專利名稱：做為加工工具動力源的油壓泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明所涉及的是一種油壓泵的改進發(fā)明，特別涉及的是一種在加 工工具工作時做為動力源的油壓泵。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中用于加工工具的油壓泵，是直接靠電機軸轉(zhuǎn)動而使活塞 工作進行泵油，由于該種壓力泵并未設(shè)置低壓區(qū)和高壓區(qū)，因此，壓力很 難保證，油壓泵在泵油時，初始階段油管內(nèi)還沒有液壓油，因此活塞作功 時其管路內(nèi)都是氣體，要經(jīng)過一段時間才能將液壓油通過活塞作功送至管 路內(nèi)，所以極易縮短工件的使用壽命，并且體積也較為龐大，搬動非常不 易。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是為了提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，壓 力穩(wěn)定并且可以控制的一種油壓泵，為了實現(xiàn)上述目的本發(fā)明是采用如下 技術(shù)方案來實現(xiàn)的該種油壓泵，具有泵體，在所述泵體內(nèi)設(shè)有出油區(qū)域 和油壓區(qū)域，其特征在于所述出油區(qū)域通過電磁閥控制，所述油壓區(qū)域通 過電機控制，所述油壓區(qū)域分為低壓區(qū)和高壓區(qū)，所述低壓區(qū)由葉輪組件 構(gòu)成，所述葉輪組件安裝在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸與電機傳動連接；所述高壓區(qū)由 偏心軸、小泵體及設(shè)置在小泵體內(nèi)的活塞組成，所述偏心軸與轉(zhuǎn)軸同軸設(shè) 置，所述偏心軸上設(shè)有軸承，所述活塞與軸承的轉(zhuǎn)動面相配合，所述小泵 體底部設(shè)有濾油裝置，所述濾油裝置的通過管路與低壓區(qū)的進油口接通， 低壓區(qū)與高壓區(qū)之間由油通道連通，所述高壓區(qū)的出油口通過管路與出油 區(qū)域的進油口接通，出油區(qū)域的出油口通過管路與另外的工件連接，所述 出油區(qū)域設(shè)有回油通道，該回油通道通過管路與油腔室形成循環(huán)油路。 做為優(yōu)選，所述葉輪組件分為葉片內(nèi)輪與葉片外輪，葉片內(nèi)輪安裝在轉(zhuǎn)軸上，葉片外輪安裝在輪座上，所述輪座與小泵體連接。 做為優(yōu)選，所述濾油裝置包括一濾網(wǎng)。本發(fā)明由于將油壓區(qū)域設(shè)置成為低壓區(qū)與高壓區(qū)，在油壓泵初始工作 階段，轉(zhuǎn)動的葉輪會快速將油室內(nèi)的液壓油輸送至高壓區(qū)，同時，高壓區(qū) 內(nèi)活塞作功會將液壓油泵送至工件處，這樣，就不存在油壓泵工作初始階 段活塞作功而油路沒油的現(xiàn)象，保證了工件的使用壽命，并且由于將電機設(shè)置在泵體內(nèi)部，因此縮小了體積，也非常方便攜帶。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù) 比較，具有實質(zhì)性特點與進步。


本發(fā)明有如下附圖圖1本發(fā)明內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2為圖1B-B剖視圖； 圖3為圖1A-A剖視圖。
具體實施例方式有關(guān)本發(fā)明的詳細說明及技術(shù)內(nèi)容，配合

如下，然而 附圖僅供參考與說明，并非用來對本發(fā)明加以限制。結(jié)合圖1、圖2和圖3，本發(fā)明提供了一種油壓泵的結(jié)構(gòu)，該種油壓泵， 具有泵體l，在所述泵體l內(nèi)設(shè)有出油區(qū)域A和油壓區(qū)域B，所述出油區(qū)域 A通過電磁閥2控制，該出油區(qū)域A設(shè)有出油通道18和回油通道19，所 述油壓區(qū)域B通過電機3控制，該油壓區(qū)域B內(nèi)的液壓油通過泵體l底部 的放油螺釘27放出，所述油壓區(qū)域B分為低壓區(qū)C和高壓區(qū)D，所述低壓 區(qū)C由葉輪組件構(gòu)成，所述葉輪組件分為葉片內(nèi)輪14與葉片外輪15，葉片 內(nèi)輪14安裝在轉(zhuǎn)軸4上，葉片外輪15安裝在輪座16上，所述輪座16與 小泵體7連接。轉(zhuǎn)軸4與電機3通過齒輪20連接；所述高壓區(qū)D由偏心軸 6、小泵體7及設(shè)置在小泵體7內(nèi)的活塞8組成，所述偏心軸6與轉(zhuǎn)軸4同軸設(shè)置，所述偏心軸6上設(shè)有軸承21，所述活塞8與軸承21的轉(zhuǎn)動面相配合，所述小泵體7的出油處設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘22，該調(diào)節(jié)螺釘22可以控制出油 的流量，因為調(diào)節(jié)螺釘22頂部的泵體內(nèi)設(shè)有彈簧23和鋼珠24，彈簧23的 彈力可以使鋼珠24阻塞油通道，而活塞8運動時，油壓的壓力克服彈簧23 的彈力則可以使油通道開通，所以調(diào)節(jié)螺釘22可以控制彈簧23的彈力， 就達到控制出油的流量大小，小泵體7底部設(shè)有濾網(wǎng)17，濾網(wǎng)17可以將油 腔內(nèi)的雜質(zhì)不至于流入到管路內(nèi)，而影響油壓泵的使用壽命。所述濾網(wǎng)17 通過管路與低壓區(qū)C的進油口 10接通，低壓區(qū)C與高壓區(qū)D之間由油通 道11連通，所述高壓區(qū)D的出油口 12通過管路與出油區(qū)域A的進油口 9 接通，出油區(qū)域A的出油通道18通過管路與另外的工件連接，所述出油區(qū) 域A設(shè)有回油通道19，該回油通道19通過管路與油腔室E形成循環(huán)油路。本發(fā)明工作時，啟動電源，使電磁閥2和電機3工作，電磁闊2會使 閥桿移動而打開出油通道18，使出油通道18將泵外的管路與泵內(nèi)的管路接 通，同時，電機3工作會使葉片內(nèi)輪14轉(zhuǎn)動形成低壓區(qū)C而將泵內(nèi)的液壓 油吸入并輸送至高壓區(qū)D，由于電機3轉(zhuǎn)動，會帶動轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動，同時會 將與轉(zhuǎn)軸4同軸設(shè)置的偏心軸6進行旋轉(zhuǎn)，該旋轉(zhuǎn)運動會使與偏心軸上軸 承21相配合的活塞8進行上下運動，從而使小泵體7內(nèi)產(chǎn)生高壓區(qū)D，將 該高壓區(qū)D內(nèi)的液壓油從管路輸送至泵體1外部，使另一工件進行工作。而關(guān)閉電源時，電磁閥2與電機3停止工作，閥桿26會復(fù)位，這時出 油通道18由于閥桿26的作用而關(guān)閉，而同時回油通道19開通，回油通道 19會將泵體1外的管路與泵體1內(nèi)的油腔E接通，從而使液壓油從通道回 到油腔E內(nèi)，等待下一次工作。
權(quán)利要求
1. 一種做為加工工具動力源的油壓泵，具有泵體(1)，在所述泵體(1)內(nèi)設(shè)有出油區(qū)域(A)和油壓區(qū)域(B)，其特征在于所述出油區(qū)域(A)由電磁閥(2)控制，所述油壓區(qū)域(B)由電機(3)控制，所述油壓區(qū)域(B)分為低壓區(qū)(C)和高壓區(qū)(D)，所述低壓區(qū)(C)設(shè)有葉輪組件，所述葉輪組件安裝在轉(zhuǎn)軸(4)上，轉(zhuǎn)軸(4)與電機(3)傳動連接；所述高壓區(qū)(D)由偏心軸(6)、小泵體(7)及設(shè)置在小泵體(7)內(nèi)的活塞(8)組成，所述偏心軸(6)與轉(zhuǎn)軸(4)同軸設(shè)置，所述偏心軸(6)與活塞(8)相配合，所述小泵體(7)底部設(shè)有濾油裝置，所述濾油裝置通過管路與低壓區(qū)(C)的進油口(10)接通，低壓區(qū)(C)與高壓區(qū)(D)之間由油通道(11)連通，所述高壓區(qū)(D)的出油口(12)通過管路與出油區(qū)域(A)的進油口(9)接通，所述出油區(qū)域(A)設(shè)有回油通道(19)，該回油通道(19)通過管路與油腔室(E)形成循環(huán)油路。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種做為加工工具動力源的油壓泵，其特征在于所述 葉輪組件分為葉片內(nèi)輪(14)與葉片外輪(15)，葉片內(nèi)輪(14)安裝在 轉(zhuǎn)軸(4)上，葉片外輪(15)安裝在輪座(16)上，所述輪座(16)與 小泵體(7)連接。
3、 如權(quán)利要求1所述的一種做為加工工具動力源的油壓泵，其特征在于所述 濾油裝置包括一濾網(wǎng)(17)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種做為加工工具動力源的油壓泵的改進發(fā)明，其主要特征在于所述出油區(qū)域(A)由電磁閥(2)控制，所述油壓區(qū)域(B)由電機控制，所述油壓區(qū)域(B)分為低壓區(qū)(C)和高壓區(qū)(D)，低壓區(qū)與高壓區(qū)之間由油通道(11)連通，所述出油區(qū)域設(shè)有回油通道(19)，該回油通道(19)通過管路與油腔室(E)形成循環(huán)油路。本發(fā)明由于將油壓區(qū)域設(shè)置成為低壓區(qū)與高壓區(qū)，在油壓泵初始工作階段，轉(zhuǎn)動的葉輪會快速將油室內(nèi)的液壓油輸送至高壓區(qū)，同時，高壓區(qū)內(nèi)活塞作功會將液壓油泵送至工件處，這樣，就不存在油壓泵工作初始階段活塞作功而油路沒油的現(xiàn)象，保證了工件的使用壽命，并且由于將電機設(shè)置在泵體內(nèi)部，因此縮小了體積，也非常方便攜帶。
文檔編號F04B23/08GK101265891SQ20081006133
公開日2008年9月17日 申請日期2008年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月22日
發(fā)明者張惠友 申請人:張惠友