次順序設(shè)有進液閥導(dǎo)向座、 組合閥座和排液閥導(dǎo)向座，進液閥導(dǎo)向座與組合閥座、組合閥座與排液閥導(dǎo)向座分別固定 連接；所述組合閥座的中心有一貫穿的中心孔，中心孔的周圍一圈環(huán)設(shè)若干個與中心孔 的軸心平行的非貫穿的進液通道，進液通道穿過組合閥座的壁并與閥體的入口連通；所述進液閥導(dǎo)向座的中心套設(shè)一個進液閥芯；進液閥芯的閥板連接一個柄部，柄 部設(shè)有進液閥彈簧；在進液閥導(dǎo)向座的端部環(huán)設(shè)若干個貫穿的通孔；所述排液閥導(dǎo)向座的中心套設(shè)一個排液閥芯，排液閥芯的閥板連接一個柄部，柄 部設(shè)排液閥彈簧；排液閥導(dǎo)向座的壁上設(shè)若干通孔與閥體的出口連通；所述進液閥芯的閥板在進液閥彈簧作用下，貼合于組合閥座中心孔周圍的進液通 道端部并實現(xiàn)密封；所述排液閥芯的閥板在排液閥彈簧作用下，貼合于組合閥座中心孔的 端部邊緣并實現(xiàn)密封。作為一種改進，所述組合閥座的壁上設(shè)相應(yīng)數(shù)量的通孔連接進液通道的底部與閥 體的入口。作為一種改進，所述進液閥導(dǎo)向座在與組合閥座相對應(yīng)的一端是中空的，其中心 設(shè)有限位套管，限位套管具有貫穿的中心孔；進液閥芯具有環(huán)形的閥板，閥板連接中空的管 狀柄部，其柄部置于前述限位套管內(nèi)，柄部內(nèi)設(shè)有進液閥彈簧；在進液閥導(dǎo)向座的端部，沿 限位套管的周圍一圈環(huán)設(shè)若干個與中心孔的軸心平行的貫穿的通孔。作為一種改進，所述進液閥導(dǎo)向座的環(huán)形閥板具有向中心孔延伸的結(jié)構(gòu)，作為進 液閥彈簧的支承部位。作為一種改進，所述排液閥導(dǎo)向座與組合閥座相對應(yīng)的一端是中空的，其中心設(shè)有限位套管；排液閥芯具有閥板，閥板的中心連接中空的柄部，其柄部置于前述限位套管內(nèi)，柄部內(nèi)設(shè)排液閥彈簧；排液閥導(dǎo)向座的壁上設(shè)若干通孔連接限位套管外側(cè)與閥體的出作為一種改進，所述進液閥導(dǎo)向座的外側(cè)面和排液閥導(dǎo)向座兩端的外側(cè)面上分別 環(huán)設(shè)凹槽，凹槽中內(nèi)置密封件，分別在進液閥導(dǎo)向座與閥體、排液閥導(dǎo)向座與閥體之間形成 密封。作為一種改進，所述密封件由0型圈和擋圈組成。作為一種改進，所述進液閥導(dǎo)向座的外側(cè)面和排液閥導(dǎo)向座兩端的外側(cè)面上分別 環(huán)設(shè)凹槽，凹槽中內(nèi)置密封件，分別在進液閥導(dǎo)向座與閥體、排液閥導(dǎo)向座與閥體之間形成 密封；所述組合閥座的壁上設(shè)相應(yīng)數(shù)量的通孔連接進液通道的底部與閥體的入口 ；所述進液閥導(dǎo)向座在與組合閥座相對應(yīng)的一端是中空的，其中心設(shè)有限位套管， 限位套管具有貫穿的中心孔；進液閥芯具有環(huán)形的閥板，閥板連接中空的管狀柄部，其柄部 置于前述限位套管內(nèi)，柄部內(nèi)設(shè)有進液閥彈簧；在進液閥導(dǎo)向座的端部，沿限位套管的周圍 一圈環(huán)設(shè)若干個與中心孔的軸心平行的貫穿的通孔；所述排液閥導(dǎo)向座與組合閥座相對應(yīng)的一端是中空的，其中心設(shè)有限位套管；排 液閥芯具有閥板，閥板的中心連接中空的柄部，其柄部置于前述限位套管內(nèi)，柄部內(nèi)設(shè)排液 閥彈簧；排液閥導(dǎo)向座的壁上設(shè)若干通孔連接限位套管外側(cè)與閥體的出口 ；所述進液閥芯的環(huán)形閥板的表面在進液閥彈簧作用下，貼合于組合閥座中心孔周 圍的進液通道端部并實現(xiàn)密封；所述排液閥芯的閥板的表面在排液閥彈簧作用下，貼合于 組合閥座中心孔的端部邊緣并實現(xiàn)密封。作為一種改進，所述進液閥導(dǎo)向座與組合閥座、組合閥座與排液閥導(dǎo)向座分別通 過內(nèi)六角螺釘實現(xiàn)固定連接。作為一種改進，所述排液閥芯的閥板具有圓弧狀的外部表面曲線。本實用新型的工作原理是柱塞或隔膜的往復(fù)運動使組合閥的進液閥芯和排液閥 芯交替貼合組合閥座中的進液通道或中心孔，相當于兩個單向閥交替開啟或閉合，達到輸 送介質(zhì)的目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是本實用新型中的泵頭組合閥結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、維護方便、經(jīng)濟性強，以設(shè)置于 柱塞泵或隔膜泵的泵頭前端的泵頭組合閥替換其他同類泵分別設(shè)置于泵頭上下端的進口 單向閥和出口單向閥，可以減輕安裝、維護、修理工作強度，極大提高效率，降低成本。

圖1是本實用新型中泵頭組合閥的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖(排液狀態(tài))；圖2是圖1中泵頭組合閥的另一個工作狀態(tài)示意圖(進液狀態(tài))；圖3是圖1中排液閥導(dǎo)向座的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的左視圖；圖5是圖1中組合閥座的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的左視圖；[0032]圖7是圖1中進液閥導(dǎo)向座的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖7的左視圖。圖中的附圖標記為排液閥導(dǎo)向座1、排液閥彈簧2、擋圈3、0型圈4、排液閥芯5、組合閥座6、進液閥 導(dǎo)向座7、進液閥芯8、進液閥彈簧9、內(nèi)六角螺釘10、0型圈11、0型圈12、0型圈13、0型圈 14、內(nèi)六角螺釘15。
具體實施方式
參考附圖，下面對本實用新型進行詳細描述。本實施例中用于往復(fù)泵的泵頭組合閥，包括閥體16，閥體16上設(shè)有用于連接介質(zhì) 的進口和出口，閥體16內(nèi)依次順序設(shè)有進液閥導(dǎo)向座7、組合閥座6和排液閥導(dǎo)向座1，進 液閥導(dǎo)向座7與組合閥座6、組合閥座6與排液閥導(dǎo)向座1分別通過內(nèi)六角螺釘15、10實現(xiàn) 固定連接。進液閥導(dǎo)向座7的外側(cè)面和排液閥導(dǎo)向座1兩端的外側(cè)面上分別環(huán)設(shè)凹槽，凹 槽中內(nèi)置密封件，分別在進液閥導(dǎo)向座7與閥體16、排液閥導(dǎo)向座1與閥體16之間形成密 封；密封件由0型圈4和擋圈3組成。進液閥導(dǎo)向座7在與組合閥座6相對應(yīng)的一端是中空的，其中心設(shè)有限位套管17， 限位套管17具有貫穿的中心孔；進液閥芯8具有環(huán)形的閥板，閥板連接中空的管狀柄部，其 柄部置于限位套管17內(nèi)，柄部內(nèi)設(shè)有進液閥彈簧9 ；在進液閥導(dǎo)向座7的端部，沿限位套管 17的周圍一圈環(huán)設(shè)若干個與中心孔的軸心平行的貫穿的通孔19 ；組合閥座6的中心有一貫穿的中心孔20，中心孔20的周圍一圈環(huán)設(shè)若干個與中心 孔20的軸心平行的非貫穿的進液通道21，進液通道21的底部由穿過組合閥座6壁的通孔 22與閥體16的入口連通；排液閥導(dǎo)向座1與組合閥座6相對應(yīng)的一端是中空的，其中心設(shè)有限位套管18 ； 排液閥芯5具有閥板，閥板的中心連接中空的柄部，其柄部置于限位套管18內(nèi)，柄部內(nèi)設(shè)排 液閥彈簧2 ；排液閥導(dǎo)向座1的壁上設(shè)若干通孔23連接限位套管18外側(cè)與閥體的出口 ；進液閥芯8的環(huán)形閥板的表面在進液閥彈簧9作用下，貼合于組合閥座6中心孔 周圍的進液通道21的端部并實現(xiàn)密封；排液閥芯5的閥板的表面在排液閥彈簧2作用下， 貼合于組合閥座6中心孔20的端部邊緣并實現(xiàn)密封。排液閥芯5的閥板具有圓弧狀的外 部表面曲線，以強化貼合效果，提升密封性能。本實用新型中的泵頭組合閥用于往復(fù)泵的運行過程說明如下該泵頭組合閥的進液閥導(dǎo)向座7外側(cè)的一端通過連接頭或法蘭連接于柱塞泵或
隔膜泵的泵頭的液力端。閥體16的出口和入口分別連接輸送介質(zhì)的工藝管線的出口和入□。在泵頭組合閥中充滿介質(zhì)后，啟動柱塞泵或隔膜泵，液力端的脈動通過介質(zhì)經(jīng)進 液閥導(dǎo)向座7上貫穿的通孔19和中心孔給進液閥芯8、排液閥芯5以推動力和牽引力。當液力端帶動介質(zhì)向著遠離進液閥導(dǎo)向座7運動時排液閥芯5的閥板在排液閥 彈簧2的作用下貼合于組合閥座6中心孔20的端部邊緣并實現(xiàn)密封；原本在進液閥彈簧9 作用下，進液閥芯8的環(huán)形閥板密封著進液閥導(dǎo)向座7內(nèi)腔與組合閥座6進液通道21，此時 進液閥芯8環(huán)形閥板的兩側(cè)形成壓差，進液閥彈簧9被壓縮，閥體16入口處的介質(zhì)由組合閥座6的進液通道進入組合閥座6的中心孔(見圖2)。當液力端帶動介質(zhì)向著進液閥導(dǎo)向座7運動時進液閥芯8的環(huán)形閥板的表面在進液閥彈簧9作用下，貼合于組合閥座6中心孔20周圍的進液通道21的端部并實現(xiàn)密封； 與此同時，原本在排液閥彈簧2作用下，排液閥芯5的閥板密封著排液閥導(dǎo)向座1內(nèi)腔與組 合閥座6中心孔，此時排液閥芯5的閥板的兩側(cè)形成壓差，排液閥彈簧2被壓縮，組合閥座 6中心孔中的介質(zhì)由排液閥導(dǎo)向座1的壁上通孔送至閥體16的出口處(見圖1)。由此，基于柱塞式往復(fù)泵的柱塞或隔膜式往復(fù)泵的膜片的運動，泵頭組合閥中的 介質(zhì)實現(xiàn)周期性的吸入與排除，泵頭組合閥圓滿實現(xiàn)了原本需要在泵頭兩側(cè)工藝管路中配 備的兩個單向閥的功能。最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本實用新型的具體實施例。顯然，本實用 新型不限于以上實施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實用新型公開 的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認為是本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求一種用于往復(fù)泵的泵頭組合閥，包括閥體，閥體上設(shè)有用于連接介質(zhì)的進口和出口，其特征在于，閥體內(nèi)依次順序設(shè)有進液閥導(dǎo)向座、組合閥座和排液閥導(dǎo)向座，進液閥導(dǎo)向座與組合閥座、組合閥座與排液閥導(dǎo)向座分別固定連接；所述組合閥座的中心有一貫穿的中心孔，中心孔的周圍一圈環(huán)設(shè)若干個與中心孔的軸心平行的非貫穿的進液通道，進液通道穿過組合閥座的壁并與閥體的入口連通；所述進液閥導(dǎo)向座的中心套設(shè)一個進液閥芯；進液閥芯的閥板連接一個柄部，柄部設(shè)有進液閥彈簧；在進液閥導(dǎo)向座的端部環(huán)設(shè)若干個貫穿的通孔；所述排液閥導(dǎo)向座的中心套設(shè)一個排液閥芯，排液閥芯的閥板連接一個柄部，柄部設(shè)排液閥彈簧；排液閥導(dǎo)向座的壁上設(shè)若干通孔與閥體的出口連通；所述進液閥芯的閥板在進液閥彈簧作用下，貼合于組合閥座中心孔周圍的進液通道端部并實現(xiàn)密封；所述排液閥芯的閥板在排液閥彈簧作用下，貼合于組合閥座中心孔的端部邊緣并實現(xiàn)密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于往復(fù)泵的泵頭組合閥，其特征在于，所述組合閥座的壁 上設(shè)相應(yīng)數(shù)量的通孔連接進液通道的底部與閥體的入口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于往復(fù)泵的泵頭組合閥，其特征在于，所述進液閥導(dǎo)向座 在與組合閥座相對應(yīng)的一端是中空的，其中心設(shè)有限位套管，限位套管具有貫穿的中心孔； 進液閥芯具有環(huán)形的閥板，閥板連接中空的管狀柄部，其柄部置于前述限位套管內(nèi)，柄部內(nèi) 設(shè)有進液閥彈簧；在進液閥導(dǎo)向座的端部，沿限位套管的周圍一圈環(huán)設(shè)若干個與中心孔的 軸心平行的貫穿的通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于往復(fù)泵的泵頭組合閥，其特征在于，所述進液閥導(dǎo)向座 的環(huán)形閥板具有向中心孔延伸的結(jié)構(gòu)，作為進液閥彈簧的支承部位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于往復(fù)泵的泵頭組合閥，其特征在于，所述排液閥導(dǎo)向座 與組合閥座相對應(yīng)的一端是中空的，其中心設(shè)有限位套管；排液閥芯具有閥板，閥板的中心 連接中空的柄部，其柄部置于前述限位套管內(nèi)，柄部內(nèi)設(shè)排液閥彈簧；排液閥導(dǎo)向座的壁上 設(shè)若干通孔連接限位套管外側(cè)與閥體的出口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于往復(fù)泵的泵頭組合閥，其特征在于，所述進液閥導(dǎo)向座 的外側(cè)面和排液閥導(dǎo)向座兩端的外側(cè)面上分別環(huán)設(shè)凹槽，凹槽中內(nèi)置密封件，分別在進液 閥導(dǎo)向座與閥體、排液閥導(dǎo)向座與閥體之間形成密封。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于往復(fù)泵的泵頭組合閥，其特征在于，所述密封件由O型圈 和擋圈組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于往復(fù)泵的泵頭組合閥，其特征在于，所述進液閥導(dǎo)向座 的外側(cè)面和排液閥導(dǎo)向座兩端的外側(cè)面上分別環(huán)設(shè)凹槽，凹槽中內(nèi)置密封件，分別在進液 閥導(dǎo)向座與閥體、排液閥導(dǎo)向座與閥體之間形成密封；所述組合閥座的壁上設(shè)相應(yīng)數(shù)量的通孔連接進液通道的底部與閥體的入口；所述進液閥導(dǎo)向座在與組合閥座相對應(yīng)的一端是中空的，其中心設(shè)有限位套管，限位 套管具有貫穿的中心孔；進液閥芯具有環(huán)形的閥板，閥板連接中空的管狀柄部，其柄部置于 前述限位套管內(nèi)，柄部內(nèi)設(shè)有進液閥彈簧；在進液閥導(dǎo)向座的端部，沿限位套管的周圍一圈 環(huán)設(shè)若干個與中心孔的軸心平行的貫穿的通孔；所述排液閥導(dǎo)向座與組合閥座相對應(yīng)的一端是中空的，其中心設(shè)有限位套管；排液閥芯具有閥板，閥板的中心連接中空的柄部，其柄部置于前述限位套管內(nèi)，柄部內(nèi)設(shè)排液閥彈 簧；排液閥導(dǎo)向座的壁上設(shè)若干通孔連接限位套管外側(cè)與閥體的出口；所述進液閥芯的環(huán)形閥板的表面在進液閥彈簧作用下，貼合于組合閥座中心孔周圍的 進液通道端部并實現(xiàn)密封；所述排液閥芯的閥板的表面在排液閥彈簧作用下，貼合于組合 閥座中心孔的端部邊緣并實現(xiàn)密封。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8所述的任意一種用于往復(fù)泵的泵頭組合閥，其特征在于，所述進 液閥導(dǎo)向座與組合閥座、組合閥座與排液閥導(dǎo)向座分別通過內(nèi)六角螺釘實現(xiàn)固定連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至8所述的任意一種用于往復(fù)泵的泵頭組合閥，其特征在于，所述 排液閥芯的閥板具有圓弧狀的外部表面曲線。
專利摘要本實用新型涉及往復(fù)式泵的配件，旨在提供一種用于往復(fù)泵的泵頭組合閥。該泵頭組合閥，包括閥體，閥體上設(shè)有用于連接介質(zhì)的進口和出口，閥體內(nèi)依次順序設(shè)有進液閥導(dǎo)向座、組合閥座和排液閥導(dǎo)向座，進液閥導(dǎo)向座與組合閥座、組合閥座與排液閥導(dǎo)向座分別固定連接。本實用新型中的泵頭組合閥結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、維護方便、經(jīng)濟性強，以設(shè)置于柱塞泵或隔膜泵的泵頭前端的泵頭組合閥替換其他同類泵分別設(shè)置于泵頭上下端的進口單向閥和出口單向閥，可以減輕安裝、維護、修理工作強度，極大提高效率，降低成本。
文檔編號F04B53/10GK201574917SQ20092020049
公開日2010年9月8日 申請日期2009年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月23日
發(fā)明者楊樹東 申請人:杭州大潮石化設(shè)備有限公司