專利名稱：一種內(nèi)置型油細(xì)分離器及油潤(rùn)滑螺桿空壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及壓縮機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種內(nèi)置型油細(xì)分離器及油潤(rùn)滑螺桿空壓機(jī)。
背景技術(shù)：
油潤(rùn)滑螺桿空壓機(jī)屬于一種通過轉(zhuǎn)子的相互作用提高氣體壓力的通用機(jī)械。根據(jù)放置在所述油潤(rùn)滑螺桿空壓機(jī)的位置的不同，油細(xì)分離器包括內(nèi)置型和外置型。所述內(nèi)置 型油細(xì)分離器放置在所述油潤(rùn)滑螺桿空壓機(jī)的內(nèi)部，具體設(shè)置在所述油潤(rùn)滑螺桿空壓機(jī)機(jī) 體排氣端，內(nèi)部設(shè)置有濾芯。當(dāng)高熱油氣混合物由所述油潤(rùn)滑螺桿空壓機(jī)機(jī)體排氣端排出時(shí)，所述濾芯的微玻纖將高熱油氣混合物攔截，并把油和空氣進(jìn)行精細(xì)的分離。所述油細(xì)分離器結(jié)構(gòu)松散，在安裝或運(yùn)輸?shù)倪^程中，因所述油細(xì)分離器的晃動(dòng)或其他設(shè)備對(duì)所述油細(xì)分離器的撞擊，會(huì)對(duì)所述濾芯造成損害；并且，當(dāng)高熱油氣混合物由所 述油潤(rùn)滑螺桿空壓機(jī)機(jī)體排氣端排出后，帶有一定的速度直接作用于所述濾芯，其沖擊力 也會(huì)對(duì)所述濾芯造成損害。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種內(nèi)置型油細(xì)分離器及油潤(rùn)滑螺桿空壓機(jī)，以解決 對(duì)所述內(nèi)置型油細(xì)分離器的濾芯造成損害的問題。在所述內(nèi)置型油細(xì)分離器的外部設(shè)置有外殼，并且，所述內(nèi)置型油細(xì)分離器僅由 上表面與所述外殼上端的內(nèi)表面相連接。優(yōu)選地，所述內(nèi)置型油細(xì)分離器的濾芯的上端與所述外殼內(nèi)表面相連接。優(yōu)選地，所述外殼為金屬殼。優(yōu)選地，所述內(nèi)置型油細(xì)分離器的上表面焊接在所述外殼上端的內(nèi)表面上。還提供了一種油潤(rùn)滑螺桿空壓機(jī)，其中，在所述油潤(rùn)滑螺桿空壓機(jī)內(nèi)的內(nèi)置型油 細(xì)分離器的外部設(shè)置有外殼，并且，所述內(nèi)置型油細(xì)分離器僅由上表面與所述外殼上端的 內(nèi)表面相連接。優(yōu)選地，所述內(nèi)置型油細(xì)分離器的濾芯的上端與所述外殼內(nèi)表面相連接。優(yōu)選地，所述外殼為金屬殼。優(yōu)選地，所述內(nèi)置型油細(xì)分離器的上表面焊接在所述外殼上端的內(nèi)表面上。從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的內(nèi)置型油細(xì)分離器在其外部設(shè)置 有外殼，在安裝或運(yùn)輸過程中，即使所述內(nèi)置型油細(xì)分離器晃動(dòng)或被其他設(shè)備撞擊，由于所 述外殼的防護(hù)作用，可以避免對(duì)所述濾芯造成損害。并且，所述內(nèi)置型油細(xì)分離器僅在上表 面與所述外殼上端的內(nèi)表面相連接，其他表面與所述外殼分離，并存在有一定距離的空隙， 當(dāng)高熱油氣混合物進(jìn)入所述油細(xì)分離器時(shí)，先充滿所述內(nèi)置型油細(xì)分離器與外殼之間的空 隙，進(jìn)而再擴(kuò)散進(jìn)入內(nèi)置型油細(xì)分離器內(nèi)部，對(duì)設(shè)置在所述內(nèi)置型油細(xì)分離器內(nèi)部的濾芯沒有沖擊力，不會(huì)對(duì)濾芯造成損害。
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的一種內(nèi)置型油細(xì)分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的一種內(nèi)置型油細(xì)分離器的濾芯與外殼采用油封 結(jié)構(gòu)的示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的一種內(nèi)置型油細(xì)分離 器的濾芯與外殼相連接的 示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的 實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下 所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種內(nèi)置型油細(xì)分離器，以解決對(duì)所述內(nèi)置型油細(xì)分離 器的濾芯造成損害的問題。所述內(nèi)置型油細(xì)分離器如圖1所示，包括內(nèi)置型油細(xì)分離器本體1和設(shè)置在本體 1外部的外殼2，并且，內(nèi)置型油細(xì)分離器本體1僅由上表面與外殼2上端的內(nèi)表面相連接。外殼2對(duì)所述內(nèi)置型油細(xì)分離器本體1起到防護(hù)作用，在內(nèi)置型油細(xì)分離器本體1 安裝或運(yùn)輸?shù)倪^程中，外殼2可以避免因內(nèi)置型油細(xì)分離器本體1晃動(dòng)或被其他設(shè)備撞擊， 進(jìn)而導(dǎo)致對(duì)內(nèi)置型油細(xì)分離器本體1的濾芯造成損害。又由于內(nèi)置型油細(xì)分離器本體1僅在上表面與外殼2上端的內(nèi)表面相連接，其他 表面與外殼2分離，并存在有一定距離的空隙，當(dāng)高熱油氣混合物進(jìn)入所述油細(xì)分離器時(shí)， 先充滿內(nèi)置型油細(xì)分離器本體1與外殼2之間的空隙，進(jìn)而再擴(kuò)散進(jìn)入內(nèi)置型油細(xì)分離器 本體1內(nèi)部，對(duì)設(shè)置在內(nèi)置型油細(xì)分離器本體1內(nèi)部的濾芯沒有沖擊力，不會(huì)對(duì)濾芯造成損害。為了加強(qiáng)外殼的防護(hù)作用，外殼2可以設(shè)置為金屬殼。一般情況下，如圖2所示，內(nèi)置型油細(xì)分離器本體1的濾芯3與外殼2采用油封， 但由于油封結(jié)構(gòu)可能會(huì)導(dǎo)致內(nèi)置型油細(xì)分離器本體1沿箭頭方法出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，影響油細(xì) 分離器本體1分離油與空氣的功能。為了避免上述現(xiàn)象，現(xiàn)將內(nèi)置型油細(xì)分離器本體1的 濾芯3的上端與外殼2的內(nèi)表面連接，如圖3所示。具體可以采取焊接方式。具體的，內(nèi)置型油細(xì)分離器本體1的上表面可以直接焊接在外殼2上端的內(nèi)表面 上，也可以采用螺栓固定在外殼2上端的內(nèi)表面上，只要滿足所內(nèi)置型油細(xì)分離器本體1與 外殼2固定連接就可以。本實(shí)用新型實(shí)施例還公開了一種油潤(rùn)滑螺桿空壓機(jī)，所述油潤(rùn)滑螺桿空壓機(jī)內(nèi)設(shè)置有內(nèi)置型油細(xì)分離器，所述油細(xì)分離器的外部設(shè)置有外殼，并且，所述內(nèi)置型油細(xì)分離器 僅由上表面與所述外殼上端的內(nèi)表面相連接。所述油潤(rùn)滑螺桿空壓機(jī)的內(nèi)置型油細(xì)分離器的外殼的作用與上述外殼2的作用 相同，此處不再贅述。同樣，可以將內(nèi)置型油細(xì)分離器本體1的濾芯3的上端與外殼2的內(nèi)表面連接，此處不再贅述。具體的，所述油潤(rùn)滑螺桿空壓機(jī)的內(nèi)置型油細(xì)分離器的外殼同樣采取金屬殼。同樣，所述油潤(rùn)滑螺桿空壓機(jī)的內(nèi)置型油細(xì)分離器的上表面直接焊接在外殼2上 端的內(nèi)表面上，或采用螺栓固定在外殼2上端的內(nèi)表面上。本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他 實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新 型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定 義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因 此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理 和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求一種內(nèi)置型油細(xì)分離器，其特征在于，在所述內(nèi)置型油細(xì)分離器的外部設(shè)置有外殼，并且，所述內(nèi)置型油細(xì)分離器僅由上表面與所述外殼上端的內(nèi)表面相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置型油細(xì)分離器，其特征在于，所述內(nèi)置型油細(xì)分離器的 濾芯的上端與所述外殼內(nèi)表面相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)置型油細(xì)分離器，其特征在于，所述外殼為金屬殼。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述內(nèi)置型油細(xì)分離器，其特征在于，所述內(nèi)置型油細(xì)分離器的 上表面焊接在所述外殼上端的內(nèi)表面上。
5.一種油潤(rùn)滑螺桿空壓機(jī)，其特征在于，在所述油潤(rùn)滑螺桿空壓機(jī)內(nèi)的內(nèi)置型油細(xì)分 離器的外部設(shè)置有外殼，并且，所述內(nèi)置型油細(xì)分離器僅由上表面與所述外殼上端的內(nèi)表 面相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油潤(rùn)滑螺桿空壓機(jī)，其特征在于，所述內(nèi)置型油細(xì)分離器的 濾芯上端與所述外殼內(nèi)表面相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的油潤(rùn)滑螺桿空壓機(jī)，其特征在于，所述外殼為金屬殼。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的油潤(rùn)滑螺桿空壓機(jī)，其特征在于，所述內(nèi)置型油細(xì)分離器 的上表面焊接在所述外殼上端的內(nèi)表面上。
專利摘要本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種內(nèi)置型油細(xì)分離器，在所述內(nèi)置型油細(xì)分離器的外部設(shè)置有外殼，并且，僅所述內(nèi)置型油細(xì)分離器的上表面與所述外殼上端的內(nèi)表面相連接；還公開了一種油潤(rùn)滑螺桿空壓機(jī)，設(shè)置在所述油潤(rùn)滑螺桿空壓機(jī)內(nèi)的內(nèi)置型油細(xì)分離器的外部設(shè)置有外殼，并且，僅所述內(nèi)置型油細(xì)分離器的上表面與所述外殼上端的內(nèi)表面相連接，解決了對(duì)所述內(nèi)置型油細(xì)分離器的濾芯造成損害的問題。
文檔編號(hào)F04C18/16GK201554653SQ20092021201
公開日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2009年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月9日
發(fā)明者梁楠楠 申請(qǐng)人:復(fù)盛實(shí)業(yè)(上海)有限公司