專利名稱：斜盤式壓縮機(jī)的斜盤以及斜盤式壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及空氣調(diào)節(jié)器等中使用的斜盤式壓縮機(jī)的斜盤以及斜盤式壓縮機(jī)。
技術(shù)背景
存有制冷劑的罩內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)軸上以直接固定的方式，或者經(jīng)由連結(jié)部件間接地直 角以及傾斜安裝的斜盤上，使滑靴(shoe)滑動(dòng)，經(jīng)由該滑靴將斜盤的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變換成活塞 的往返運(yùn)動(dòng)從而使制冷劑壓縮、膨脹的斜盤式壓縮機(jī)有利用雙頭型活塞在兩側(cè)使制冷劑壓 縮、膨脹的雙斜盤型、利用單頭型活塞只在單側(cè)使制冷劑壓縮、膨脹的單斜盤型。另外，還有 滑靴只在斜盤的單側(cè)面上滑動(dòng)的斜盤式壓縮機(jī)以及在斜盤的兩側(cè)面上滑動(dòng)的斜盤式壓縮 機(jī)。
這些斜盤式壓縮機(jī)中，在運(yùn)轉(zhuǎn)初期時(shí)存在潤(rùn)滑油到達(dá)存有制冷劑的罩內(nèi)之前金屬 質(zhì)的斜盤與滑靴已進(jìn)行滑動(dòng)的情況，從而這些滑動(dòng)部成為沒(méi)有潤(rùn)滑油的干潤(rùn)滑狀態(tài)，容易 發(fā)生燒傷。另外，近年來(lái)在開(kāi)發(fā)中的將碳酸氣體用作制冷劑的斜盤式壓縮機(jī)中，壓縮機(jī)內(nèi)的 壓力甚至達(dá)到lOMPa，所以斜盤與滑靴之間的滑動(dòng)壓力變得比這個(gè)還高，斜盤的滑動(dòng)部變得 更容易發(fā)生燒傷。
作為防止這種燒傷的方案，至今為止已提出在滑靴進(jìn)行滑動(dòng)的金屬質(zhì)斜盤的滑 動(dòng)面上噴鍍銅系或者鋁系的金屬材料，在該金屬噴鍍層上實(shí)施鉛系的電鍍、錫系的電鍍、 鉛-錫系的電鍍、聚四氟乙烯(PTFE)系的覆蓋、二硫化鉬的覆蓋或者二硫化鉬-石墨混合 覆蓋的技術(shù)(例如，參照專利文獻(xiàn)1)、在斜盤的滑動(dòng)面上隔著鋁的噴鍍膜形成了由二硫化 鉬、聚四氟乙烯等的固體潤(rùn)滑劑、和土狀石墨等的移動(dòng)量調(diào)整劑以及聚酰胺-酰亞胺等的 粘接劑構(gòu)成的潤(rùn)滑用皮膜的技術(shù)(例如，參照專利文獻(xiàn)2)等。
在斜盤的金屬基材與樹(shù)脂潤(rùn)滑覆蓋膜之間形成銅系、鋁系的噴鍍層的目的是為了 樹(shù)脂潤(rùn)滑覆蓋膜即使被燒傷的情況下也能使樹(shù)脂潤(rùn)滑覆蓋膜不發(fā)生剝離。通過(guò)使用銅系、 鋁系這種軟質(zhì)金屬制成即使樹(shù)脂潤(rùn)滑覆蓋膜被磨損也不使滑靴和金屬基材發(fā)生直接的滑 動(dòng)，從而防止無(wú)法挽回的燒傷的發(fā)生。
然而，噴鍍層的形成存在成本提高、斜盤平面精度下降的問(wèn)題，所以也在進(jìn)行去除 噴鍍層的研究。例如，已提出對(duì)于具有用熱固化樹(shù)脂聚酰胺-酰亞胺樹(shù)脂固化了含有聚四 氟乙烯的固體潤(rùn)滑劑的滑動(dòng)層的斜盤，在其滑動(dòng)對(duì)象的滑靴的表面設(shè)置鎳系電鍍，從而進(jìn) 一步提高斜盤和滑靴之間的潤(rùn)滑性進(jìn)而防止燒傷的技術(shù)(專利文獻(xiàn)3)。
另外，在提高了耐磨損性的高涂膜強(qiáng)度斜盤中，磨合性變差滑動(dòng)阻力變大從而發(fā) 生涂膜剝離，所以出于提高流體潤(rùn)滑、邊界潤(rùn)滑、干潤(rùn)滑中的摩擦特性為目的，已提出在固 體潤(rùn)滑涂覆膜的滑動(dòng)表面上形成多個(gè)同心狀的周向的槽和該槽之間的凸部的技術(shù)(專利 文獻(xiàn)4)。
專利文獻(xiàn)1 日本特開(kāi)平8-199327號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)2 日本特開(kāi)2002-089437號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)3 日本特開(kāi)2003_13擬87號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)4 國(guó)際公開(kāi)W02002/075172 發(fā)明內(nèi)容
如上所述，由于潤(rùn)滑膜的粘固效應(yīng)(anchor effect)，在基板的表面上作為中間層 形成由銅系或者鋁系材料構(gòu)成的噴鍍層時(shí)存在成本提高、斜盤平面精度下降這樣的問(wèn)題。
因此，本發(fā)明的課題在于，在基板的表面上作為中間層沒(méi)有形成由銅系或者鋁系 材料構(gòu)成的噴鍍層的情況下，實(shí)現(xiàn)斜盤基本的要求特性，即實(shí)現(xiàn)利用潤(rùn)滑油的穩(wěn)定的邊界 潤(rùn)滑狀態(tài)，并且即使在潤(rùn)滑油干枯的情況下也能在邊界潤(rùn)滑狀態(tài)中使摩擦磨損特性穩(wěn)定 化。
為了解決上述的課題，本發(fā)明采用了以下的構(gòu)成，一種斜盤式壓縮機(jī)的斜盤，所述 斜盤式壓縮機(jī)是在存有制冷劑的罩內(nèi)，使滑靴在斜盤上滑動(dòng)，經(jīng)由該滑靴將所述斜盤的旋 轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變換成活塞的往返運(yùn)動(dòng)，從而使制冷劑壓縮、膨脹的壓縮機(jī)，所述斜盤是以直接固定 于旋轉(zhuǎn)軸上的方式，或者經(jīng)由連結(jié)部件間接固定的方式，直角以及傾斜地進(jìn)行安裝的斜盤， 所述斜盤的基板由將經(jīng)軋制后的鋼板沖壓加工成圓盤狀的圓盤狀鋼板所構(gòu)成，并對(duì)該圓盤 狀鋼板的兩個(gè)表面進(jìn)行研磨加工，制成供所述滑靴滑動(dòng)的滑動(dòng)面，且在該滑動(dòng)面形成有配 合了 40 50重量％的氟樹(shù)脂的低摩擦樹(shù)脂覆蓋層。
即，本發(fā)明的斜盤的基板是由將經(jīng)軋制的鋼板沖壓加工成圓盤狀的圓盤狀鋼板所 構(gòu)成，并對(duì)該圓盤狀鋼板的兩個(gè)表面進(jìn)行了研磨加工，所以表面平面精度優(yōu)異，即使表面上 不形成噴鍍層，形成低摩擦樹(shù)脂覆蓋層的涂膜的附著力也優(yōu)異，能夠防止低摩擦樹(shù)脂覆蓋 層的剝離。
另外，斜盤的基板表面平面精度優(yōu)異，所以通過(guò)低摩擦樹(shù)脂覆蓋層的均膜性的確 保，實(shí)現(xiàn)利用潤(rùn)滑油的穩(wěn)定的邊界潤(rùn)滑狀態(tài)，即使在潤(rùn)滑油干枯的情況下也能在邊界潤(rùn)滑 狀態(tài)中使摩擦磨損特性穩(wěn)定化。
所述圓盤狀鋼板的兩個(gè)表面可以使用雙面研磨機(jī)進(jìn)行研磨加工。
所述研磨加工可以采用將圓盤狀鋼板的軸中心保持的方式進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使成為滑動(dòng) 面的上表面、下表面同時(shí)用砥石進(jìn)行研磨的驅(qū)動(dòng)式雙面研磨法。
所述經(jīng)研磨加工的圓盤狀鋼板的兩個(gè)表面優(yōu)選為平面度8μπι以下、平行度10 μ m 以下。
本發(fā)明中，平面度以及平行度是以JIS B 0182進(jìn)行定義。
作為所述低摩擦樹(shù)脂覆蓋層的襯底也可以實(shí)施噴丸處理。
作為所述圓盤狀鋼板的原材料可以使用SAPH440C。
作為形成所述低摩擦樹(shù)脂覆蓋層的低摩擦樹(shù)脂涂料可以使用如下物質(zhì)。
低摩擦樹(shù)脂涂料相對(duì)于涂膜配合有40 50重量％的氟樹(shù)脂。該氟樹(shù)脂只要能以 低摩擦賦予覆蓋層非粘著性，且具有耐受滑動(dòng)部件使用溫度環(huán)境的耐熱性就可以使用。
具體可舉出聚四氟乙烯(熔點(diǎn)327°C、連續(xù)使用溫度260°C、以下稱為PTFE)。PTFE 是由-CF2CF2-的重復(fù)單元所構(gòu)成，約340 380°C下的熔融粘度約為101° IO11Pa 的高 值，高于熔點(diǎn)時(shí)也難以流動(dòng)，氟樹(shù)脂中也屬于具有優(yōu)異的耐熱性。另外，低溫下也呈優(yōu)良的 性質(zhì)，摩擦磨損特性優(yōu)良，本發(fā)明中優(yōu)選。PTFE為粉末，雖然不是特別限定，但為了涂膜的表 面平滑性優(yōu)選為粒徑30 μ m以下的粉末。
低摩擦樹(shù)脂涂料中，作為基體只要具有使用斜盤時(shí)不發(fā)生熱損壞的耐熱性、以及 能粘結(jié)氟樹(shù)脂粉末，使低摩擦樹(shù)脂涂料牢固地粘附于斜盤基材的耐熱性樹(shù)脂就可以使用。
具體為可以舉出聚酰胺-酰亞胺樹(shù)脂(PAI)。PAI是分子內(nèi)具有酰亞胺鍵和酰胺 鍵的樹(shù)脂。另外，芳香族系聚酰胺-酰亞胺樹(shù)脂的酰亞胺鍵可以是聚酰胺酸等的前體，也可 以是環(huán)化的酰胺環(huán)，還可以是這些混合存在的狀態(tài)。
這種芳香族系PAI有由芳香族伯二胺、如二苯甲烷二胺，與芳香族三元酸酐、如偏 苯三酸酐的單或者二?；u化衍生物來(lái)制造的PAI，由芳香族三元酸酐與芳香族二異氰酸 酯化合物、如二苯甲烷二異氰酸酯來(lái)制造的PAI等，另外，作為與酰胺鍵相比增大了酰亞胺 鍵的比率的PAI有由芳香族、脂肪族或者脂環(huán)族二異氰酸酯化合物，與芳香族四元酸二酐 以及芳香族三元酸酐來(lái)制造的PAI等，無(wú)論哪一種PAI都可以使用。
優(yōu)選在本發(fā)明的低摩擦樹(shù)脂涂料中還配合石墨。眾所周知石墨作為固體潤(rùn)滑劑具 有優(yōu)異的特性，也作為斜盤的固體潤(rùn)滑劑被使用。
石墨大致區(qū)分為天然石墨和人造石墨，人造石墨由于制造工序中生成的碳化硅而 阻礙潤(rùn)滑性能以及難以制造充分進(jìn)行了石墨化的石墨，所以不適合用作潤(rùn)滑劑。而天然石 墨是完全被石墨化而產(chǎn)出，所以具有非常高的潤(rùn)滑特性，適合當(dāng)做固體潤(rùn)滑劑。然而，多含 雜質(zhì)且該雜質(zhì)降低潤(rùn)滑性，所以需要去除雜質(zhì)，不過(guò)難以完全去除。
本發(fā)明的低摩擦樹(shù)脂涂料中優(yōu)選使用固定碳97. 5%以上的石墨，更優(yōu)選固定碳 98. 5%以上的人造石墨。上述石墨時(shí)與潤(rùn)滑油的磨合性高，即使表面上未附著潤(rùn)滑油但仍 可通過(guò)微量含浸于石墨中的潤(rùn)滑油而能夠維持潤(rùn)滑性，所以優(yōu)選。
本發(fā)明的低摩擦樹(shù)脂涂料的配比是相對(duì)于涂膜氟樹(shù)脂40 50重量％、基體樹(shù)脂 50 60重量％。通過(guò)將各自的成分配合成該范圍而能夠發(fā)揮與基板的附著力、涂膜的耐磨 損性等作用。氟樹(shù)脂小于40重量％時(shí)摩擦特性發(fā)生劣化，大于50重量％時(shí)有損涂膜的附 著力，成為剝離的原因。
并且出于改良摩擦磨損特性的目的優(yōu)選配合石墨。此時(shí)，相對(duì)于涂膜，氟樹(shù)脂 40 50重量％、基體樹(shù)脂45 55重量％、石墨1 10重量％。石墨小于1重量％時(shí)難以 得到配合石墨時(shí)的摩擦磨損特性改良効果，大于10重量％時(shí)有損涂膜的附著力，成為剝離 的原因?；w樹(shù)脂小于45重量％時(shí)有損涂膜的附著力，成為剝離的原因，大于55重量％時(shí) 摩擦特性發(fā)生劣化。
本發(fā)明涉及的涂膜是通過(guò)將上述低摩擦樹(shù)脂涂料噴涂而進(jìn)行的。低摩擦樹(shù)脂涂料 是通過(guò)將固形分氟樹(shù)脂和基體樹(shù)脂以及石墨在溶劑類中分散或溶解而得到的。作為溶劑類 可以使用丙酮、甲基乙基甲酮等的酮類，乙酸甲酯、乙酸乙酯等的酯類，甲苯、二甲苯等的芳 香族烴類，甲基氯仿、三氯乙烯、三氯三氟代乙烷等的有機(jī)鹵化化合物類，N-甲基-2-吡咯 烷酮(NMP)、甲基異吡咯烷酮(MIP)、二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基乙酰胺(DMAC)等的極性非 質(zhì)子溶劑類等。這些溶劑類可以單獨(dú)或作為混合物使用。
將上述的低摩擦樹(shù)脂涂料向基板通過(guò)噴涂法進(jìn)行涂布并煅燒而粘結(jié)了的涂膜，其 膜厚以煅燒后的厚度為20 50μπι。使用與基材的研磨加工中所述相同的雙面研磨法，將 低摩擦樹(shù)脂涂料的膜厚加工成8 30 μ m而使最終部件的精加工精度制成平面度IOymW 下、平行度10 μ m以下。
另外，本發(fā)明采用如下構(gòu)成斜盤式壓縮機(jī)具備上述中的任一個(gè)斜盤。
所述斜盤式壓縮機(jī)優(yōu)選將碳酸氣體用作制冷劑。
本發(fā)明的斜盤式壓縮機(jī)的斜盤的基板是由將經(jīng)軋制的鋼板沖壓加工成圓盤狀的 圓盤狀鋼板所構(gòu)成，對(duì)該圓盤狀鋼板的兩個(gè)表面進(jìn)行了研磨加工，所以表面平面精度優(yōu)異， 即使表面上不形成噴鍍層，形成低摩擦樹(shù)脂覆蓋層的涂膜的附著力也優(yōu)異，低摩擦樹(shù)脂覆 蓋層的剝離也少。
另外，斜盤的基板表面平面精度優(yōu)異，所以確保低摩擦樹(shù)脂覆蓋層的均膜性，實(shí)現(xiàn) 了利用潤(rùn)滑油的穩(wěn)定的邊界潤(rùn)滑狀態(tài)，即使在潤(rùn)滑油干枯的情況下也能在邊界潤(rùn)滑狀態(tài)中 使摩擦磨損特性穩(wěn)定化。
另外，本發(fā)明的斜盤式壓縮機(jī)由于具備了上述的斜盤，所以即使將壓縮機(jī)內(nèi)的壓 力甚至達(dá)到IOMpa的碳酸氣體作為制冷劑使用的斜盤式壓縮機(jī)中使用也能夠獲得充分耐 用的壓縮機(jī)。


圖1是表示斜盤式壓縮機(jī)的實(shí)施方式的縱剖視圖。
圖2是擴(kuò)大表示圖1的斜盤的剖視圖。
圖3是圖1的斜盤的局部切口側(cè)視圖。
符號(hào)說(shuō)明
1 罩
2旋轉(zhuǎn)軸
3 斜盤
3a 基板
4 滑靴
5 活塞
5a 凹部
6 缸膛
7滾針軸承
8推力滾針軸承
9球面座
10樹(shù)脂覆蓋層具體實(shí)施方式
下面根據(jù)

本發(fā)明的實(shí)施方式。該斜盤式壓縮機(jī)是將碳酸氣體用作制冷 劑，如圖1所示，是存有制冷劑的罩1內(nèi)，將在旋轉(zhuǎn)軸2上直接固定的方式傾斜安裝的斜盤 3的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)經(jīng)由斜盤3的兩側(cè)面上滑動(dòng)的滑靴4變換成雙頭型活塞5的往返運(yùn)動(dòng)，在罩1 的周向上等間隔地形成的缸膛6內(nèi)的各活塞5的兩側(cè)使制冷劑壓縮、膨脹的雙斜盤型壓縮 機(jī)，高速旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)軸2在徑向的方向被滾針軸承7支撐，在推力方向被推力滾針軸承 8支撐。
所述各活塞5上以橫跨斜盤3的外周部的方式形成有凹部fe，在該凹部fe的軸向 對(duì)面形成的球面座9上落座有半球狀的滑靴4。該滑靴4也有呈球狀的，其將活塞5以相6對(duì)斜盤3的旋轉(zhuǎn)可相對(duì)自由移動(dòng)的方式支撐。由此，順利進(jìn)行從斜盤3的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)向活塞 5的往返運(yùn)動(dòng)的變換。
如圖2所示，所述斜盤3的基材3a的供滑靴4滑動(dòng)的基材3a兩側(cè)面的表面上形 成有由作為氟樹(shù)脂的PTFE、作為耐熱性樹(shù)脂的PAI以及石墨粉末構(gòu)成的樹(shù)脂覆蓋層10。
所述斜盤3的基材3a是由將經(jīng)軋制的鋼板沖壓加工成圓盤狀的圓盤狀鋼板所構(gòu) 成，對(duì)該圓盤狀鋼板的兩個(gè)表面進(jìn)行研磨加工制，以將其設(shè)為供所述滑靴滑動(dòng)的滑動(dòng)面。該 滑動(dòng)面上形成有配合了 40 50重量％氟樹(shù)脂的低摩擦樹(shù)脂覆蓋層10。
所述樹(shù)脂覆蓋層10是通過(guò)將溶媒中溶解PAI，向該進(jìn)行了溶解的樹(shù)脂溶液配合 PTFE和石墨粉末并進(jìn)行稀釋而得的涂覆劑，用噴涂法涂布于基板3a的表面，在下煅 燒而得的，其配比為，相對(duì)于PTFE100重量份，PAI為150重量份、石墨粉末為10重量份。其 中，PTFE是再生PTFE的放射線照射材料，PAI是分散于N-甲基吡咯烷酮的PAI清漆，石墨 粉末是平均粒徑10 μ m的人造石墨。
(實(shí)施例)
如下制造了所述斜盤3的基板3a。將SAPH440C鋼板通過(guò)沖壓加工而成形為圓盤 狀之后，利用車床粗加工成厚度6. 5mmX Φ 90mm。其后，用雙面研磨機(jī)(砥石#80)對(duì)兩面 進(jìn)行研磨以使厚度成為6. 36mm。此時(shí)的精度測(cè)定值示于表1。
接著，圓板基材的表面進(jìn)行噴丸，提高了表面粗糙度。
接著，對(duì)于樣品片，用噴涂法以各自的兩面上鍛燒后成為30 μ m的方式涂布作為 固形分含有組合A的低摩擦樹(shù)脂涂料。煅燒后用雙面研磨機(jī)(砥石樹(shù)脂用#400)研磨進(jìn) 行了最終精加工(厚度6. 40mm)。此時(shí)的精度測(cè)定值一并示于表1。
組合A
(a) PTFE 平均粒徑 10 μ m 的 PTFE40 重量 ％
(b)PAI 玻璃化轉(zhuǎn)移溫度對(duì)51的物質(zhì)55重量％
(c)石墨粉末平均粒徑10 μ m的人造物質(zhì) 5重量％
(比校例)
將S45C鋼材通過(guò)車削加工切削成圓盤狀(t = 6. 5mmX Φ 90mm)之后，使用平面研 磨機(jī)(砥石#80)以厚度成為6. 36mm的方式進(jìn)行了兩面的研磨。此時(shí)的精度測(cè)定值示于 表1。
接著對(duì)該樣品片，用噴涂法以各自的兩面上鍛燒后成為30 μ m的方式涂布了組合 A。煅燒后用平面研磨機(jī)(砥石樹(shù)脂用#400)研磨進(jìn)行了最終精加工(厚度6. 40mm)。此 時(shí)的精度測(cè)定值一并示于表1。
[表 1]
實(shí)施例1實(shí)施例2比較例1襯底粗加工切削加工切削加工切削加工平面度，μπι151520
權(quán)利要求
1.一種斜盤式壓縮機(jī)的斜盤，該斜盤式壓縮機(jī)是在存有制冷劑的罩內(nèi)，使滑靴在斜 盤上滑動(dòng)，經(jīng)由該滑靴將所述斜盤的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變換成活塞的往返運(yùn)動(dòng)，從而使制冷劑壓縮、 膨脹的壓縮機(jī)，其中所述斜盤是以直接固定于旋轉(zhuǎn)軸上的方式，或者以經(jīng)由連結(jié)部件間接 固定的方式，直角以及傾斜地進(jìn)行安裝的斜盤，其特征在于，所述斜盤的基板由將軋制后的鋼板沖壓加工成圓盤狀的圓盤狀鋼板構(gòu)成，并對(duì)該圓盤 狀鋼板的兩個(gè)表面進(jìn)行研磨加工，制成供所述滑靴進(jìn)行滑動(dòng)的滑動(dòng)面，且在該滑動(dòng)面形成 有配合了 40 50重量％的氟樹(shù)脂的低摩擦樹(shù)脂覆蓋層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜盤式壓縮機(jī)的斜盤，其特征在于，所述圓盤狀鋼板的兩個(gè) 表面經(jīng)雙面研磨機(jī)研磨加工。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的斜盤式壓縮機(jī)的斜盤，其特征在于，所述研磨加工是將圓 盤狀鋼板的軸中心保持的方式進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使成為滑動(dòng)面的上表面、下表面同時(shí)用砥石研磨 的驅(qū)動(dòng)式雙面研磨法。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的斜盤式壓縮機(jī)的斜盤，其特征在于，經(jīng)研磨加工 后的圓盤狀鋼板的兩個(gè)表面是，平面度8μπι以下、平行度10 μ m以下的兩個(gè)面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的斜盤式壓縮機(jī)的斜盤，其特征在于，對(duì)所述低摩 擦樹(shù)脂覆蓋層的襯底實(shí)施了噴丸處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的斜盤式壓縮機(jī)的斜盤，其特征在于，所述圓盤狀 鋼板的原材料為SAPH440C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6中任一項(xiàng)所述的斜盤式壓縮機(jī)的斜盤，其特征在于，形成所述 低摩擦樹(shù)脂覆蓋層的涂膜構(gòu)成為，相對(duì)于涂膜，氟樹(shù)脂占40 50重量％以及基體樹(shù)脂占 45 55重量％，石墨占1 10重量％。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 6中任一項(xiàng)所述的斜盤式壓縮機(jī)的斜盤，其特征在于，形成所述 低摩擦樹(shù)脂覆蓋層的涂膜構(gòu)成為，相對(duì)于涂膜，氟樹(shù)脂占40 50重量％以及石墨占1 10 重量％，其余部分為基體樹(shù)脂和雜質(zhì)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的斜盤式壓縮機(jī)的斜盤，其特征在于，所述氟樹(shù)脂是聚四氟 乙烯樹(shù)脂，所述基體樹(shù)脂是聚酰胺-酰亞胺樹(shù)脂，所述石墨是固定碳97. 5%以上的石墨。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的斜盤式壓縮機(jī)的斜盤，其特征在于，所述石墨是固定碳 98. 5%以上的人造石墨。
11.一種斜盤式壓縮機(jī)，其特征在于，具備權(quán)利要求1 10中任一項(xiàng)所述的斜盤。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的斜盤式壓縮機(jī)，其特征在于，斜盤和進(jìn)行滑動(dòng)的滑靴的表 面未形成潤(rùn)滑膜。
全文摘要
在形成斜盤式壓縮機(jī)斜盤(3)的基板(3a)的表面上作為中間層沒(méi)有形成由銅系或者鋁系材料構(gòu)成的噴鍍層的情況下，就實(shí)現(xiàn)了斜盤基本的要求特性，即實(shí)現(xiàn)了利用潤(rùn)滑油的穩(wěn)定的邊界潤(rùn)滑狀態(tài)。斜盤(3)的基板(3a)是由將經(jīng)軋制的鋼板沖壓加工成圓盤狀的圓盤狀鋼板所構(gòu)成，對(duì)該圓盤狀鋼板的兩個(gè)表面進(jìn)行了研磨加工，從而在表面上不形成噴鍍層也能充分確保含有耐燒傷性優(yōu)異的氟樹(shù)脂的樹(shù)脂覆蓋層(10)的附著力，以碳酸氣體作為制冷劑的斜盤式壓縮機(jī)中也能充分耐用。
文檔編號(hào)F04B27/08GK102037242SQ200980107130
公開(kāi)日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2009年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月3日
發(fā)明者沖芳郎, 谷川直成 申請(qǐng)人:Ntn株式會(huì)社