用于噴油螺桿真空泵的油氣分離系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及油氣分離技術領域，特別是涉及噴油螺桿真空栗的油氣分離技術領域，具體為用于噴油螺桿真空栗的油氣分離系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的噴油螺桿真空栗多是采用一級油氣分離器，即在噴油螺桿真空栗主機后端直接安裝油氣精分離器來實現(xiàn)油氣分離，油氣精分離器主要由筒體、端蓋、油氣分離濾芯以及密封件裝配構成，從主機排出的油氣混合物沿油氣精分離器的筒體切向進入筒體內(nèi)，油氣混合物在筒體內(nèi)撞擊筒體內(nèi)壁、經(jīng)旋風和沉降得到初步的分離，而后混合油氣再通過油氣分離濾芯的吸附分離后排出精分離器；其中油氣分離濾芯對油氣分離的效果具體至關重要的作用，油氣分離濾芯的濾材主要由濾紙和玻璃纖維組成，而油氣分離濾芯的過濾面積是影響濾芯分離效果的重要參數(shù)，在相同條件下過濾面積越大油氣分離的效果越好。而就現(xiàn)有的噴油螺桿真空栗產(chǎn)品來看，由于受到整個機組體積的限制精分離器的筒體不能做得很大，從而導致精分離器內(nèi)油氣混合物的碰撞、旋風、沉降的分離效果十分有限，這就使得必須增大油氣分離濾芯的過濾面積才能達到預期的油氣分離效果，也就導致油氣分離濾芯的體積較大，同時為了保證油氣分離的效果精分離器內(nèi)的油氣分離濾芯必須定期更換，這進一步導致了設備維護成本高的問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對上述問題，本發(fā)明提供了用于噴油螺桿真空栗的油氣分離系統(tǒng)，其能解決現(xiàn)有噴油螺桿真空栗采用的一級精分離器存在的設備維護成本高的問題。
[0004]其技術方案是這樣的:
用于噴油螺桿真空栗的油氣分離系統(tǒng)，其包括噴油螺桿真空栗主機和精分離器，其特征在于:在所述噴油螺桿真空栗主機與所述精分離器之間還設置有粗分離器，所述噴油螺桿真空栗、粗分離器、精分離器之間依次分別通過排氣接管連接。
[0005]進一步的，所述粗分離器包括粗分離器筒體，所述粗分離器筒體的兩側(cè)端上分別設置有粗分進氣口、粗分排氣口，所述粗分離器筒體上設置有吸油管和粗分放油口，所述吸油管伸入所述粗分離器筒體底部，所述粗分放油口設置于粗分離器筒體的底部，所述粗分進氣口通過所述排氣接管與所述噴油螺桿真空栗的排氣口連接，所述粗分排氣口通過所述排氣接管與所述精分離器連接。
[0006]進一步的，所述粗分離器筒體兩側(cè)端，一端為與所述粗分離器筒體的一體設置的粗分排氣口端，另一端為由端蓋密封的粗分進氣口端，所述粗分排氣口端上設置所述粗分排氣口，所述粗分進氣口端設置有所述粗分進氣口。
[0007]進一步的，所述粗分離器筒體上開有吸油口，所述吸油管通過所述吸油口伸入所述粗分離器筒體的底部，用于將粗分離器筒體底部的油吸出。
[0008]進一步的，所述粗分進氣口端上還設置有加油口、壓力傳感器接口、溫度開關接口以及液位計接口。
[0009]進一步的，所述粗分離器筒體上還設置有安全閥接口，用于安裝安全閥。
[0010]進一步的，所述精分離器包括精分離器筒體和油氣分離濾芯，所述油氣分離濾芯安裝于所述精分離器筒體內(nèi)，所述精分離器筒體的上端固裝有平蓋，所述平蓋上開有精分排氣口，所述油氣分離濾芯的底部設置有回油管，所述精分離器筒體底面上設置有精分進氣口和回油口，所述回油管向下穿過所述回油口，所述精分離器筒體上設置有精分回油口。[0011 ] 進一步的，所述精分離器筒體的底部也設置有一個溫度開關接口。
[0012]進一步的，所述粗分排氣口與精分進氣口之間通過所述排氣接管連接。
[0013]本發(fā)明的有益效果在于:其在噴油螺桿真空栗與精分離器之間設置粗分離器，通過粗分離器首先對噴油螺桿真空栗排出的油氣混合物進行第一級油氣分離，使得進入粗分離器的氣流中的油含量大幅降低，從而降低對精分離器內(nèi)油氣分離濾芯的要求，使得精分離器內(nèi)的油氣分離濾芯的過濾面積、體積更小，降低設備成本，同時也大幅度降低油氣分離濾芯的更換頻率，進一步降低維護成本。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的用于噴油螺桿真空栗的油氣分離系統(tǒng)的結(jié)構示意圖；
圖2為圖1的側(cè)視不意圖；
圖3為本發(fā)明用于噴油螺桿真空栗的油氣分離系統(tǒng)中粗分離器的結(jié)構示意圖；
圖4為圖3的右視結(jié)構不意圖；
圖5為本發(fā)明用于噴油螺桿真空栗的油氣分離系統(tǒng)中精分離器的結(jié)構示意圖；
圖6為圖5的俯視不意圖；
圖7為圖5的A向示意圖。
【具體實施方式】
[0015]見圖1和圖2，本發(fā)明用于噴油螺桿真空栗的油氣分離系統(tǒng)，其包括噴油螺桿真空栗主機10和精分離器30，在噴油螺桿真空栗主機10與精分離器30之間還設置有粗分離器20，噴油螺桿真空栗10、粗分離器20、精分離器30之間依次分別通過排氣接管40連接。
[0016]其中，粗分離器20包括粗分離器筒體21，見圖3和圖4，粗分離器筒體21的兩側(cè)端分別為由端蓋25密封的粗分進氣口端22、與粗分離器筒體21的一體設置的粗分排氣口端23，其中端蓋25與粗分離器筒體21之間通過0形圈26密封并由螺栓27、墊片28固定；粗分進氣口端22設置有粗分進氣口 20-d，粗分排氣口端23上設置粗分排氣口 20-f，粗分離器筒體21上設置有吸油管24和粗分放油口 20-g，吸油管24伸入粗分離器筒體21的底部，用于將粗分離器筒體21底部的積存的油吸出；粗分放油口 20-g設置于粗分離器筒體21的底部，粗分進氣口 20-d通過排氣接管40與噴油螺桿真空栗10的排氣口連接，粗分排氣口 20-f通過排氣接管40與精分離器30連接；粗分進氣口端22上還設置有加油口 20-c、壓力傳感器接口 20-a、溫度開關接口 20-b以及液位計接口 20-e ;粗分離器筒體21上還設置有安全閥接口 20-h，用于安裝安全閥門；粗分離器筒體21上開有吸油口 20-1，吸油管24通過吸油口 20-1伸入粗分離器筒體21的底部。圖3和圖4中，29為液位計，用于觀測粗分離器筒體21內(nèi)積存的分離出的真空栗油的液位。
[0017]見圖5、圖6和圖7，精分離器30包括精分離器筒體31和油氣分離濾芯32，油氣分離濾芯32安裝于精分離器筒體31內(nèi)，精分離器筒體31的上端固裝有平蓋33，平蓋33與精分離器筒體31之間通過螺栓36、墊片37密封安裝，平蓋33上開有精分排氣口 30_a，油氣分離濾芯32的底部通過螺母38、墊圈39安裝有回油管34，精分離器筒體31底面上設置有精分進氣口 30-c和回油口 30-d，回油管34向下穿過回油口 30-d，精分離器筒體31上設置有精分回油口 30-bl、30-b2 ;精分離器筒體31的底部也設置有一個溫度開關接口 30-e ;粗分排氣口 20-f與精分進氣口 30-c之間通過排氣接管40連接。圖5中，35為鋁墊，鋁墊能使油氣分離濾芯32和精分離器筒體31之間形成通路，起到將油分濾芯上產(chǎn)生的靜電導出的作用，防止放電點燃油霧導致“火燒機”的現(xiàn)象。
[0018]下面具體描述一下本發(fā)明的工作過程:從噴油螺桿真空栗主機10排出的油氣混合氣經(jīng)由排氣接管40、粗分進氣口 20-d進入粗分離器20內(nèi)，油氣混合氣撞擊粗分離器筒體21的內(nèi)壁后流速降低，由于流速降低使得部分油滴在自身重力作用下發(fā)生沉降而落至粗分離器筒體21的底部，從而分離出來的真空栗油積聚在粗分離器筒體21內(nèi)的底部，通過吸油管24將分離出來的真空栗油從粗分離器筒體21吸出后送入機組各用油部位；而經(jīng)過粗分離器20分離后的油氣混合氣再由粗分排氣口 20-f、排氣接管40、精分進氣口 30-c進入精分離器30進行二級油氣分離。
【主權項】
1.用于噴油螺桿真空栗的油氣分離系統(tǒng)，其包括噴油螺桿真空栗主機(10)和精分離器(30)，其特征在于:在所述噴油螺桿真空栗主機(10)與所述精分離器(30)之間還設置有粗分離器(20)，所述噴油螺桿真空栗主機(10)、粗分離器(20)、精分離器(30)之間依次分別通過排氣接管(40-1、40-2)連接。2.根據(jù)權利要求1所述的用于噴油螺桿真空栗的油氣分離系統(tǒng)，其特征在于:所述粗分離器(20)包括粗分離器筒體(21)，所述粗分離器筒體(21)的兩側(cè)端上分別設置有粗分進氣口( 20-d )、粗分排氣口( 20-f )，所述粗分離器筒體(21)上設置有吸油管(24 )和粗分放油口(20-g)，所述吸油管(24)伸入所述粗分離器筒體(21)底部，所述粗分放油口(20-g)設置于粗分離器筒體(21)的底部，所述粗分進氣口(20-d)通過所述排氣接管(40-1)與所述噴油螺桿真空栗主機(10)的排氣口連接，所述粗分排氣口(20-f)通過所述排氣接管(40-2)與所述精分離器(30)連接。3.根據(jù)權利要求2所述的用于噴油螺桿真空栗的油氣分離系統(tǒng)，其特征在于:所述粗分離器筒體(21)兩側(cè)端，一端為與所述粗分離器筒體(21)的一體設置的粗分排氣口端(23)，另一端為由端蓋(25)密封的粗分進氣口端(22)，所述粗分排氣口端(23)上設置所述粗分排氣口(20-f)，所述粗分進氣口端(22)設置有所述粗分進氣口(20-d)。4.根據(jù)權利要求2所述的用于噴油螺桿真空栗的油氣分離系統(tǒng)，其特征在于:所述粗分離器筒體(21)上開有吸油口(20-1)，所述吸油管(24)通過所述吸油口(20-1)伸入所述粗分離器筒體(21)的底部。5.根據(jù)權利要求3所述的用于噴油螺桿真空栗的油氣分離系統(tǒng)，其特征在于:所述粗分進氣口端(22 )的端蓋(25 )上還設置有加油口( 20-c )、壓力傳感器接口( 20-a)、溫度開關接口(20-b)以及液位計接口(20-el、20-el)。6.根據(jù)權利要求3所述的用于噴油螺桿真空栗的油氣分離系統(tǒng)，其特征在于:所述粗分離器筒體(21)上還設置有安全閥接口(20-h)。7.根據(jù)權利要求2所述的用于噴油螺桿真空栗的油氣分離系統(tǒng)，其特征在于:所述精分離器(30)包括精分離器筒體(31)和油氣分離濾芯(32)，所述油氣分離濾芯(32)安裝于所述精分離器筒體(31)內(nèi)，所述精分離器筒體(31)的上端固裝有平蓋(33)，所述平蓋(33)上開有精分排氣口(30-a)，所述油氣分離濾芯(32)的底部設置有回油管(34)，所述精分離器筒體(31)底面上設置有精分進氣口(30-c)和回油口(30-d)，所述回油管(34)向下穿過所述回油口( 30-d)，所述精分離器筒體(31)上設置有精分回油口( 30-b 1，30-b2 )。8.根據(jù)權利要求7所述的用于噴油螺桿真空栗的油氣分離系統(tǒng)，其特征在于:所述精分咼器筒體(31)的底部也設置有一個溫度開關接口(30_e)。9.根據(jù)權利要求7所述的用于噴油螺桿真空栗的油氣分離系統(tǒng)，其特征在于:所述粗分排氣口(20-f)與精分進氣口精分進氣口(30-c)之間通過所述排氣接管(40-2)連接。
【專利摘要】本發(fā)明提供了用于噴油螺桿真空泵的油氣分離系統(tǒng)，其能解決現(xiàn)有噴油螺桿真空泵采用的一級精分離器存在的設備維護成本高的問題。其包括噴油螺桿真空泵主機和精分離器，其特征在于：在噴油螺桿真空泵主機與精分離器之間還設置有粗分離器，噴油螺桿真空泵、粗分離器、精分離器之間依次分別通過排氣接管連接。
【IPC分類】F04C29/02
【公開號】CN105257546
【申請?zhí)枴緾N201510565241
【發(fā)明人】孫凱, 朱峰, 劉建軍
【申請人】無錫壓縮機股份有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月8日