專利名稱：電動泵單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用作例如機動車輛液壓泵的電動泵單元。
背景技術(shù)：
近年來，關(guān)于機動車輛液壓泵，著眼于通過精細地控制液壓泵的起動和停止來節(jié)省能量和即使在發(fā)動機由于“怠速停止”而被停止的狀態(tài)下確保向驅(qū)動系統(tǒng)如變速器的油壓供應，已使用更多的電動泵單元。由于機動車輛電動泵安裝在車身內(nèi)受限的空間中，所以要求電動泵緊湊，并且另外還需要輕量化和低成本。作為能滿足這樣的要求的電動泵單元，提出一種機動車輛電動泵，在該機動車輛電動泵中，電動機和泵被一體地結(jié)合在共用單元殼體內(nèi)(例如，參考專利文獻1)。另外，作為能滿足該要求的電動泵，提出一種機動車輛電動泵單元，在該機動車輛電動泵單元中，泵、電動機和電機控制器被一體地結(jié)合在共用單元殼體內(nèi)(例如參考專利文獻2)。相關(guān)技術(shù)文件專利文獻專利文獻1 JP-A-2006-274921專利文獻2 JP-A-2006-26261
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題在以上的專利文獻1中描述的電動泵單元的構(gòu)造中，泵驅(qū)動電機軸在該泵驅(qū)動電機軸上的兩個軸向位置處由配置在單元殼體內(nèi)的兩個滾動軸承支撐，并且電機轉(zhuǎn)子形成在位于這些軸承之間的部分處。由于該電動泵單元構(gòu)造成使得軸承被設(shè)置在電機轉(zhuǎn)子的兩側(cè)，所以相應地增大了電機軸的長度，這限制了使電動泵單元緊湊的努力。另外，盡管軸承中的一個軸承能夠被支撐在一體地形成在構(gòu)成單元殼體的泵殼體上的圓筒部內(nèi)，但需要構(gòu)造來支撐另一軸承，因而增加了部件的數(shù)量，這成為干擾重量和成本進一步降低的因素。在以上的專利文獻2中描述的電動泵單元中，泵驅(qū)動電機軸在該泵驅(qū)動電機軸上的兩個軸向位置由設(shè)置在單元殼體內(nèi)的兩個滾動軸承支撐，電機轉(zhuǎn)子設(shè)置在電機軸的位于這些軸承之間的部分處，而電機定子固定地設(shè)置在單元殼體中位于電機轉(zhuǎn)子的外周的部分處。軸承中的一個軸承設(shè)置在一體地形成在泵殼體上的圓筒部中，其中泵殼體構(gòu)成單元殼體，而另一軸承設(shè)置在一體地形成在電機殼體的壁上的圓筒部中，其中所述電機殼體構(gòu)成單元殼體。另外，在泵單元的與電機轉(zhuǎn)子相對的壁的一部分中形成有控制器隔室，而在控制器隔室中設(shè)置有用于控制器的基板。在基板的電機轉(zhuǎn)子側(cè)表面上設(shè)置有在高度上短的構(gòu)成控制器的部件，然而基板的與基板的電機轉(zhuǎn)子側(cè)表面相反的表面上設(shè)置有控制器的在高度上高的部件。由于該電動泵單元構(gòu)造成使得滾動軸承設(shè)置在電機轉(zhuǎn)子的兩側(cè)，所以相應地增大電機軸的長度，這限制了使電動泵單元緊湊的努力。另外，由于容納電機的電機殼體中的電機隔室與控制器隔室在軸向方向上被電機殼體的壁分開，所以基板的厚度和封裝在基板中的部件的高度直接影響電動泵單元的長度并相應地增大電動泵單元的長度。本發(fā)明的目的是解決這些問題，并提供一種能夠減小尺寸、輕量化和低成本的電動泵單元。解決問題的手段根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種電動泵單元，該電動本單元包括單元殼體；軸承單元，其設(shè)置在單元殼體內(nèi)；旋轉(zhuǎn)部，所述旋轉(zhuǎn)部包括泵驅(qū)動電機軸和電機轉(zhuǎn)子，所述泵驅(qū)動電機軸由軸承單元支撐使得旋轉(zhuǎn)部的重心的軸向位置落在軸承單元的軸向范圍內(nèi)，電機轉(zhuǎn)子包括從電機軸的軸向端部徑向向外延伸的圓盤部和從所述圓盤部的外周部朝向另一軸向端側(cè)延伸并圍繞所述軸承單元的外周的圓筒部；以及電機定子，其被固定至單元殼體。由于電動泵單元構(gòu)造成使得電機軸以懸臂的形式在一個軸向位置處由軸承單元支撐，并且電機轉(zhuǎn)子設(shè)置成圍繞軸承單元的外周，所以能保持電機軸短的長度并因此能使電機軸的長度在尺寸上更緊湊。另外，包括電機軸和電機轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)部的重心的軸向位置落在軸承單元的軸向范圍內(nèi)，能以穩(wěn)定的方式可旋轉(zhuǎn)地支撐旋轉(zhuǎn)部。旋轉(zhuǎn)部的重心的軸向位置優(yōu)選地位于軸承單元的軸向范圍的中央部處。例如，構(gòu)成電動泵單元的電動機為DC無刷電機。無刷電機包括通過旋轉(zhuǎn)角傳感器檢測電機軸的旋轉(zhuǎn)角(旋轉(zhuǎn)位置)用于控制的的無刷電機和不使用旋轉(zhuǎn)角傳感器的無刷無傳感器電機。例如，在根據(jù)本發(fā)明的方面的電動泵單元中，旋轉(zhuǎn)角傳感器的轉(zhuǎn)子可設(shè)置在電機軸的比圓筒電機轉(zhuǎn)子徑向向內(nèi)的外周上，而旋轉(zhuǎn)角傳感器的定子可設(shè)置在單元殼體上的與旋轉(zhuǎn)角傳感器的轉(zhuǎn)子面對的部分上。例如，旋轉(zhuǎn)角傳感器為旋轉(zhuǎn)變壓器。此外，例如，旋轉(zhuǎn)角傳感器的轉(zhuǎn)子可設(shè)置在電機軸的比圓筒電機轉(zhuǎn)子徑向向內(nèi)的外周上，而旋轉(zhuǎn)角傳感器的定子可設(shè)置在圓筒部的與旋轉(zhuǎn)角傳感器的轉(zhuǎn)子面對的內(nèi)周上。采用該構(gòu)造，電動機的控制能通過由旋轉(zhuǎn)角傳感器檢測電機軸的旋轉(zhuǎn)角來實現(xiàn)。 另外，能抑制電動泵單元的軸向長度的增加，以便通過旋轉(zhuǎn)角傳感器的轉(zhuǎn)子和定子在徑向方向上彼此面對的構(gòu)造減小電動泵單元的尺寸。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供根據(jù)本發(fā)明的一個方面的電動泵單元，其中電機定子比電機轉(zhuǎn)子朝一個軸向端側(cè)突出，其中用于控制器的基板被固定至電機定子的一個軸向端部，并且其中控制器中最高的部件設(shè)置在基板的電機轉(zhuǎn)子側(cè)表面上的由電機定子圍繞的部分中。由于電動泵單元構(gòu)造成使得電機軸采用懸臂的形式而在一個軸向位置處由軸承單元支撐，并且電機轉(zhuǎn)子設(shè)置成以便圍繞軸承單元的外周，所以能保持電機軸短的長度并因此能使電機軸的長度在尺寸上更緊湊。另外，由于電機軸采用懸臂的形式而在一個軸向位置處由軸承單元支撐，所以不需要提供壁，而在傳統(tǒng)電動泵單元中，該壁被設(shè)置用以允許傳統(tǒng)電動泵單元的電機軸上的兩個位置處的軸承中的一個軸承被設(shè)置在該壁上。因此，采用被固定至電機定子的端部的用于控制器的基板，在高度上高的部件能設(shè)置在基板的電機轉(zhuǎn)子側(cè)表面上。因此，幾乎不存由于控制器而使這樣的電動泵單元的長度增加的情形，從而能夠使電動泵單元非常緊湊。另外，旋轉(zhuǎn)部的重心的軸向位置優(yōu)選地存在于軸承單元的軸向范圍的中央部處。例如，在根據(jù)本發(fā)明的又一方面的電動泵單元中，電機定子可包括芯部，該芯部固定地設(shè)置在單元殼體上；合成樹脂絕緣體，該合成樹脂絕緣體結(jié)合在芯部中；以及線圈， 該線圈被纏繞于絕緣體，并且用于控制器的基板可以被固定至絕緣體的端部。例如，在根據(jù)本發(fā)明的又一方面的電動泵單元中，單元殼體可包括圓筒電機殼體和聯(lián)接至該電機殼體的另一端的泵殼體，小直徑圓筒部可以形成在泵殼體上以延伸到電機殼體的內(nèi)側(cè)，軸承單元可設(shè)置在圓筒部內(nèi)，并且電機定子可設(shè)置在電機殼體的內(nèi)周上。在該情況下，軸承單元能僅由一體地形成在泵殼體上的圓筒部支撐，因此不需要其他構(gòu)件來支撐軸承單元。因此，可以進一步減少部件數(shù)量，由此可以進一步輕量化和降低成本。例如，在根據(jù)本發(fā)明的又一方面的電動泵單元中，軸承單元可包括在軸向方向上彼此相鄰的兩個滾動軸承。在該情況下，旋轉(zhuǎn)部能以穩(wěn)定方式由兩個滾動軸承支撐，并且能延長滾動軸承的使用壽命。旋轉(zhuǎn)部的重心的軸向位置優(yōu)選地存在于兩個滾動軸承之間。例如，在根據(jù)本發(fā)明的又一方面的電動泵單元中，軸承單元可包括單個滾針軸承。由于滾針軸承在軸向方向上具有一定的長度，所以滾針軸承能穩(wěn)定地支撐旋轉(zhuǎn)部。旋轉(zhuǎn)部的重心的軸向位置優(yōu)選地存在于滾針軸承的中央部處。本發(fā)明的優(yōu)點如以上所描述地，根據(jù)本發(fā)明的電動泵單元，能使電動泵單元更緊湊。另外，能進一步使電動泵單元輕量化和降低成本。


圖1是描繪本發(fā)明的第一實施方式的電動泵單元的縱剖視圖。圖2是描繪本發(fā)明的第二實施方式的電動泵單元的縱剖視圖。圖3是描繪本發(fā)明的第三實施方式的電動泵單元的縱剖視圖。圖4是描繪本發(fā)明的第四實施方式的電動泵單元的縱剖視圖。
具體實施例方式在下文中，參考附圖，將參考一些實施方式來說明本發(fā)明，在這些實施方式中本發(fā)明被應用于機動車輛液壓泵。在以下的說明中，附圖的右手側(cè)被稱為電動泵單元的作為該電動本單元的一個軸向端側(cè)的后面，而電動泵單元的左手側(cè)被稱為電動泵單元的作為該電動泵單元的另一軸向端側(cè)的前面。這些實施方式描繪了根據(jù)本發(fā)明變得更緊湊的電動泵單兀。第一實施方式圖1是描繪本發(fā)明的第一實施方式的電動泵單元的縱剖視圖。
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電動泵單元使得泵2和可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動泵2的電動機5 —體地結(jié)合在泵殼體1內(nèi)。 在該實施方式中，殼體1中還結(jié)合有用于電機3的控制器4。在該實施方式中，泵2為擺線泵，而電機3是具有三相繞組的DC無刷無傳感器電機。單元殼體1包括泵殼體5、泵板6、電機殼體7和蓋8，并且由泵殼體5、電機殼體7 和蓋8構(gòu)成防水殼體9。泵殼體5是在與前后方向成直角的方向上延伸的厚板狀構(gòu)件，并且在泵殼體5的中心部形成有前部開口的泵隔室10。泵板6經(jīng)由0形環(huán)固定至泵殼體5的前表面，并且泵隔室10的前表面被封閉。在泵隔室10中以外齒輪12可旋轉(zhuǎn)的方式容納有構(gòu)成泵2的外齒輪12，并且在外齒輪12內(nèi)設(shè)置有與外齒輪12嚙合的內(nèi)齒輪13。盡管省略了它們的圖示， 但在泵板6中設(shè)置有流體入口和流體出口。電機殼體7具有圓筒形狀，并且電機殼體7的前端(另一軸向端部)被固定至泵殼體5的后表面的接近泵殼體的外周的部分。電機殼體7的后端的開口被蓋8封閉。在泵殼體5的后端面的中心部一體地形成有在直徑上比電機殼體7小的圓筒部 fe。泵驅(qū)動電機軸16采用懸臂的形式以便由設(shè)置在圓筒部如的內(nèi)部的后部處的軸承單元 15支撐。在該實施方式中，軸承單元15由作為滾珠軸承17的兩個滾動軸承組成。每個軸承17的內(nèi)圈17a均被固定至電機軸16，而每個軸承17的外圈17b均被固定至圓筒部5a。 電機軸16的前部經(jīng)由在泵殼體5的后壁的一部分中形成的孔18進入泵隔室10的內(nèi)部，并且電機軸16的前端聯(lián)接至內(nèi)齒輪13。在電機軸16與圓筒部fe內(nèi)的比軸承單元15向前的部分之間設(shè)置有密封19。在電機軸16的比圓筒部fe向后突出的后端部上固定地裝配有構(gòu)成電機3的電機轉(zhuǎn)子20。轉(zhuǎn)子20是從電機軸16的后端(一個軸向端)徑向延伸的圓筒構(gòu)件并圍繞軸承單元15的外周，并且在該轉(zhuǎn)子20的外周上設(shè)置有永磁體21。包括電機軸16、轉(zhuǎn)子20和泵 2的內(nèi)齒輪13的旋轉(zhuǎn)部的重心的軸向位置落在軸承單元15的軸向范圍內(nèi)。在該實施方式中，重心的軸向位置存在于構(gòu)成軸承單元15的兩個滾珠軸承17之間。電機轉(zhuǎn)子20由圓盤部20a和圓筒部20b組成，該圓盤部20a位于電機轉(zhuǎn)子20的后面并從轉(zhuǎn)子軸的后端(一個軸向端部)徑向向外延伸，而該圓筒部20b從圓盤部20a向前面(另一軸向端部側(cè))延伸以圍繞軸承單元15的外周。圓盤部20a的內(nèi)周被固定至電機軸16，并且永磁體21設(shè)置在圓筒部20b的外周上。電機轉(zhuǎn)子20的圓盤部20a的后端面(一個軸向端面)與電機軸16 的后端面(一個軸向端面)大致位于相同的平面。構(gòu)成電機3的電機定子22被固定地設(shè)置于電機殼體7的內(nèi)周的與轉(zhuǎn)子20面對的部分。定子22使得在由一疊鋼片組成的芯部23中結(jié)合有絕緣體(合成樹脂絕緣體)24，并且線圈25繞絕緣體M的一部分。在該實施方式中，定子22以諸如粘合劑的合適的手段被固定至電機殼體7的內(nèi)周。絕緣體M比電機轉(zhuǎn)子20向后(朝一個軸向端側(cè))突出。用于控制器4的基板沈被固定至絕緣體M的后端(一個軸向端部)，并且構(gòu)成控制器4的部件27被封裝于基板 26的前表面。由于該電動泵單元構(gòu)造成使得電機軸16在一個軸向位置(比電機轉(zhuǎn)子被懸臂支撐的部分(一個軸向端部)進一步朝向另一軸向端側(cè)的部分)處由軸承單元15支撐，并且電機轉(zhuǎn)子20設(shè)置成圍繞軸承單元15的外周，所以能保持電機軸16短的長度，并因此能使電動泵單元更緊湊。另外，由于包括電機軸16、電機轉(zhuǎn)子20和泵2的內(nèi)齒輪13的旋轉(zhuǎn)部的重心的軸向位置落在軸承單元5的軸向范圍內(nèi)，所以能以穩(wěn)定的方式可旋轉(zhuǎn)地支撐旋轉(zhuǎn)部。此外，由于重心的軸向位置存在于構(gòu)成軸承單元15的兩個滾珠軸承17之間，所以能以更加穩(wěn)定的方式可旋轉(zhuǎn)地支撐旋轉(zhuǎn)部。另外，由于軸承單元15能僅由一體地形成在泵殼體 5上的圓筒部如支撐，所以不需要用于支撐軸承單元15的其他構(gòu)件。因此，可以進一步減少部件數(shù)量，從而使得能夠進一步使電動泵單元輕量化和降低成本。第二實施方式圖2是描繪本發(fā)明的第二實施方式的電動泵單元的縱剖視圖。除軸承單元30以外，第二實施方式具有與第一實施方式的構(gòu)造類似的構(gòu)造。在圖 2中，相同的附圖標記給予與第一實施方式相同的部分。在第二實施方式中，軸承單元30由單個滾針軸承31組成。在該實施方式中，軸承單元30是具有保持架的滾針軸承，該滾針軸承包括保持架31a和由保持架31a支撐的多個滾針31b。輥子31b在被保持于電機軸16的外周表面與圓筒部fe之間的狀態(tài)下滾動。軸承31的軸向位置由保持架31a的前后端面限制，所述前端面與在圓筒部的內(nèi)周上形成的后向環(huán)形端面32鄰接，并且所述后端面與轉(zhuǎn)子20的徑向向外延伸的部分(圓盤部)的前表面鄰接。包括轉(zhuǎn)子軸16、轉(zhuǎn)子20和泵2的內(nèi)齒輪13的旋轉(zhuǎn)部的重心的軸向位置落在軸承單元30的軸向范圍內(nèi)。在該實施方式中，所述重心的軸向位置位于構(gòu)成軸承單元30的滾針軸承31的軸向長度的中央部處。在第二實施方式的情況下，由于滾針軸承31具有在軸向方向上的一定的長度，所以滾針軸承31能以穩(wěn)定的方式支撐旋轉(zhuǎn)部。另外，軸承單元30不限于滾針軸承31，即使在軸承單元30由在軸向方向上具有一定的長度的圓柱滾子軸承組成的情況下，也能提供類似的優(yōu)點。第三實施方式圖3是描繪本發(fā)明的第三實施方式的電動泵單元的縱剖視圖。第三實施方式使得通過旋轉(zhuǎn)角傳感器33檢測電機軸16的旋轉(zhuǎn)角(旋轉(zhuǎn)位置)以用于控制，并且除此之外，第三實施方式具有與第一實施方式類似的構(gòu)造。在圖3中，相同的附圖標記給予與第一實施方式相同的部分。旋轉(zhuǎn)角傳感器33設(shè)置在單元殼體1內(nèi)。旋轉(zhuǎn)角傳感器33由轉(zhuǎn)子33a和定子3 組成，并且在該實施方式中為旋轉(zhuǎn)變壓器。傳感器轉(zhuǎn)子33a設(shè)置在電機軸16的比圓筒電機轉(zhuǎn)子20徑向向內(nèi)的外周上，而傳感器定子3 設(shè)置在單元殼體1的與傳感器轉(zhuǎn)子33a面對的部分處。在該實施方式中，傳感器轉(zhuǎn)子33a設(shè)置在電機軸16的外周的位于軸承單元15 與密封19之間的部分上，而傳感器定子3 設(shè)置在泵殼體5的圓筒部fe的內(nèi)周上的與傳感器轉(zhuǎn)子33a面對的部分上。與傳感器定子3 連接的電線34從電機殼體7的一部分被引出到外部。在第三實施方式的情況下，電動機能通過由旋轉(zhuǎn)角傳感器33檢測電機軸16的旋轉(zhuǎn)角來控制，并且通過旋轉(zhuǎn)角傳感器33的在徑向方向上彼此面對的轉(zhuǎn)子33a和定子33b，能抑制電動泵單元的軸向長度的增加，從而使得能夠使電動泵單元小型化。第四實施方式圖4是描繪本發(fā)明的第四實施方式的電動泵單元的縱剖視圖。
在該發(fā)明中，電機軸16采用懸臂的形式以便在該電機軸16上的比其中支撐電機轉(zhuǎn)子20的部分(一個軸向端側(cè))更朝向另一軸向端側(cè)的一個軸向位置由軸承單元15支撐， 并因此不需要在傳統(tǒng)電動泵單元中設(shè)置的壁，該壁在傳統(tǒng)電動泵單元中被設(shè)置以允許傳統(tǒng)電動泵單元的兩個軸承中的一個軸承設(shè)置在該壁上。因此，所以用于控制器4的基板沈能被固定至電機定子22的絕緣體M的一個軸向端部，使得在高度上高的部件27能設(shè)置在基板26的電機轉(zhuǎn)子20側(cè)表面上。因此，所以幾乎不存在由于控制器4而增加電動泵單元的長度的這樣的情形，從而能夠使電動泵單元在尺寸上非常緊湊。除這點以外，第四實施方式具有與第一實施方式的構(gòu)造類似的構(gòu)造。在圖4中，相同的附圖標記給予與第一實施方式相同的部分。在第四實施方式中，絕緣體M比電機轉(zhuǎn)子20向后(朝一個軸向端側(cè))突出。用于控制器4的基板沈被固定至絕緣體M的后端(一個軸向端部)，并且構(gòu)成控制器4的在高度上最高的部件27如電容器被封裝在基板沈的前表面上，也就是被封裝在基板沈的在電機轉(zhuǎn)子20側(cè)表面上，以便位于由絕緣體M和轉(zhuǎn)子20的圓盤部20a圍繞的空間中。盡管省略了它們的圖示，但構(gòu)成控制器4的在高度上相對短的部件也被設(shè)置在基板沈的前表面上。另外，構(gòu)成控制器4的在高度上相對短的部件可設(shè)置在基板沈的前表面或后表面上的任意位置。由于該電動泵單元構(gòu)造成使得電機軸16采用懸臂的形式以在該電機軸16上的比其中支撐電機轉(zhuǎn)子20的部分(一個軸向端側(cè))朝向另一軸向端側(cè)的一個軸向位置由軸承單元15支撐，并且電機轉(zhuǎn)子20設(shè)置成圍繞軸承單元15的外周，所以能保持電機軸16短的軸向長度，并因此能使電動泵單元在尺寸上更緊湊。另外，包括電機軸16、電機轉(zhuǎn)子20和泵 2的內(nèi)齒輪13的旋轉(zhuǎn)部的重心的軸向位置落在軸承單元5的軸向范圍內(nèi)，由此能以穩(wěn)定的方式可旋轉(zhuǎn)地支撐旋轉(zhuǎn)部。此外，由于重心的軸向位置存在于構(gòu)成軸承單元15的兩個滾柱軸承17之間，所以能以更加穩(wěn)定的方式可旋轉(zhuǎn)地支撐旋轉(zhuǎn)部。另外，由于軸承單元15能僅由一體地形成于泵殼體5的圓筒部fe支撐，由此不需要用于支撐軸承單元15的其他構(gòu)件。 因此，可以進一步減少部件數(shù)量，并且可以使電動泵單元進一步輕量化和降低成本。另外，由于電機軸16采用懸臂的形式而在該電機轉(zhuǎn)子16上的比支撐電機轉(zhuǎn)子20 的部分(一個軸向端側(cè))朝另一軸向端側(cè)的一個軸向位置處被軸承單元15支撐，所以不需要在傳統(tǒng)電動泵單元中設(shè)置的壁，該壁在傳統(tǒng)電動泵單元中被設(shè)置以允許傳統(tǒng)電動泵單元的兩個軸承中的一個軸承設(shè)置在該壁上。另外，用于控制器4的基板沈能被固定至電機定子22的絕緣體M的一個軸向端部，使得在高度上高的部件27能設(shè)置在基板沈的在電機轉(zhuǎn)子20所在側(cè)的表面上。因此，所以幾乎不存在由于控制器4而增加電動泵單元的長度的這樣的情形，從而能夠使電動泵單元在尺寸上非常緊湊。電動泵單元的總體構(gòu)造和該電動泵單元的組成部分的構(gòu)造不局限于在實施方式中所描述的構(gòu)造，并因此能根據(jù)需要改變。例如，盡管軸承單元由第一至第四實施方式中的滾動軸承或軸承組成，但軸承單元可由滑動軸承組成。另外，本發(fā)明還能適用于除機動車輛電動泵單元外的其他電動泵單元。附圖標記說明1 單元殼體；5 泵殼體；5a圓筒部；7 電機殼體；15、30 軸承單元；16 電機軸；17 滾珠軸承；20 電機轉(zhuǎn)子；22 電機定子；31 滾針軸承；33 旋轉(zhuǎn)角傳感器；33a 轉(zhuǎn)子； 33b 定子。
權(quán)利要求
1.一種電動泵單元，包括 單元殼體；軸承單元，所述軸承單元設(shè)置在所述單元殼體內(nèi)； 旋轉(zhuǎn)部，所述旋轉(zhuǎn)部包括泵驅(qū)動電機軸，所述泵驅(qū)動電機軸由所述軸承單元支撐，使得所述旋轉(zhuǎn)部的重心的軸向位置落在所述軸承單元的軸向范圍內(nèi)；和電機轉(zhuǎn)子，所述電機轉(zhuǎn)子包括圓盤部，所述圓盤部從所述電機軸的軸向端部沿徑向向外延伸；和圓筒部，所述圓筒部從所述圓盤部的外周部朝向另一軸向端側(cè)延伸，并且所述圓筒部圍繞所述軸承單元的外周；和電機定子，所述電機定子被固定至所述單元殼體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動泵單元， 其中所述單元殼體包括圓筒電機殼體；和泵殼體，所述泵殼體聯(lián)接至所述電機殼體的另一端，其中在所述泵殼體上形成有小直徑圓筒部，從而所述小直徑圓筒部延伸到所述電機殼體的內(nèi)側(cè)，其中所述軸承單元設(shè)置在所述圓筒部的內(nèi)側(cè)，并且其中所述電機定子設(shè)置在所述電機殼體的內(nèi)周上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電動泵單元，其中所述軸承單元包括在所述軸向方向上彼此相鄰設(shè)置的兩個滾動軸承。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電動泵單元， 其中所述軸承單元包括單個滾針軸承。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動泵單元，其中旋轉(zhuǎn)角傳感器的轉(zhuǎn)子被設(shè)置在比所述電機轉(zhuǎn)子進一步沿徑向向內(nèi)的所述電機軸的外周上，并且其中所述旋轉(zhuǎn)角傳感器的定子被設(shè)置在所述單元殼體的與所述旋轉(zhuǎn)角傳感器的所述轉(zhuǎn)子面對的部分上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電動泵單元，其中旋轉(zhuǎn)角傳感器的轉(zhuǎn)子被設(shè)置在比所述電機轉(zhuǎn)子進一步沿徑向向內(nèi)的所述電機軸的外周上，并且其中所述旋轉(zhuǎn)角傳感器的定子被設(shè)置在所述圓筒部的與所述旋轉(zhuǎn)角傳感器的所述轉(zhuǎn)子面對的內(nèi)周上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動泵單元，其中所述電機定子比所述電機轉(zhuǎn)子進一步朝向一個軸向端側(cè)突出， 其中用于控制器的基板被固定至所述電機定子的一個軸向端部，并且其中所述控制器中最高的部件被設(shè)置在所述基板的電機轉(zhuǎn)子側(cè)表面上的由所述電機定子圍繞的部分中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電動泵單元，其中所述電機定子包括芯部，所述芯部固定地設(shè)置在所述單元殼體上；合成樹脂絕緣體，所述合成樹脂絕緣體被結(jié)合在所述芯部中；和線圈，所述線圈被纏繞在所述絕緣體上，并且其中用于所述控制器的所述基板被固定至所述絕緣體的軸向端部。
全文摘要
提供一種電動泵單元，該電動泵單元具有減小的尺寸、重量和成本。電動泵單元包括電機轉(zhuǎn)子(20)，電機轉(zhuǎn)子(20)從由軸承單元(15)撐在單元殼體(1)內(nèi)的泵驅(qū)動電機軸(16)的一端徑向向外延伸，并圍繞軸承單元(15)的外周；和電機定子(22)，電機定子(22)固定地設(shè)置在單元殼體(1)中。包括電機軸(16)和電機轉(zhuǎn)子(20)的旋轉(zhuǎn)部的重心的軸向位置落在軸承單元(15)的軸向范圍內(nèi)。
文檔編號F04B53/00GK102177343SQ20098014031
公開日2011年9月7日 申請日期2009年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月14日
發(fā)明者河野晶彥, 阪田隆敏, 香川弘毅 申請人:株式會社捷太格特