專利名稱：一種轉子式壓縮機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種壓縮機，具體地說涉及一種轉子式壓縮機。
技術背景在各種壓縮機中，有一種擺動轉子式壓縮機十分有特色，該壓縮機有一個轉子、 一個氣缸、 一個葉片、 一個轉柱和兩個端蓋；所述轉子有一個圓柱 形外表面，所述氣缸有一個圓孔形內孔面，所述葉片呈扁平狀，所述轉柱有 一個圓柱形的外表面；轉子偏置在氣缸內，轉子的軸線與氣缸的軸線平行設 置，兩軸線的距離即是所謂的偏心距，轉子的軸線圍繞氣缸的軸線轉動，轉 子的外表面與氣缸的內孔面相切接觸配合；沿著平行氣缸軸線，在氣缸上開 設有一個圓柱形的轉柱孔，所述轉柱配裝在該轉柱孔內并與之轉動配合；所 述轉柱開設有一條扁平狀的滑槽，所述葉片的外端穿越該滑槽并與之滑動配 合，葉片的內端緊固在轉子上；很顯然，在偏心距、轉柱以及轉柱孔的約束 下，轉子作擺動運動。上述擺動轉子式壓縮機的優(yōu)點是結構簡單可靠，特別 是葉片的內外兩端均有支撐，不像某些葉片壓縮機僅有單頭支撐而葉片呈懸 臂狀，故葉片的受力狀況較好，同時葉片與轉子之間的摩擦與泄漏也少；但 是，傳統(tǒng)擺動轉子式壓縮機也存在有明顯的缺陷，比如轉子采用擺動運動的 工作方式， 一方面擺動運動的慣性力較難去除，增加了壓縮機動平衡的困難 性；另一方面，轉子由于旋轉半徑較大，結果在轉子與氣缸、轉子與端蓋之 間存在有較大的相對運動速度，增加了壓縮機的摩擦與磨損。 發(fā)明內容本發(fā)明針對現(xiàn)有擺動轉子式壓縮機存在的上述問題，提供一種轉子式壓
縮機，目的在于有效減少轉子與端蓋、轉子與氣缸之間的摩擦與磨損，同時 降低壓縮機動平衡的復雜性。為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是提供一種平動轉子式壓縮 機，該壓縮機包括一個轉子、 一個氣缸、 一個葉片、 一個轉柱以及兩個端蓋；所述轉子有一個圓柱形外表面，所述氣缸有一個圓孔形內孔面，所述轉柱有一個圓柱形外表面；轉子偏置在氣缸內，轉子的軸線與氣缸的軸線平行設置， 轉子的外表面與氣缸的內孔面相切接觸配合；其特征在于所述轉子圍繞氣缸 軸線的轉動為平動轉動，在轉子外表面的邊緣處開設有鉸孔，所述葉片的內 端呈圓柱頭狀并鉸接到所述轉子上的鉸孔內，在所述氣缸上開設有與氣缸軸 線平行的圓弧槽，所述轉柱配裝在該圓弧槽內并與之轉動配合；在轉柱上開 設有一條與圓弧槽軸線平行的扁平狀的滑槽，所述葉片的外端插入該滑槽內 并與之滑動配合。本發(fā)明采用轉子平動轉動的結構方案，結果轉子上任意一點的轉動半徑 均為轉子相對于氣缸的偏心距，由于該數(shù)值比較小，故轉子相對于氣缸、轉 子相對于端蓋的運動速度較少，有利于減少摩擦和磨損；另外轉子沒有擺動 運動只有平動運動，故它的平衡性較好。


圖1是本發(fā)明一種轉子式壓縮機的一個實施例的橫剖圖； 圖2是圖1所示一種轉子式壓縮機的工作狀態(tài)圖； 圖3是本發(fā)明一種轉子式壓縮機做成雙工作腔的結構示意圖。
具體實施方式
圖1和圖2示出了本發(fā)明一種轉子式壓縮機的一個實施例的橫剖面示意 圖和工作狀態(tài)圖。在該實施例中，所述轉子式壓縮機包括一個轉子1、 一個
氣缸2、 一個葉片3、 一個轉柱4、兩個端蓋(圖中未示出)；所述轉子l有 一個圓柱形外表面，所述氣缸2有一個圓孔形內孔面，所述葉片3的內端做成圓柱頭狀其余部分呈扁平狀，所述轉柱4有一個圓柱形外表面；轉子l偏置在氣缸2內，轉子軸線Ol與氣缸軸線02平行設置，兩軸線的距離即為 轉子1相對于氣缸2的偏心距，轉子1的外表面與氣缸2的內孔面相切配合 (容許存在運動間隙或油膜間隙)；在轉子1上開設一個與轉子軸線Ol平行 的圓柱孔3b，葉片3的內端與圓柱孔3b鉸接配合(可以轉動)；在氣缸2上 開設有與氣缸軸線02平行的圓弧槽5，圓弧槽軸線03，所述轉柱4配裝在 該圓弧槽5內并與之轉動配合；在轉柱4上開設有一條與圓弧槽軸線03平 行的扁平狀的滑槽6，所述葉片3插入該滑槽6內并與之滑動配合；本實施 例的一個特色是轉子1采用平動轉動的工作方式，其平動機構可以參照現(xiàn)有 渦旋壓縮機的各種平動機構，如十字滑塊式平動機構、柱銷式平動機構等等； 為驅動轉子1運動，在轉子1的中心部位同軸設置有轉軸7，轉軸7可以直 接驅動轉子l (圖中未示出)也可以通過軸承8驅動轉子1 (如圖中所示)、 軸承8可以是滾動軸承也可以是滑動軸承，需要指出的是，轉軸7可以由電 機直接驅動，也可以由電機通過聯(lián)軸節(jié)或皮帶或齒輪等間接驅動；相對于氣 缸軸線02而言，轉軸7屬于偏心軸結構；從圖2給出的壓縮機工作狀態(tài)圖 不難發(fā)現(xiàn)，轉子1圍繞氣缸軸線02作平動轉動，由轉子1的外表面、氣缸 2的內孔面以及兩側端蓋圍成了一個封閉形的月牙形空間，葉片3將該空間 分隔成兩個工作腔吸氣腔9和壓縮腔10，隨著轉子1的轉動，吸氣腔9的容 積逐漸增加，壓縮腔10的容積則逐漸減少，顯然，單獨在端蓋或單獨在氣 缸2或同時在端蓋及氣缸2上設置吸氣口與吸氣腔9相通、設置排氣口與壓 縮腔10相通，即可構成壓縮機，本實施例的吸氣口 11設在氣缸2上、排氣
口 12設在端蓋上；為了減少排氣壓力的脈動，本發(fā)明平動轉子式壓縮機可以做成多葉片的 形式，即設置多個葉片3和轉柱4組合成多工作腔壓縮機，圖3是給出的是將本發(fā)明一種轉子式壓縮機做成雙工作腔的結構示意圖；本實施例中轉子1采用平動轉動的結構方案，結果轉子1上任意一點的 轉動半徑均為轉子相對于氣缸2的偏心距，由于該數(shù)值比較小，故轉子l相 對于氣缸2、轉子1相對于端蓋的運動速度較少，結果有利于減少摩擦和磨 損；另外轉子1沒有擺動運動只有平動運動，故它的平衡性較好，換言之壓 縮機的動平衡得以簡化。最后，必須指出的是，本發(fā)明平動轉子式壓縮機的結構和工作原理可以 移植到各種流體泵和流體馬達上，如液壓泵、流量泵、污水泵、真空泵和液 壓馬達等等，凡在上述裝置中采用本發(fā)明技術的均應該屬于本發(fā)明的范疇及 保護范圍。
權利要求
1、一種轉子式壓縮機，包括轉子[1]、氣缸[2]、葉片[3]、轉柱[4]和端蓋；轉子[1]有一個圓柱形外表面，氣缸[2]有一個圓孔形內孔面，轉柱[4]有一個圓柱形外表面；轉子[1]偏置在氣缸[2]內，轉子[1]的外表面與氣缸[2]的內孔面相切配合；其特征在于轉子[1]做平動轉動；所述轉子[1]上開設有一條圓柱孔[3b]，所述葉片[3]的內端做成圓柱頭狀并與圓柱孔[3b]鉸接配合；在所述氣缸[2]上開設有圓弧槽[5]，所述轉柱[4]配裝在該圓弧槽[5]內并與之轉動配合；在轉柱[4]上開設有扁平狀的滑槽[6]，所述葉片[3]插入該滑槽[6]內并與之滑動配合。
2、 根據權利要求1所述的一種轉子式壓縮機，其特征在于轉子[l]的 中心部位同軸設置有轉軸[7]。
3、 根據權利要求2所述的一種轉子式壓縮機，其特征在于轉軸[7]通 過軸承[8]驅動轉子[1]。
4、 根據權利要求3所述的一種轉子式壓縮機，其特征在于軸承[8]為 滾動軸承或滑動軸承。
5、 根據權利要求1至4中任一項所述的一種轉子式壓縮機，其特征在 于壓縮機具有多個工作腔，所述轉子[l]、氣缸[2]、葉片[3]和轉柱[4]的個數(shù) 相應地有若^^個。
6、 根據權利要求1至4中任一項所述的一種轉子式壓縮機，其特征在 于轉軸[7]由電機直接驅動。
7、 根據權利要求1至4中任一項所述的一種轉子式壓縮機，其特征在 于轉軸[7]由電機通過聯(lián)軸節(jié)或皮帶或齒輪等間接驅動。
8、 根據權利要求1至8中任一項所述的一種轉子式壓縮機，其特征在 于所述靜止葉片壓縮機用作流體泵或流體馬達。
全文摘要
一種轉子式壓縮機，包括轉子[1]、氣缸[2]、葉片[3]、轉柱[4]和端蓋；轉子[1]有一個圓柱形外表面，氣缸[2]有一個圓孔形內孔面，轉柱[4]有一個圓柱形外表面；轉子[1]偏置在氣缸[2]內，轉子[1]的外表面與氣缸[2]的內孔面相切接觸配合；其特征在于轉子[1]在平動機構的約束下做平動轉動；所述轉子[1]上開設有一條圓柱孔[3b]，葉片[3]的內端做成圓柱頭狀并與圓柱孔[3b]鉸接配合；在氣缸[2]上開設有圓弧槽[5]，轉柱[4]配裝在該圓弧槽[5]內并與之轉動配合；在轉柱[4]上開設有扁平狀的滑槽[6]，葉片[3]插入該滑槽[6]內并與之滑動配合，由于轉子[1]為平動轉動，故轉子[1]相對于氣缸[2]、轉子[1]相對于端蓋的運動速度較少，有利于減少摩擦和磨損，另外它的平衡性較好。
文檔編號F04C29/00GK101397999SQ20081021872
公開日2009年4月1日 申請日期2008年10月28日 優(yōu)先權日2008年10月28日
發(fā)明者李辛沫, 耿愛農, 阮勤江, 陳君立 申請人:陳君立;五邑大學