專(zhuān)利名稱(chēng)：：超大功率負(fù)載箱專(zhuān)用軸流風(fēng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種用于超大功率負(fù)載箱的軸流風(fēng)機(jī)。
背景技術(shù)：
：超大功率負(fù)載箱在大型發(fā)電機(jī)、大功率UPS、逆變電源、大型蓄電池系統(tǒng)中作為模擬負(fù)載，可完成系統(tǒng)參數(shù)及功能的檢測(cè)。大功率負(fù)載箱是否能長(zhǎng)時(shí)間、穩(wěn)定運(yùn)行，其散熱系統(tǒng)是首要問(wèn)題。一般的大功率負(fù)載箱選用軸流式風(fēng)機(jī)對(duì)發(fā)熱元器件進(jìn)行對(duì)流散熱。對(duì)于應(yīng)用PTC器件的超大功率負(fù)載箱，尤其是20英尺標(biāo)準(zhǔn)集裝箱制成的超大功率負(fù)載箱，風(fēng)機(jī)的葉輪為圓形，PTC器件作為負(fù)載元件的外形是矩形，由于受集裝箱體積條件限制，風(fēng)機(jī)的通徑不能大于440mm、軸向尺寸小于200mm。風(fēng)機(jī)至PTC器件的軸向距離小于葉輪直徑(通常為2倍以上)。在這極為有限的風(fēng)道腔體內(nèi)，隨著功率的上升，風(fēng)阻系數(shù)越來(lái)越大，普通軸流風(fēng)機(jī)無(wú)法克服系統(tǒng)的阻力，滿足PTC器件工作時(shí)的散熱。為了滿足流量大、壓力高、體積小之要求，必須研發(fā)一種特殊的軸流式風(fēng)機(jī)來(lái)滿足對(duì)超大功率負(fù)載箱的散熱要求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是提供一種超大功率負(fù)載箱專(zhuān)用軸流風(fēng)機(jī)，滿足流量大、壓力高、體積小的要求，有效克服系統(tǒng)的阻力，滿足超大功率負(fù)載箱的散熱要求，保證超大功率負(fù)載箱長(zhǎng)時(shí)間、穩(wěn)定運(yùn)行。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案超大功率負(fù)載箱專(zhuān)用軸流風(fēng)機(jī)，包括風(fēng)筒，設(shè)于風(fēng)筒內(nèi)的葉輪及葉輪上的葉片，其特征在于所述風(fēng)筒的外徑為400mm440mm，風(fēng)筒的長(zhǎng)度為180mm~200mm，所述風(fēng)筒的進(jìn)風(fēng)端為圓形，出風(fēng)端為方形，所述風(fēng)機(jī)葉片采用等環(huán)量、扭曲式葉片，所述風(fēng)機(jī)的輪轂比^=0.56，風(fēng)機(jī)的葉片設(shè)有16片，葉片的安裝角為變安裝角，安裝角范圍為35.5°64.1°。作為優(yōu)選，所述進(jìn)風(fēng)端內(nèi)徑為415mm，出風(fēng)端方形邊長(zhǎng)為440x440mm，所述風(fēng)筒的軸向尺寸為200mm。作為優(yōu)選，所述風(fēng)機(jī)葉片的外徑與風(fēng)筒內(nèi)徑的間隙為13mm。進(jìn)一步的，所述葉輪葉片的外徑為410mm，內(nèi)徑為230mm。所述軸流風(fēng)機(jī)的功率為23kw，其工作時(shí)全壓740[Pa]，流量6930[m3/h]。本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，進(jìn)口端為圓形直徑415mm，出口端為方形440x440mm連接，軸向尺寸小于200mm，達(dá)到了體積小的目的，風(fēng)機(jī)葉片采用等環(huán)量、扭曲式、變安裝角葉片，葉片設(shè)有16片，從而風(fēng)機(jī)的功率為3kw，風(fēng)機(jī)全壓740[Pa]，流量6930[m3/h]。有效克服系統(tǒng)的阻力，滿足超大功率負(fù)載箱的散熱要求，保證超大功率負(fù)載箱能長(zhǎng)時(shí)間、穩(wěn)定運(yùn)行。下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述圖1為超大功率負(fù)載箱專(zhuān)用軸流風(fēng)機(jī)的主視圖；圖2為超大功率負(fù)載箱專(zhuān)用軸流風(fēng)機(jī)的右視圖；圖3為風(fēng)機(jī)葉片的主視圖；圖4為風(fēng)機(jī)葉片的側(cè)視圖；圖5為風(fēng)機(jī)葉片截面示意圖；具體實(shí)施例方式如圖1至圖5所示，為本發(fā)明超大功率負(fù)載箱專(zhuān)用軸流風(fēng)機(jī)的實(shí)施例，包括風(fēng)筒1、設(shè)于風(fēng)筒內(nèi)的葉輪3及葉輪上的葉片31，所述風(fēng)機(jī)風(fēng)筒1的進(jìn)風(fēng)端11為圓形內(nèi)徑為415mm，出風(fēng)端12為方形邊長(zhǎng)為440x440mm，所述風(fēng)筒1的軸向尺寸為200mm。所述葉輪3的葉片外徑為410mm，內(nèi)徑為230mm，即葉片的外徑與風(fēng)筒內(nèi)徑的間隙為2.5mm。風(fēng)機(jī)葉片采用等環(huán)量、扭曲式葉片，風(fēng)機(jī)的輪轂比Y-0.56，葉片設(shè)有16片，葉片安裝角為變安裝角，安裝角范圍為35.5°64.1°，風(fēng)機(jī)的功率為3kw，所述軸流風(fēng)機(jī)全壓740[Pa]，流量6930[m3/h]。風(fēng)機(jī)的電動(dòng)機(jī)2安裝于風(fēng)機(jī)座4上，風(fēng)筒的進(jìn)風(fēng)端11上罩有防護(hù)網(wǎng)13。參考圖3至圖5，下表為風(fēng)機(jī)葉片各截面的參數(shù)表:<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>權(quán)利要求1、超大功率負(fù)載箱專(zhuān)用軸流風(fēng)機(jī)，包括風(fēng)筒(1)，設(shè)于風(fēng)筒內(nèi)的葉輪(3)及葉輪上的葉片(31)，其特征在于所述風(fēng)筒(1)的外徑為400mm～440mm，風(fēng)筒(1)的長(zhǎng)度為180mm～200mm，所述風(fēng)筒(1)的進(jìn)風(fēng)端(11)為圓形，出風(fēng)端(12)為方形，所述風(fēng)機(jī)葉片(31)采用等環(huán)量、扭曲式葉片，所述風(fēng)機(jī)的輪轂比γ＝0.56，葉片(31)設(shè)有16片，葉片(31)安裝角為變安裝角，安裝角范圍為35.5°～64.1°。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的超大功率負(fù)載箱專(zhuān)用軸流風(fēng)機(jī)，其特征在于所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端(11)內(nèi)徑為415mm，出風(fēng)端(12)方形邊長(zhǎng)為440x440mm，所述風(fēng)筒(1)的軸向尺寸為200mm。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的超大功率負(fù)載箱專(zhuān)用軸流風(fēng)機(jī)，其特征在于所述風(fēng)機(jī)葉片(31)的外徑與風(fēng)筒內(nèi)徑的間隙為13mm。4、根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的超大功率負(fù)載箱專(zhuān)用軸流風(fēng)機(jī)，其特征在于所述葉片(31)的外徑為410mm，內(nèi)徑為230mm。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的超大功率負(fù)載箱專(zhuān)用軸流風(fēng)機(jī)，其特征在于所述軸流風(fēng)機(jī)的功率為23kw，其工作時(shí)全壓740[Pa]，流量6930[m3/h]。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了超大功率負(fù)載箱專(zhuān)用軸流風(fēng)機(jī)，包括風(fēng)筒，設(shè)于風(fēng)筒內(nèi)的葉輪及葉輪上的葉片，所述風(fēng)筒的外徑為400mm～440mm，風(fēng)筒的長(zhǎng)度為180mm～200mm，所述風(fēng)筒的進(jìn)風(fēng)端為圓形，出風(fēng)端為方形，所述風(fēng)機(jī)葉片采用等環(huán)量、扭曲式葉片，所述風(fēng)機(jī)的輪轂比γ＝0.56，風(fēng)機(jī)的葉片設(shè)有16片，葉片的安裝角為變安裝角，安裝角范圍為35.5°～64.1°。所述葉輪葉片的外徑為410mm，內(nèi)徑為230mm。所述軸流風(fēng)機(jī)的功率為3kw，其工作時(shí)全壓740[Pa]，流量6930[m³/h]。本專(zhuān)用風(fēng)機(jī)有效克服系統(tǒng)的阻力，滿足超大功率負(fù)載箱的散熱要求，保證超大功率負(fù)載箱能長(zhǎng)時(shí)間、穩(wěn)定運(yùn)行。文檔編號(hào)F04D29/32GK101598135SQ20091010044公開(kāi)日2009年12月9日申請(qǐng)日期2009年6月30日優(yōu)先權(quán)日2009年6月30日發(fā)明者張玉華,陳家乾申請(qǐng)人:朱曉明