專利名稱：泵單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1前序部分所述的無自有殼體的葉片泵的泵單元。
背景技術(shù)：
這里所述類型的泵單元是公知的。它們例如在機動車的傳動裝置殼體或其他需要 供應(yīng)液壓的殼體中使用。這種泵單元具有一驅(qū)動軸、一與驅(qū)動軸相互作用的轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子用 于接收葉片，所述葉片的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)期間沿著輪廓環(huán)滑動，其中，兩個相鄰的葉片圍成小室， 所述小室在葉片旋轉(zhuǎn)時視輪廓區(qū)段而定增大或減小，并且在此抽吸油或者又噴出油。此外 設(shè)置一第一和第二側(cè)板，它們設(shè)置在所述輪廓環(huán)側(cè)面。公知的傳動裝置泵單元具有的缺點 是，其在運輸時散架并且由此所述運輸需要在殼體中進行或者需要另外的固定措施。公知 的無自有殼體的泵單元的另一缺點是例如在傳動裝置殼體中的相對費事的裝配。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的任務(wù)是，提供一種泵單元，其中，在運輸所述泵單元期間避免散架并 且此外允許將該泵單元特別簡單地裝入到殼體中。為了解決所述任務(wù)，建議了一種具有權(quán)利要求1特征的泵單元。其特征是，設(shè)置一 可運動地支承在所述驅(qū)動軸上的套筒，所述套筒沿所述泵單元的軸向方向支承在所述第二 側(cè)板的下游。此外其特征是，設(shè)置一用于將所述套筒軸向固定在所述驅(qū)動軸上的固定元件， 由此避免泵單元在運輸期間散架。此外，所述泵單元的特征是，設(shè)置一彈簧元件，該彈簧元 件將所述第二側(cè)板相對于傳動裝置殼體預(yù)加載，其中，所述彈簧元件是所述泵單元的固定 的組成部分。由此，泵單元的各個元件在運輸時也被可靠地保持在一起并且此外在將該泵 裝配在殼體中時保證第二側(cè)板在輪廓環(huán)上的可靠貼靠，從而避免泵單元的啟動問題。這里 建議的泵單元的另一優(yōu)點是，由于所述彈簧元件在尺寸有偏差時允許公差補償，因此泵單 元能特別靈活地使用。本發(fā)明的一個特別優(yōu)選的實施例的特征是，所述固定元件是與所述驅(qū)動軸相互作 用的鎖緊漲圈。通過這種方式進行所述套筒在所述驅(qū)動軸上的可靠的軸向固定，從而泵單 元的各個構(gòu)件在運輸時不會從驅(qū)動軸上脫落。由此可放棄用于運輸泵單元的泵殼體。因而 所述泵單元可作為緊湊的單元在無任何附加固定措施的情況下被運輸。本發(fā)明的另一優(yōu)選實施例的特征是，所述泵單元具有一穿越機構(gòu)。通過這種方式 可實現(xiàn)轉(zhuǎn)速詢問，例如當(dāng)兩個離合器應(yīng)被調(diào)整時。本發(fā)明的另一優(yōu)選實施例的特征是，所述彈簧元件構(gòu)造為碟形彈簧，其一方面支 撐在所述第二側(cè)板上并且另一方面支撐在所述套筒上。所述套筒于是又優(yōu)選通過凸緣支撐 在所述傳動裝置殼體上，從而所述彈簧元件將所述第二側(cè)板相對于所述殼體、特別是相對 于所述傳動裝置殼體預(yù)加載。當(dāng)所述套筒在軸向方向上可運動地支承在所述第二側(cè)板的一 延續(xù)部上時，該實施例是特別有利的。在將泵裝入時可通過這種方式保證泵部件的可靠貼
靠
在本發(fā)明的另一優(yōu)選的實施例中提出，所述彈簧元件、特別是碟形彈簧設(shè)有開口， 使得從泵單元的壓力出口至一壓力空間形成具有盡可能小的流動阻力的通流通道。在本發(fā)明的另一優(yōu)選的實施例中提出，所述套筒和所述第二側(cè)板一體地構(gòu)成。在 該實施例中，套筒的軸向固定優(yōu)選也借助于固定元件進行。所述彈簧元件構(gòu)造為壓力彈簧、 優(yōu)選構(gòu)造為螺旋彈簧、特別是構(gòu)造為截錐形的螺旋彈簧，其一方面支撐在所述第二側(cè)板上 并且另一方面支撐在一可運動地支承在所述套筒上的支撐裝置上。所述支撐裝置可任意地 構(gòu)成，例如構(gòu)造為盤。也可以考慮在套筒中加工槽，所述螺旋彈簧的一個端部可在該槽中移 位。重要的是，在該實施方式中所述側(cè)板也相對于所述殼體被預(yù)加載，使得在將泵單元裝配 在殼體中時保證各個結(jié)構(gòu)元件彼此間的可靠貼靠，從而避免泵單元的啟動困難。本發(fā)明的另一優(yōu)選實施例的特征是，通過一與所述轉(zhuǎn)子相互作用的軸凸緣實現(xiàn)一 第一推力軸承并且通過一與所述轉(zhuǎn)子相互作用的固定環(huán)實現(xiàn)一第二推力軸承。通過這種方 式，在拉或壓所述驅(qū)動軸時所述轉(zhuǎn)子本身用作推力軸承。此外，本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例的特征是，設(shè)置一軸凸緣以軸向地固定所述第一 壓板。通過這種方式，泵單元的所有元件可靠地支承在所述驅(qū)動軸上并且不會從該驅(qū)動軸 上掉落。由此可以在無附加固定措施的情況下可靠地運輸所述泵單元。最后，本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例的特征是，設(shè)置0形圈以徑向密封所述泵單元，其 中，所述第一側(cè)板、所述第二側(cè)板和所述套筒優(yōu)選與至少一個0形圈與相互作用。特別是還 設(shè)置徑向軸密封圈以密封彼此相對旋轉(zhuǎn)的泵部件，其中，優(yōu)選的是，一個徑向軸密封圈設(shè)置 在所述驅(qū)動軸與所述第一側(cè)板之間并且一個第二徑向軸密封圈設(shè)置在所述驅(qū)動軸與所述 套筒之間。


下面借助于附圖詳細描述本發(fā)明。附圖中圖1是泵單元的第一實施例的示意性剖視圖，圖2是泵單元的第二實施例的示意性剖視圖，圖3是圖2中泵單元的局部放大圖。
具體實施例方式圖1示出一種葉片泵的泵單元1的示意性剖視圖，其設(shè)置在一個殼體中，在此例如 設(shè)置在一個傳動裝置殼體3中。其包括驅(qū)動軸5，該驅(qū)動軸與轉(zhuǎn)子7例如通過齒結(jié)構(gòu)或類似 物無相對轉(zhuǎn)動地連接。此外，設(shè)有輪廓環(huán)9，該輪廓環(huán)圍繞所述轉(zhuǎn)子7設(shè)置且被第一側(cè)板11 和第二側(cè)板13包圍，其被驅(qū)動軸5穿過。這些側(cè)板11和13以及所述輪廓環(huán)9彼此間的精 確徑向位置通過銷15來確保，所述銷穿過所述側(cè)板11和13以及所述輪廓環(huán)9。驅(qū)動軸5借助于驅(qū)動輪驅(qū)動，在此純粹借助于齒輪17驅(qū)動。但是也可考慮采用鏈 輪、皮帶傳動裝置或類似物。轉(zhuǎn)子7用于接收多個葉片19，所述葉片在所述轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時圍繞驅(qū)動軸5的旋轉(zhuǎn)軸 線D沿著所述輪廓環(huán)9的內(nèi)側(cè)滑動。圖1中可清楚地看到抽吸區(qū)域21，葉片泵從該抽吸區(qū) 域吸取液壓油并且通過設(shè)置在第二壓板13中的壓力出口輸送至壓力空間25。所述液壓油 從該壓力空間到達消耗器。葉片泵的其他功能方式在現(xiàn)有技術(shù)中已被充分地描述，在此無需詳細贅述。泵單元1具有套筒27，該套筒相對于驅(qū)動軸5同軸設(shè)置并且軸向可移位地設(shè)置在 該驅(qū)動軸上。此外，該套筒沿泵單元1的軸向方向、即沿旋轉(zhuǎn)軸線D的方向支承在第二側(cè)板 13下游，S卩，設(shè)置在所述第二側(cè)板13的與驅(qū)動側(cè)對置的側(cè)上。為了將所述套筒27軸向固定 在所述驅(qū)動軸5上，設(shè)置一個固定元件四，所述固定元件優(yōu)選構(gòu)造為鎖緊漲圈并且其防止 所述套筒27在泵單元1的運輸期間從驅(qū)動軸5上掉落。從圖1可清楚看出，套筒27以第一驅(qū)動31支承在傳動裝置殼體3中并且以第二 區(qū)段33軸向可移動地支承在所述第二側(cè)板13的延續(xù)部35中。在所述第二側(cè)板13的所述 延續(xù)部35與所述套筒27的所述第二區(qū)段33之間設(shè)置一個用于徑向密封泵單元1的0形 密封圈53。此外，所述泵單元1具有相對于驅(qū)動軸5同軸設(shè)置的彈簧元件39，所述彈簧元件一 方面在關(guān)于旋轉(zhuǎn)軸線D處于徑向外部的區(qū)域中支承在第二側(cè)板13上并且另一方面在處于 徑向內(nèi)部的區(qū)域中支撐在套筒27上。所述彈簧元件39在此構(gòu)造為碟形彈簧并且設(shè)有開口 41，以便保證所述壓力出口 23與所述壓力空間25之間的流體連接。所述開口 41優(yōu)選這樣 構(gòu)成，使得所述彈簧元件39的流動阻力盡可能小。但是也可以考慮將所述彈簧元件39構(gòu) 造為截錐形的螺旋彈簧。重要的是，彈簧元件39構(gòu)造為壓簧，其可將第二側(cè)板13相對于所 述殼體預(yù)加載。所述軸5在其背離齒輪17的端部上具有穿越機構(gòu)43，該穿越機構(gòu)在此純示例性地 設(shè)有磁極轉(zhuǎn)子45，以便實現(xiàn)轉(zhuǎn)速詢問。所述磁極轉(zhuǎn)子45為此包括優(yōu)選永磁體，所述永磁體 與用于檢測驅(qū)動軸5轉(zhuǎn)速的傳感器相互作用。在按照圖1的本實施例中，泵單元1在傳動裝置殼體3中的軸向固定純示例性地 借助于殼體部分48進行，但是也可考慮的是，泵單元1在傳動裝置殼體3中的固定以其他 方式和方法、例如借助于固定盤或類似物進行。為了使泵單元1相對于傳動裝置殼體3徑向密封，設(shè)置在一個布置在第一側(cè)板11 與驅(qū)動軸5之間的第一徑向軸密封圈47和布置在套筒27與驅(qū)動軸5之間的第二徑向軸密 封圈49。因為在此涉及的是在泵單元1運行中彼此實施相對運動的部件，所以采用0形圈 在此是不足夠的。此外，為了在第一側(cè)板11與傳動裝置殼體3之間進行徑向密封，設(shè)置一 個0形密封圈51。第二側(cè)板13也相對于傳動裝置殼體3借助于0形密封圈52在徑向方向 上密封。在所述套筒27的所述第二區(qū)段33與所述第二側(cè)板13的所述延續(xù)部35之間設(shè)置 一個另外的0形密封圈53。最后，為了徑向密封還在所述套筒27的一個相對于剩余的套筒 27直徑減小的區(qū)段57與傳動裝置殼體3之間設(shè)置一個0形密封圈55。為了軸向固定第一側(cè)板11，驅(qū)動軸5設(shè)有軸凸緣59，從而防止第一側(cè)板11從驅(qū)動 軸5上掉落。總體上，泵單元1構(gòu)造為緊湊的單元，其中，所有的元件一方面通過軸凸緣59并且 另一方面通過固定環(huán)四可靠地支承在驅(qū)動軸5上，并且可靠地避免泵單元1在運輸期間散
^K O在運輸泵單元1時或者在泵單元1的未安裝狀態(tài)中，彈簧元件39卸載，從而套筒 27在驅(qū)動軸5上并且在所述延續(xù)部35上沿軸向方向移位并且壓在固定環(huán)四上。
當(dāng)將傳動單元1放入到傳動裝置殼體3中時，所述套筒27的直徑減小的區(qū)段57 插入到設(shè)置在所述傳動裝置殼體3中的開口 59中，直到所述套筒27利用凸緣61靠置在該 傳動裝置殼體3上為止。于是所述泵單元1可進一步移位到傳動裝置殼體3中，直到達到 其最佳位置為止。在泵單元1的這個安裝狀態(tài)中，彈簧元件39被壓縮，從而所述第二側(cè)板 13相對于所述套筒27并且從而相對于所述傳動裝置殼體3預(yù)加載并且被朝所述輪廓環(huán)9 壓，所述輪廓環(huán)又支撐在所述第一側(cè)板11上，所述第一側(cè)板本身在軸向方向上通過所述殼 體部分48固定。由此，通過所述彈簧元件39的彈簧力已經(jīng)在泵單元1的無壓力狀態(tài)中確 保所述兩個側(cè)板在所述輪廓環(huán)9上的可靠靠置和密封并且從而確保泵單元1的壓力建立和 無摩擦的啟動。由此，即使在所述泵單元1的運輸期間泵部件也被可靠地保持在一起。從圖1可清楚看出，套筒27在泵單元1的安裝狀態(tài)中不再靠置在固定環(huán)四上，而 是通過所述凸緣61靠置在傳動裝置殼體3上相對于其以幾個毫米的間距設(shè)置。即，在泵單 元1的未安裝狀態(tài)中在各個泵元件之間存在一定的間隙，從而只有在將泵單元1裝入時所 述彈簧元件39才能完全發(fā)揮其作用。此外，這里建議的泵單元1的特別的優(yōu)點是，彈簧元 件39構(gòu)成該泵單元1的固定的組成部分。此外特別有利的是，通過所述彈簧元件39補償 可能的制造公差，所述制造公差可能出現(xiàn)在傳動裝置殼體3中的被設(shè)置用于接收該泵單元 1的鉆孔中。這里建議的泵單元1的構(gòu)型的一個特別的優(yōu)點是，設(shè)置一個穿越機構(gòu)43，例如用 于實現(xiàn)轉(zhuǎn)速詢問。此外，本發(fā)明的泵單元1還包括兩個用于下述情況的推力軸承所述情況導(dǎo)致將 軸沿箭頭63的方向壓或者將驅(qū)動軸沿箭頭65的方向拉。這種運行狀態(tài)雖然在泵單元1運 行時應(yīng)被避免，但是必要的是，設(shè)置推力軸承，用于下述情況，即出現(xiàn)了此類的運行狀態(tài)。為此，在泵單元1中為了實現(xiàn)第一推力軸承在驅(qū)動軸5上設(shè)置一個凸緣67，該凸 緣在左邊挨著所述轉(zhuǎn)子7設(shè)置并且該凸緣在驅(qū)動軸5沿箭頭63的方向移位時與所述轉(zhuǎn)子 7配合并且?guī)釉撧D(zhuǎn)子，從而使得轉(zhuǎn)子7朝第二側(cè)板13的方向移位。為了實現(xiàn)第二推力軸 承，在驅(qū)動軸5上設(shè)置一個在右邊挨著所述轉(zhuǎn)子7設(shè)置的固定環(huán)69，該固定環(huán)在驅(qū)動軸5沿 箭頭65的方向運動時帶動所述轉(zhuǎn)子7并且使該轉(zhuǎn)子朝第一側(cè)板11的方向移位。圖中示出 轉(zhuǎn)子7在此用作推力軸承，其在所述軸的軸向載荷時與所述第一側(cè)板11或與所述第二側(cè)板 13相互作用。圖2示出泵單元1的第二實施例的示意性剖視圖。相同的部件設(shè)有相同的參考標 號，因此就此而言參見圖1的說明。與圖1不同的是，圖2僅僅示出了泵單元1的局部。在圖2的實施例中，套筒27' 與第二側(cè)板13—體地構(gòu)成。與驅(qū)動軸5同軸設(shè)置的截錐形螺旋彈簧用作彈簧元件39'，該 螺旋彈簧以一個端部在關(guān)于旋轉(zhuǎn)軸線D處于徑向外部的區(qū)域中支撐在側(cè)板13上并且以其 另一端部在處于徑向內(nèi)部的區(qū)域中支撐在一支撐裝置71上。圖3示出泵單元1的相應(yīng)區(qū)域的放大圖以使得更清楚?？汕宄闯?，支撐裝置71 可運動地支承在套筒27'上。該支撐裝置必須這樣構(gòu)成，使得其不會從套筒27'上掉落。 為此，該支撐裝置例如可以與一個適當(dāng)?shù)摹⒅萌氲教淄?7'中的固定元件72相互作用，該 固定元件在此示例性地構(gòu)造為固定環(huán)。所述支撐裝置71可以例如像圖2中所示的那樣構(gòu)造為盤，其用作用于彈簧元件39'的支座。為了將套筒27'軸向固定在驅(qū)動軸5上，可以要么設(shè)置一個與圖1實施例相應(yīng)的 固定環(huán)，其防止套筒27'的掉落。但是也可以設(shè)置一個固定環(huán)73，該固定環(huán)設(shè)置在驅(qū)動軸 5與套筒27'之間并且該固定環(huán)借助于一個長形的、環(huán)形槽狀的區(qū)域允許套筒27'的軸向 移位。在該實施例中，套筒27 ‘也借助于0形密封圈55在徑向方向上相對于傳動裝置殼 體3密封。為了保證套筒27'與驅(qū)動軸5之間的密封，根據(jù)圖1的第一實施例設(shè)置一個徑 向軸密封圈49?？汕宄闯?，在該第二實施例中也實現(xiàn)了緊湊的泵單元1，其中，通過固定元件、特 別是通過固定環(huán)73避免運輸期間散架的危險。此外，彈簧元件39在此也滿足有利的功能 將第二側(cè)板13相對于傳動裝置殼體3預(yù)加載，從而進行各個泵元件彼此間的可靠靠觸并且 保證泵在無壓狀態(tài)下的啟動并且同時補償制造公差。在圖2的泵單元1的安裝狀態(tài)中，套筒27 ‘又設(shè)置在傳動裝置殼體3的開口 59中。 但是與圖1的實施例不同的是，套筒27 ‘在此不是通過凸緣支撐在傳動裝置殼體3上，而是 彈簧元件39'支撐在支撐裝置71上并且從而直接支撐在傳動裝置殼體3上。由此，彈簧元 件39'將力施加到第二側(cè)板13上，使得這些側(cè)板11和13靠觸在所述輪廓環(huán)9上。在此， 可導(dǎo)致側(cè)板13的移位并且從而導(dǎo)致套筒27'在開口 59中的移位，因此支撐裝置71'必須 可運動地支承在套筒27'上。視套筒27'伸入到開口 59中的程度而定，彈簧元件39'或 強或弱地被壓縮，在泵單元1的拆卸狀態(tài)中，即特別是在運輸時，彈簧元件39'使支撐裝置 71最大程度地向右移位直到止擋在套筒27'上為止，從而所述彈簧元件39'又處于卸載 狀態(tài)中。通過支撐元件71在套筒27'上的可運動式設(shè)置，該支撐元件通過所述彈簧元件 39'總是壓在傳動裝置殼體3上?？傊?，通過本發(fā)明提供了一種泵單元，其特征是，設(shè)置一個可運動地支承在驅(qū)動軸 上的套筒27或27'，其沿泵單元1的軸向方向支承在第二側(cè)板13的下游；并且設(shè)置一個 用于將所述套筒27、27'軸向固定在驅(qū)動軸5上的固定元件四或73。通過這種方式可無 需附加的固定措施進行泵單元1的運輸，因為避免了泵單元1的散架。所述彈簧元件39或 39'是泵單元1的固定的組成部分并且將第二側(cè)板13相對于傳動裝置殼體3預(yù)加載。由 此在泵單元1的無壓狀態(tài)中避免了泵元件的配合不當(dāng)，并且其可以毫無問題地通過密封建 立壓力和啟動。此外，通過彈簧元件39、39'補償由于制造引起的公差，其允許泵單元1的 最佳適配，由此所述泵單元可以特別靈活地使用。參考標號表
1泵單元
3傳動裝置殼體
5驅(qū)動軸
7轉(zhuǎn)子
9輪廓環(huán)
11第一側(cè)板
13第二側(cè)板
15銷17齒輪19葉片21抽吸區(qū)域23壓力出口25壓力空間27套筒27'套筒29固定環(huán)31第一區(qū)段33第二區(qū)段35延續(xù)部39彈簧元件39' 彈簧元件41 開口43 穿越機構(gòu)45 磁極轉(zhuǎn)子47 第一徑向軸密封圈48 殼體部分49 第二徑向軸密封圈51 0形密封圈53 0形密封圈55 0形密封圈57 區(qū)段59 開口61 凸緣63 箭頭(拉)65 箭頭(壓)67 凸緣69 固定環(huán)71 支撐裝置72 固定環(huán)73 固定環(huán)
權(quán)利要求
1.一種葉片泵的泵單元(1)，無自己的殼體，其具有-一驅(qū)動軸(5)，-一與所述驅(qū)動軸(5)相互作用的、用于接收葉片(19)的轉(zhuǎn)子(7)，-一包圍所述轉(zhuǎn)子⑵的輪廓環(huán)(9)，-一第一和一第二側(cè)板(11，13)，所述第一和第二側(cè)板設(shè)置在所述輪廓環(huán)(9)的側(cè)面，其特征在于，-設(shè)置一可運動地支承在所述驅(qū)動軸( 上的套筒(XJ’2V )，所述套筒沿所述泵單元 (1)的軸向方向支承在所述第二側(cè)板(1 的下游，-設(shè)置一用于將所述套筒(XT)軸向固定在所述驅(qū)動軸( 上的固定元件09，73)，-設(shè)置一彈簧元件(39，39')，該彈簧元件將所述第二側(cè)板(1 相對于傳動裝置殼體 (3)預(yù)加載，其中，-所述彈簧元件(39，39')是所述泵單元(1)的固定的組成部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵單元，其特征在于，所述固定元件( ，7 是與所述驅(qū)動軸 (5)相互作用的鎖緊漲圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泵單元，其特征在于，所述泵單元(1)具有一穿越機構(gòu) 03)。
4.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項所述的泵單元，其特征在于，所述彈簧元件(39)構(gòu)造為 碟形彈簧，其一方面支撐在所述第二側(cè)板(1 上并且另一方面支撐在所述套筒(XT)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的泵單元，其特征在于，所述彈簧元件(39)設(shè)有開口01)。
6.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項所述的泵單元，其特征在于，所述套筒(XT)通過一凸緣 (61)支撐在所述傳動裝置殼體C3)上。
7.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項所述的泵單元，其特征在于，所述套筒(XT)在軸向方向 上可運動地支承在所述第二側(cè)板(1 的一延續(xù)部上。
8.根據(jù)以上權(quán)利要求1至3中任一項所述的泵單元，其特征在于，所述套筒(XV)和 所述第二側(cè)板(1 一體地構(gòu)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的泵單元，其特征在于，所述彈簧元件(39')構(gòu)造為截錐形的 螺旋彈簧，其一方面支撐在所述第二側(cè)板(1 上并且另一方面支撐在一可運動地支承在 所述套筒(XV )上的支撐裝置(71)上。
10.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項所述的泵單元，其特征在于，通過一與所述轉(zhuǎn)子(7)相 互作用的軸凸緣(67)實現(xiàn)一第一推力軸承并且通過一與所述轉(zhuǎn)子(7)相互作用的固定環(huán) (69)實現(xiàn)一第二推力軸承。
11.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項所述的泵單元，其特征在于，設(shè)置一軸凸緣(67)以軸 向地固定所述第一壓板(11)。
12.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項所述的泵單元，其特征在于，設(shè)置0形圈(52，51，53， 55)以徑向密封所述泵單元(1)，所述0形圈與所述第一側(cè)板(11)、所述第二側(cè)板(1 并且 與所述套筒07，27')相互作用。
13.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項所述的泵單元，其特征在于，在所述驅(qū)動軸( 與所述 第一側(cè)板(11)之間設(shè)置一第一徑向軸密封圈G7)并且在所述驅(qū)動軸( 與所述套筒(Xi) 之間設(shè)置一第二徑向軸密封圈G9)以徑向密封所述泵單元(1)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種葉片泵的泵單元(1)，無自己的殼體，其具有一驅(qū)動軸(5)，一與所述驅(qū)動軸(5)相互作用的、用于接收葉片(19)的轉(zhuǎn)子(7)，一包圍所述轉(zhuǎn)子(7)的輪廓環(huán)(9)，一第一和一第二側(cè)板(11，13)，所述第一和第二側(cè)板設(shè)置在所述輪廓環(huán)(9)的側(cè)面。
文檔編號F04C2/344GK102089522SQ200980127120
公開日2011年6月8日 申請日期2009年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月12日
發(fā)明者B·青克 申請人:Ixetic巴德霍姆堡有限責(zé)任公司