專利名稱：往復(fù)泵液力端的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
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本實(shí)用新型屬于一種往復(fù)泵，尤其涉及一種往復(fù)泵液力端。
技術(shù)背景-
目前，通用的往復(fù)泵主要包括機(jī)械端及液力端，液力端一般包括 液力端體、活塞及進(jìn)、出口泵闊，而現(xiàn)有的往復(fù)泵的進(jìn)、出口閥多為 成直角形式布置，這種結(jié)構(gòu)由于有一個(gè)直角拐角，因而使得液力端體 內(nèi)空腔大，從而增大余隙容積，降低了往復(fù)泵液力端的容積效率。并 且此結(jié)構(gòu)的液力端體形狀不規(guī)則加工困難，且其他輔助零件多，加工 及安裝效率低。 實(shí)用新型內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的往復(fù)泵液力端容積效率低、加工零件多的不足， 本實(shí)用新型提供一種往復(fù)泵液力端，該往復(fù)泵液力端具有容積效率 高、零件少的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是 一種往復(fù)泵液力端，包括液力端體、 進(jìn)、出口閥，液力端體內(nèi)部的進(jìn)、出口閥置于垂直方向的一條直線上。
本實(shí)用新型具有如下有益效果由于采取上述方案，將進(jìn)、出口 閥置于垂直方向的一條直線上，避免了現(xiàn)有的直角形式布置的拐角大 的缺點(diǎn)，使得液力端體內(nèi)多余的空腔減小，從而減小余隙，大大提高 了往復(fù)泵液力端的容積效率，使得泵的容積效率可達(dá)90%以上，并且 由于此結(jié)構(gòu)，使得泵體加工更容易，且減少了其他輔助零件，提高了 加工及安裝效率。


附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1-活塞，2-液力端體，3-出口閥，4-進(jìn)口閥。
具體實(shí)施方式
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以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明
由圖1所示， 一種往復(fù)泵液力端，包括液力端體2、進(jìn)、出口閥(4， 3)，液力端體2內(nèi)部的每一組進(jìn)、出口閥(4， 3)均置于垂直方向 的一條直線上，下部為進(jìn)口閥4，上部為出口閥3，這種結(jié)構(gòu)避免了 原有直角形式的拐角，節(jié)省了空間，減小了液力端體2內(nèi)多余的空腔， 從而減小余隙，提高了往復(fù)泵的容積效率，使得泵的容積效率可達(dá) 90%以上。并且由于這種結(jié)構(gòu)，液力端體2為一個(gè)規(guī)則的矩形，加工
容易，且其他輔助零件少，提高了加工及安裝效率。
工作時(shí)，活塞l由機(jī)械端控制做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，活塞l向左運(yùn)動(dòng)時(shí)， 進(jìn)口閥4開啟，出口閥3關(guān)閉，此時(shí)，輸向管線內(nèi)的液體進(jìn)入液力端 體2內(nèi)，活塞l向右運(yùn)動(dòng)時(shí)，進(jìn)口閥4關(guān)閉，液力端體2內(nèi)的空間逐 漸被壓縮，則內(nèi)部的液體壓力逐漸增大，當(dāng)內(nèi)部壓力大于出口閥3 外部壓力時(shí)，出口閥3開啟，液體被送入輸出管線。
權(quán)利要求1、一種往復(fù)泵液力端，包括液力端體(2)、進(jìn)、出口閥(4，3)，其特征在于液力端體(2)內(nèi)部的進(jìn)、出口閥(4，3)置于垂直方向的一條直線上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種往復(fù)泵液力端。主要解決現(xiàn)有的往復(fù)泵液力端容積效率低、加工零件多的問題。其特征在于液力端體(2)內(nèi)部的進(jìn)、出口閥(4，3)置于垂直方向的一條直線上。該往復(fù)泵液力端具有容積效率高、零件少的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F04B53/00GK201321972SQ20092000010
公開日2009年10月7日 申請日期2009年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月4日
發(fā)明者文 于, 劉國才, 軍 王 申請人:大慶科美達(dá)采油成套設(shè)備有限公司