專利名稱：做為加工工具動力源的油壓泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型所涉及的是一種油壓泵的改進發(fā)明，特別涉及的是一種 在加工工具工作時做為動力源的油壓泵。
技術(shù)背景現(xiàn)有技術(shù)中用于加工工具的油壓泵，是直接靠電機軸轉(zhuǎn)動而使活塞 工作進行泵油，由于該種壓力泵并未設(shè)置低壓區(qū)和高壓區(qū)，因此，壓力很 難保證，油壓泵在泵油時，初始階段油管內(nèi)還沒有液壓油，因此活塞作功 時其管路內(nèi)都是氣體，要經(jīng)過一段時間才能將液壓油通過活塞作功送至管 路內(nèi)，所以極易縮短工件的使用壽命，并且體積也較為龐大，搬動非常不 易。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所解決的技術(shù)問題是為了提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理， 壓力穩(wěn)定并且可以控制的一種油壓泵，為了實現(xiàn)上述目的本實用新型是采 用如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的該種油壓泵，具有泵體，在所述泵體內(nèi)設(shè)有出 油區(qū)域和油壓區(qū)域，其特征在于所述出油區(qū)域通過電磁閥控制，所述油壓 區(qū)域通過電機控制，所述油壓區(qū)域分為低壓區(qū)和高壓區(qū)，所述低壓區(qū)由葉 輪組件構(gòu)成，所述葉輪組件安裝在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸與電機傳動連接；所述高 壓區(qū)由偏心軸、小泵體及設(shè)置在小泵體內(nèi)的活塞組成，所述偏心軸與轉(zhuǎn)軸 同軸設(shè)置，所述偏心軸上設(shè)有軸承，所述活塞與軸承的轉(zhuǎn)動面相配合，所 述小泵體底部設(shè)有濾油裝置，所述濾油裝置的通過管路與低壓區(qū)的進油口 接通，低壓區(qū)與高壓區(qū)之間由油通道連通，所述高壓區(qū)的出油口通過管路 與出油區(qū)域的進油口接通，出油區(qū)域的出油口通過管路與另外的工件連接， 所述出油區(qū)域設(shè)有回油通道，該回油通道通過管路與油腔室形成循環(huán)油路。 做為優(yōu)選，所述葉輪組件分為葉片內(nèi)輪與葉片外輪，葉片內(nèi)輪安裝在轉(zhuǎn)軸上，葉片外輪安裝在輪座上，所述輪座與小泵體連接。 做為優(yōu)選，所述濾油裝置包括一濾網(wǎng)。
本實用新型由于將油壓區(qū)域設(shè)置成為低壓區(qū)與高壓區(qū)，在油壓泵初始 工作階段，轉(zhuǎn)動的葉輪會快速將油室內(nèi)的液壓油輸送至高壓區(qū)，同時，高 壓區(qū)內(nèi)活塞作功會將液壓油泵送至工件處，這樣，就不存在油壓泵工作初 始階段活塞作功而油路沒油的現(xiàn)象，保證了工件的使用壽命，并且由于將 電機設(shè)置在泵體內(nèi)部，因此縮小了體積，也非常方便攜帶。本實用新型與 現(xiàn)有技術(shù)比較，具有實質(zhì)性特點與進步。

本實用新型有如下附圖-圖l本實用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖2為圖1B-B剖視圖； 圖3為圖1A-A剖視圖。
具體實施方式
有關(guān)本實用新型的詳細說明及技術(shù)內(nèi)容，配合附圖說明如下， 然而附圖僅供參考與說明，并非用來對本實用新型加以限制。
結(jié)合圖l、圖2和圖3，本實用新型提供了一種油壓泵的結(jié)構(gòu)，該種油 壓泵，具有泵體l，在所述泵體l內(nèi)設(shè)有出油區(qū)域A和油壓區(qū)域B，所述出 油區(qū)域A通過電磁閥2控制，該出油區(qū)域A設(shè)有出油通道18和回油通道 19，所述油壓區(qū)域B通過電機3控制，該油壓區(qū)域B內(nèi)的液壓油通過泵體 l底部的放油螺釘27放出，所述油壓區(qū)域B分為低壓區(qū)C和高壓區(qū)D，所 述低壓區(qū)C由葉輪組件構(gòu)成，所述葉輪組件分為葉片內(nèi)輪14與葉片外輪15， 葉片內(nèi)輪14安裝在轉(zhuǎn)軸4上，葉片外輪15安裝在輪座16上，所述輪座16 與小泵體7連接。轉(zhuǎn)軸4與電機3通過齒輪20連接；所述高壓區(qū)D由偏心 軸6、小泵體7及設(shè)置在小泵體7內(nèi)的活塞8組成，所述偏心軸6與轉(zhuǎn)軸4
同軸設(shè)置，所述偏心軸6上設(shè)有軸承21，所述活塞8與軸承21的轉(zhuǎn)動面相
配合，所述小泵體7的出油處設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘22，該調(diào)節(jié)螺釘22可以控制出 油的流量，因為調(diào)節(jié)螺釘22頂部的泵體內(nèi)設(shè)有彈簧23和鋼珠24，彈簧23 的彈力可以使鋼珠24阻塞油通道，而活塞8運動時，油壓的壓力克服彈簧 23的彈力則可以使油通道開通，所以調(diào)節(jié)螺釘22可以控制彈簧23的彈力， 就達到控制出油的流量大小，小泵體7底部設(shè)有濾網(wǎng)17，濾網(wǎng)17可以將油 腔內(nèi)的雜質(zhì)不至于流入到管路內(nèi)，而影響油壓泵的使用壽命。所述濾網(wǎng)17 通過管路與低壓區(qū)C的進油口 IO接通，低壓區(qū)C與高壓區(qū)D之間由油通 道11連通，所述高壓區(qū)D的出油口 12通過管路與出油區(qū)域A的進油口 9 接通，出油區(qū)域A的出油通道18通過管路與另外的工件連接，所述出油區(qū) 域A設(shè)有回油通道19，該回油通道19通過管路與油腔室E形成循環(huán)油路。
本實用新型工作時，啟動電源，使電磁閥2和電機3工作，電磁閥2 會使閥桿移動而打開出油通道18，使出油通道18將泵外的管路與泵內(nèi)的管 路接通，同時，電機3工作會使葉片內(nèi)輪14轉(zhuǎn)動形成低壓區(qū)C而將泵內(nèi)的 液壓油吸入并輸送至高壓區(qū)D，由于電機3轉(zhuǎn)動，會帶動轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動，同 時會將與轉(zhuǎn)軸4同軸設(shè)置的偏心軸6進行旋轉(zhuǎn)，該旋轉(zhuǎn)運動會使與偏心軸 上軸承21相配合的活塞8進行上下運動，從而使小泵體7內(nèi)產(chǎn)生高壓區(qū)D， 將該高壓區(qū)D內(nèi)的液壓油從管路輸送至泵體1外部，使另一工件進行工作。
而關(guān)閉電源時，電磁閥2與電機3停止工作，閥桿26會復(fù)位，這時出 油通道18由于閥桿26的作用而關(guān)閉，而同時回油通道19開通，回油通道 19會將泵體1外的管路與泵體1內(nèi)的油腔E接通，從而使液壓油從通道回 到油腔E內(nèi)，等待下一次工作。
權(quán)利要求1、一種做為加工工具動力源的油壓泵，具有泵體(1)，在所述泵體(1)內(nèi)設(shè)有出油區(qū)域(A)和油壓區(qū)域(B)，其特征在于所述出油區(qū)域(A)由電磁閥(2)控制，所述油壓區(qū)域(B)由電機(3)控制，所述油壓區(qū)域(B)分為低壓區(qū)(C)和高壓區(qū)(D)，所述低壓區(qū)(C)設(shè)有葉輪組件，所述葉輪組件安裝在轉(zhuǎn)軸(4)上，轉(zhuǎn)軸(4)與電機(3)傳動連接；所述高壓區(qū)(D)由偏心軸(6)、小泵體(7)及設(shè)置在小泵體(7)內(nèi)的活塞(8)組成，所述偏心軸(6)與轉(zhuǎn)軸(4)同軸設(shè)置，所述偏心軸(6)與活塞(8)相配合，所述小泵體(7)底部設(shè)有濾油裝置，所述濾油裝置通過管路與低壓區(qū)(C)的進油口(10)接通，低壓區(qū)(C)與高壓區(qū)(D)之間由油通道(11)連通，所述高壓區(qū)(D)的出油口(12)通過管路與出油區(qū)域(A)的進油口(9)接通，所述出油區(qū)域(A)設(shè)有回油通道(19)，該回油通道(19)通過管路與油腔室(E)形成循環(huán)油路。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種做為加工工具動力源的油壓泵，其特征在于所述 葉輪組件分為葉片內(nèi)輪(14)與葉片外輪(15)，葉片內(nèi)輪(14)安裝在 轉(zhuǎn)軸(4)上，葉片外輪(15)安裝在輪座(16)上，所述輪座(16)與 小泵體(7)連接。
3、 如權(quán)利要求1所述的一種做為加工工具動力源的油壓泵，其特征在于所述 濾油裝置包括一濾網(wǎng)(17)。
專利摘要本實用新型公開了一種做為加工工具動力源的油壓泵的改進發(fā)明，其主要特征在于所述出油區(qū)域(A)由電磁閥(2)控制，所述油壓區(qū)域(B)由電機控制，所述油壓區(qū)域(B)分為低壓區(qū)(C)和高壓區(qū)(D)，低壓區(qū)與高壓區(qū)之間由油通道(11)連通，所述出油區(qū)域設(shè)有回油通道(19)，該回油通道(19)通過管路與油腔室(E)形成循環(huán)油路。本實用新型由于將油壓區(qū)域設(shè)置成為低壓區(qū)與高壓區(qū)，在油壓泵初始工作階段，轉(zhuǎn)動的葉輪會快速將油室內(nèi)的液壓油輸送至高壓區(qū)，同時，高壓區(qū)內(nèi)活塞作功會將液壓油泵送至工件處，這樣，就不存在油壓泵工作初始階段活塞作功而油路沒油的現(xiàn)象，保證了工件的使用壽命，并且由于將電機設(shè)置在泵體內(nèi)部，因此縮小了體積，也非常方便攜帶。
文檔編號F04B23/08GK201187428SQ20082008641
公開日2009年1月28日 申請日期2008年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月22日
發(fā)明者張惠友 申請人:張惠友