專利名稱：螺桿泵井智能監(jiān)控設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種螺桿泵井智能監(jiān)控設(shè)備，是一種光機(jī)電一體化和電子信息 及通訊技術(shù)相結(jié)合的高性能工業(yè)控制設(shè)備，主要應(yīng)用于油田螺桿泵井采油的智 能監(jiān)控。
背景技術(shù)：
隨著螺桿泵采油技術(shù)的日趨成熟，應(yīng)用規(guī)模逐漸擴(kuò)大，如何進(jìn)一步降低螺 桿泵采油技術(shù)的成本，提高油田的開釆效益，在油田開發(fā)中日益凸現(xiàn)。
由于螺桿泵采油，是油田開發(fā)中新興的機(jī)械舉升工藝，在技術(shù)和管理等方 面還不完善，存在著空抽、結(jié)蠟、偏磨等現(xiàn)象，造成燒泵、桿斷、管漏等問題， 檢泵率高，檢修周期短，影響了原油生產(chǎn)，降低了油田生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。大面 積推廣使用螺桿泵采油技術(shù)后，大部分采油工之前沒有接觸過螺桿泵，有些技 術(shù)人員也只是在理論上接觸過螺桿泵知識(shí)，在螺桿泵井日常管理上還有很大欠 缺，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)處理問題。盡快摸索分析螺桿泵井采油中各參量間的 關(guān)系，及時(shí)合理的采集現(xiàn)場各項(xiàng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，建立工況分析診斷模型，能夠?qū)ι?產(chǎn)作業(yè)起到很好的作用。
國內(nèi)機(jī)采井自動(dòng)測控程度較低，特別是螺桿泵井。這也是致使一些螺桿泵 井工況不合理，調(diào)整不及時(shí)導(dǎo)致系統(tǒng)效率偏低，管理不及時(shí)導(dǎo)致故障率偏高的 主要原因之一。提高螺桿泵井的自動(dòng)測控水平，實(shí)施油井智能控制是實(shí)現(xiàn)螺桿 泵井穩(wěn)定高產(chǎn)的主要配套技術(shù)之一。
另外，目前的螺桿泵井電控設(shè)備，都存在一些普遍的問題首先，大都只 強(qiáng)調(diào)節(jié)電一方面，沒有考慮到地下資源和機(jī)桿泵的優(yōu)化組合，沒有考慮到機(jī)械 磨損、泵體漏失及對電網(wǎng)的污染等因素，即沒有考慮到螺桿泵井的整體系統(tǒng)效 率。其次，性能都不太穩(wěn)定、故障率高、抗干擾性差，沒有考慮到油田電網(wǎng)的 特殊性和被控對象螺桿泵井的多變性，沒有合理的電氣設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。因此，目前 的螺桿泵井電控設(shè)備實(shí)際使用效果都不很理想。

發(fā)明內(nèi)容
要解決的技術(shù)問題
本發(fā)明所涉及的螺桿泵井智能監(jiān)控設(shè)備，正是在上述情況下，針對螺桿泵 井應(yīng)用中存在的各種問題而設(shè)計(jì)開發(fā)的。
本發(fā)明能夠及時(shí)準(zhǔn)確的監(jiān)測螺桿泵井運(yùn)行中的主要工作數(shù)據(jù)，如動(dòng)液面、 扭矩和軸向力、電流、功率等，根據(jù)分析診斷結(jié)果，合理設(shè)置螺桿泵井的工作 參數(shù)，及時(shí)有效的解決各種問題，為螺桿泵井的日常生產(chǎn)管理提供了一種方便 快捷的手段。
本發(fā)明通過準(zhǔn)確的測量和有效的監(jiān)控調(diào)度，可以避免當(dāng)油井沉沒度較低時(shí) 抽空，造成燒翠現(xiàn)象的發(fā)生；可以根據(jù)結(jié)蠟等原因，科學(xué)制定熱洗制度，避免-斷桿等現(xiàn)象；可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)偏磨問題，防止管漏，延長桿管使用壽命，延長檢 泵周期；可以優(yōu)化螺桿泵井設(shè)計(jì)，合理確定工作參數(shù)，減少安全隱患。
同時(shí)，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了人工智能，并堅(jiān)持以人為本的原則，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制， 能夠自動(dòng)適應(yīng)、自動(dòng)維護(hù)、自動(dòng)處理系統(tǒng)故障，可實(shí)現(xiàn)無人值守。本發(fā)明也設(shè) 計(jì)了信息遠(yuǎn)距離無線傳輸?shù)墓δ埽蓪?shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化、集約化、可視化管理，可實(shí) 現(xiàn)遙測遙控、防盜報(bào)警等功能。
技術(shù)方案
本發(fā)明為解決以上技術(shù)問題所運(yùn)甩的技術(shù)方案如下
本發(fā)明主要包括弱電部分和強(qiáng)電部分，其特征在于它以能在線測量油井 動(dòng)液面的傳感器、能在線測量螺桿泵井扭矩和軸向力的傳感器以及能在線測量 各種電參數(shù)的傳感器與CPU相連為核心，實(shí)現(xiàn)螺桿泵井的準(zhǔn)確閉環(huán)控制，進(jìn)而 實(shí)現(xiàn)螺桿泵井的智能控制功能。
本發(fā)明的關(guān)鍵技術(shù)是抓住了決定螺桿泵井運(yùn)行中的幾個(gè)最重要參數(shù)，即動(dòng) 液面、扭矩和軸向力、電流等，并對這幾個(gè)參數(shù)進(jìn)行了切實(shí)可行、準(zhǔn)確有效的 測量，同時(shí)把這幾個(gè)參數(shù)進(jìn)行了有機(jī)結(jié)合，作為螺桿泵井閉環(huán)控制的主要依據(jù)。 動(dòng)液面是螺桿泵井的井口到井下油層表面的距離，它反映了油層對該油井的供 液能力，通過它可以知道地下有沒有油及充足度如何；扭矩和軸向力是螺桿泵井光桿的載荷情況，它主要反映了泵的抽汲能力和泵的工作情況以及整個(gè)抽汲 管路的工作情況，比如是否有漏失等；電流一是反映了泵的工作情況，二是一 定程度上反映了螺桿泵井的整個(gè)機(jī)電拖動(dòng)系統(tǒng)工作是否正常。動(dòng)液面是前提， 即有沒有油；扭矩和軸向力是基礎(chǔ)，即是否具備了良好的抽汲能力；電流是整 個(gè)抽汲管路及整個(gè)機(jī)電拖動(dòng)系統(tǒng)的正常工作依據(jù)。知道了這幾個(gè)參數(shù)，采油工 作制度將會(huì)比較容易確定，抽不抽，怎樣抽，事情就非常明確。因此，以動(dòng)液 面、扭矩和軸向力及電流為主要參量建立的閉環(huán)系統(tǒng)，是對螺桿泵井實(shí)現(xiàn)了真 正的閉環(huán)自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)確控制。
本發(fā)明所涉及到的其它技術(shù)有變頻調(diào)速，備用工頻及工變頻互鎖，電參 數(shù)測量，運(yùn)行速度檢測，套管和油管的溫度及壓力測量，人機(jī)界面，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)， 故障及防盜報(bào)警，有線與無線通訊及不受地域限制的遠(yuǎn)程通訊，.系統(tǒng)自整定等。 這些技術(shù)都是配合動(dòng)液面、扭矩和軸向力、電流等參量，為了更好的實(shí)現(xiàn)螺桿 泵井的真正閉環(huán)控制，它們也是整個(gè)控制系統(tǒng)必不可少的部分。
本發(fā)明的整體構(gòu)成分為四個(gè)部分，它們是①主控CPU部分(CPIL1)，② 從控CPU部分(CPU—2)，③變頻部分，④備用工頻及工變頻互鎖部分。其中①② 又叫測控部分，或弱電部分；③④又叫動(dòng)力部分，或強(qiáng)電部分。下面敘述各部 分的主要結(jié)構(gòu)、功能、連接關(guān)系以及它們是如何解決上述技術(shù)問題的。
主控CPU部分，即CPU」部分，是本發(fā)明的核心控制部分，下面以一款 C8051F&0單片機(jī)為例對本部分進(jìn)行敘述。本部分以一款內(nèi)核16位、數(shù)據(jù)總線 為8位的高性能C8051F020單片機(jī)為核心，組成了一個(gè)計(jì)算機(jī)工作系統(tǒng)，這款 單片機(jī)是美國Cygnal公司生產(chǎn)的，內(nèi)部資源豐富，集成AD、 DA、 PWM、 6個(gè)10 口、 4K的RAM、 64K的R0M、 I2C總線、看門狗等功能資源，穩(wěn)定可靠，抗干擾 性能好。主控CPU部分包括電參數(shù)測量傳感器及變送單元、運(yùn)行速度檢測傳感 器、LCD液晶顯示器和鍵盤輸入的人機(jī)界面、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)芯片、故障及防盜報(bào)警裝 置、有線及無線通訊裝置、系統(tǒng)環(huán)境溫濕度自整定等其它裝置。受主控CPU控 制或與之相連的有通過數(shù)據(jù)總線與從控部分CPU—2相連，主要是發(fā)出對從控 CPU—2的控制命令和接受CPU—2提交的數(shù)據(jù)，諸如發(fā)出何時(shí)測量何種數(shù)據(jù)的命令 以及接受動(dòng)液面或扭矩和軸向力的數(shù)據(jù)及結(jié)論等；主控CPU通過P西接口，經(jīng) 光電耦合器與變頻部分的CPU_3相連，發(fā)給變頻單元模擬量信號(hào)，用于變頻運(yùn) 行的調(diào)速參數(shù)，同時(shí)通過繼電器隔離與變頻部分的CPU_3相連，發(fā)給變頻單元開關(guān)量控制命令，使用光電耦合器和繼電器是為了信號(hào)隔離，避免相互千擾； 主控CPU與電參數(shù)測量傳感器的變送單元相連，對系統(tǒng)的用電參數(shù)進(jìn)行時(shí)時(shí)分 析和監(jiān)測，用主控CPU直接處理電參數(shù)，其目的在于能夠及時(shí)對用電情況作出 判斷，對異常情況能夠迅速作出處理，保證螺桿泵井的電氣安全；主控CPU與 運(yùn)行速度檢測傳感器相連， 一是調(diào)整螺桿泵運(yùn)行速度的參照，二是為了時(shí)時(shí)監(jiān) 測螺桿泵的機(jī)械運(yùn)行狀態(tài)，其目的在于能夠及時(shí)對機(jī)械運(yùn)行情況作出判斷，對 異常情況能夠迅速作出處理，保證螺桿泵井的機(jī)械安全，速度檢測傳感器選用 霍爾效應(yīng)的磁接近開關(guān)方式，安裝在螺桿泵的驅(qū)動(dòng)頭處；主控CPU與人機(jī)界面 相連，主要是用于系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)置和用戶信息的輸入輸出，輸入裝置是橫排5 個(gè)及豎排5個(gè)共10個(gè)按鍵，輸出裝置是320X240的漢字點(diǎn)陣液晶顯示器；主 控CPU與數(shù)據(jù)存儲(chǔ)芯片相連，主要是對用戶數(shù)據(jù)的保存，此功能由I2C總線的 E屮R0M非易失性存儲(chǔ)器24WC256等完成，或由并行總線的E2PROM非易失性存儲(chǔ) 器29C040完成；故障及防盜報(bào)警裝置與主控CPU相連，受控于主控CPU，異常 時(shí)發(fā)出遠(yuǎn)程報(bào)警信號(hào)；有線及無線通訊裝置與主控CPU相連，完成控制系統(tǒng)與 外部的通訊，有線通訊用MAX232/485接口完成，無線通訊用GSM/GPRS移動(dòng)通 訊網(wǎng)絡(luò)或微波通訊完成；環(huán)境溫濕度檢測裝置與主控CPU相連，用于測量數(shù)據(jù) 補(bǔ)償?shù)膮⒖家约跋到y(tǒng)自適應(yīng)、自整定的依據(jù)。主控CPU內(nèi)置一套嵌入式專家系 統(tǒng)軟件，完全用C語言編程，其主要功能是以動(dòng)液面、扭矩和軸向力、電流為 核心參量，并將幾者有機(jī)結(jié)合，同時(shí)以其它參數(shù)為輔助參量，實(shí)現(xiàn)了人工智能， 建立并實(shí)現(xiàn)螺桿泵井的閉環(huán)控制方法和數(shù)學(xué)模型，對螺桿泵井實(shí)現(xiàn)真正的閉環(huán) 控制，專家系統(tǒng)軟件將機(jī)桿泵及地下資源的優(yōu)化組合、節(jié)能降耗和增產(chǎn)增收的 有機(jī)統(tǒng)一、油田電網(wǎng)的特殊性和螺桿泵井的多變性等因素都考慮到了，總之， 本發(fā)明幾乎所有功能的實(shí)現(xiàn)都是由主控CPU內(nèi)置的專家系統(tǒng)軟件來控制完成的。 從控CPU部分，即CPU—2部分，是本發(fā)明的主要控制參量的信號(hào)取集及處 理部分，它也是由一款高性能單片機(jī)為核心組成的計(jì)算機(jī)工作系統(tǒng)，如 C8051F020。從控CPU部分包括動(dòng)液面?zhèn)鞲衅骱团c之相連的控制與變送單元，光 桿扭矩和軸向力傳感器和與之相連的控制與變送單元，套管及油管的溫度及壓 力傳感器和與之相連的變送單元。受從控CPU控制或與之相連的有首先，它 與主控CPUj相連，受控于主控CPU一l,完成與主控CPU—l的信息及數(shù)據(jù)交換； 從控CPU通過MAX232/485接口與動(dòng)液面?zhèn)鞲衅鞯目刂婆c變送單元相連，完成對
7動(dòng)液面的測量控制，并根據(jù)回饋信號(hào)篩選出動(dòng)液面的數(shù)值，或者從控CPU以無 線的方式與動(dòng)液面?zhèn)鞲衅鞯目刂婆c變送單元進(jìn)行數(shù)據(jù)交換；從控CPU與光桿扭 矩和軸向力傳感器的控制與變送單元相連，發(fā)出測量控制命令，接收并處理光 桿扭矩和軸向力信號(hào)，將數(shù)據(jù)圖形化，做出扭矩曲線，并抽取特征點(diǎn)的數(shù)值，
計(jì)制造的HW002NJ系列通用傳感器，此傳感器融扭矩和軸向力傳感器于一體， 并可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)無線傳輸，即HW002NJ系列通用傳感器可以用無線的方式與從控 CPU進(jìn)行數(shù)據(jù)交換；從控CPU還與套管及油管的溫度及壓力傳感器的變送單元相 連，測定套管及油管的溫度及壓力。從控CPU內(nèi)置一套嵌入式應(yīng)用軟件，完全 用C語言編程，其主要任務(wù)是在線測量動(dòng)液面、扭矩和軸向力及溫度壓力的有 關(guān)數(shù)據(jù)，并時(shí)時(shí)對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析計(jì)算，給出螺桿泵井的動(dòng)液面、扭矩和軸向力、 泵效、溫度及壓力等的變化情況，快速解析出油井的動(dòng)液面、扭矩和軸向力的 變化規(guī)律，并將有關(guān)數(shù)據(jù)和結(jié)論及時(shí)準(zhǔn)確的提交給主控CPU一1，總之，本發(fā)明的 主要數(shù)據(jù)的取集、標(biāo)定、整合及提交，都是由從控CPU內(nèi)置的應(yīng)用軟件來完成 的。
變頻部分，屬于本發(fā)明的動(dòng)力電部分，也是強(qiáng)電核心部分，所包含的部件 單元及依次連接關(guān)系是總空氣開關(guān)、輸入交流接觸器、電抗器、變頻單元、輸 出交流接觸器。變頻單元的前端與電抗器相連，變頻單元的后端與輸出交流接 觸器相連。變頻單元前端加電抗器是為了濾掉了高次諧波，避免對電網(wǎng)的污染。
備用工頻及工變頻互鎖部分，也屬于本發(fā)明的動(dòng)力電部分，所包含的部件 及依次連接關(guān)系是總空氣開關(guān)，工頻交流接觸器。這里的總空氣開關(guān)與變頻部 分的總空氣開關(guān)指的是一個(gè)，即是并聯(lián)共用的。工頻交流接觸器與變頻部分的 輸出交流接觸器通過相互將常閉輔助觸點(diǎn)串入對方的控制線圈里實(shí)現(xiàn)了互鎖關(guān) 系，即兩者不能同時(shí)吸合，兩者的輸出又并接在一起，外接電機(jī)。同時(shí)工頻回 路里裝有電機(jī)綜合保護(hù)器。
以上四部分是一個(gè)有機(jī)的整體，在主控CPU中央處理器的核心控制下，共 同完成本發(fā)明的所有功能，除了有關(guān)的幾種外接傳感器和信號(hào)外，它們組裝在 一個(gè)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的主機(jī)配電柜箱體內(nèi)，箱內(nèi)留有連接傳感器接口和標(biāo)準(zhǔn)的可 擴(kuò)展信號(hào)接口 ，如RS232/485接口 。
下面對本發(fā)明技術(shù)方案中的幾個(gè)主要技術(shù)環(huán)節(jié)是如何實(shí)現(xiàn)的，進(jìn)一步加以說明。
本發(fā)明的動(dòng)液面檢測裝置與目前已有的完全不一樣，目前已有的動(dòng)液面檢 測技術(shù)是通過炮槍回聲的測試方式，但此方法只能由人工參與單次測量，不能 用于在線動(dòng)態(tài)控制。本發(fā)明所涉及的動(dòng)液面?zhèn)鞲衅靼òl(fā)訊裝置、接收裝置和 控制與變送處理單元，這三者設(shè)置在一個(gè)封閉管腔內(nèi)，接收裝置設(shè)置在管腔的 前面，管腔前面的端部設(shè)置有錐形管羅紋，能夠與坤井套管的連通管通過錐形 管羅紋緊密連接，發(fā)訊裝置設(shè)置在管腔的中間，控制與變送處理單元設(shè)置在管 腔的后面，發(fā)訊裝置和接收裝置通過電纜分別與控制變送處理單元相連，控制
與變送處理單元通過電纜與CPU一2相連，以RS232/4印通訊接口與CPU_2進(jìn)行 數(shù)據(jù)交換，或者以無線的方式與CPU_2進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，此時(shí)本裝置須設(shè)置電池 和無線收發(fā)天線。接收裝置就是通用的微音器，與炮槍回聲測試法使用的微音 器-樣，其功能是將接收到的聲音信號(hào)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)。控制與變送處理單元是
控制發(fā)訊裝置發(fā)訊和放大處理微音器回饋電信號(hào)的裝置，并將最終信號(hào)送給 CPU. .2。發(fā)訊裝置的實(shí)現(xiàn)有兩種方法， 一種是高壓氣爆法，一種是高壓放電法。 高壓氣爆法的原理是，將一個(gè)密閉缸體中的氣體升壓到一定的壓力，然后瞬間 釋放，其所發(fā)出的聲音，能夠傳播到幾千米左右的油井動(dòng)液面，并且其反射波 能夠被接收裝置微音器接收到，高壓氣爆法的發(fā)訊裝置可以選一種特制微型電 動(dòng)氣泵來實(shí)現(xiàn)，浙江瑞安金鼓汽車電器有限公司能夠設(shè)計(jì)制作；高壓放電法的 原理是，以低壓電為電源，將其通過升壓電路升到一定的高壓，加在兩個(gè)間距 適當(dāng)?shù)奶刂齐姌O上，通過一定的控制裝置，將此高壓瞬間放電，其所發(fā)出的聲
音，能夠傳播到幾千米左右的油井動(dòng)液面，并且其反射波能夠裨接收裝置微音 器接收到，高壓放電法的發(fā)訊裝置由低壓電源、升壓電路、放電電極及控制裝 置等幾部分構(gòu)成。
本發(fā)明的變頻工作原理與傳統(tǒng)的通用變頻器基本一樣，也是采用交直交的 原理，本發(fā)明的不同點(diǎn)是后級變成交流后，不但能夠變頻，還能根據(jù)負(fù)載的變 化調(diào)壓，是通過改變脈寬調(diào)制深度的辦法來實(shí)現(xiàn)的，變頻能使螺桿泵井低速軟 啟動(dòng)，把電機(jī)的啟動(dòng)電流降低3 5倍，克服了啟動(dòng)時(shí)的電流浪涌現(xiàn)象。
本發(fā)明的主機(jī)配電柜箱體，采用活動(dòng)式分層結(jié)構(gòu)，強(qiáng)弱電分開，具體結(jié)構(gòu) 是，整個(gè)箱體分成前后兩層，后層為固定式，安裝強(qiáng)電器件，前層為活動(dòng)式， 以一側(cè)為軸，可以象門一樣自由開閉，前層安裝弱電器件，兩層之間用控制電纜相連。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是(1)便于隔離和屏蔽，主機(jī)板可以方便的加屏蔽 罩，極大地減少了系統(tǒng)的內(nèi)外部電磁干擾，提高了穩(wěn)定性；(2)便于布線，使 走線更加合理；(3)便于防塵、防潮；(4)便于生產(chǎn)組裝和維護(hù)修理；(5)使 整機(jī)結(jié)構(gòu)更加緊湊、小型化，便于運(yùn)輸、安裝、調(diào)試。用于螺桿泵控制的傳統(tǒng) 配電柜都是單層結(jié)構(gòu)，存在不便于維修等問題，且不具備上述優(yōu)點(diǎn)。
打益效果
本發(fā)明與傳統(tǒng)的螺桿泵配電柜相比，其有益效果如下
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了螺桿泵井的真正閉環(huán)控制，實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)確控制，提高了螺桿泵 井的系統(tǒng)效率；實(shí)現(xiàn)了螺桿泵井系統(tǒng)的節(jié)能降耗和增產(chǎn)增收的有機(jī)統(tǒng)一，提高 了螺桿泵井系統(tǒng)的投入產(chǎn)出比，增加了油田的經(jīng)濟(jì)效益；適應(yīng)了油田電網(wǎng)的特 殊性和螺桿泵井的多變性，性能穩(wěn)定、安全可靠、故障率低、抗干擾性能好、 沒有機(jī)械噪音、對電網(wǎng)沒有污染。
本發(fā)明通過準(zhǔn)確的測量和有效的監(jiān)控調(diào)度，可以避免當(dāng)油井沉沒度較低時(shí) 抽空，造成燒泵現(xiàn)象的發(fā)生；可以根據(jù)結(jié)蠟等原因，科學(xué)制定熱洗制度，避免 斷桿等現(xiàn)象；可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)偏磨問題，防止管漏，延長桿管使用壽命，延長檢 泵周期；可以優(yōu)化螺桿泵井設(shè)計(jì)，合理確定工作參數(shù)，減少安全隱患。
本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)為提高了系統(tǒng)的用電功率因數(shù)，有功和無功功率在某 些工況下有很大降低；螺桿轉(zhuǎn)速可連續(xù)調(diào)整，解決了長期以來螺桿泵調(diào)參難的 問題，并可以對螺桿泵無級調(diào)速，任意控制抽油速度，且不必更換皮帶輪等機(jī) 械設(shè)備；實(shí)現(xiàn)了軟啟動(dòng)，把電機(jī)的啟動(dòng)電流降低3 5倍，克服了啟動(dòng)時(shí)的電流 浪涌現(xiàn)象，有效地保護(hù)了電機(jī)及機(jī)械設(shè)備，大大延長了它們的使用壽命；實(shí)現(xiàn) 了軟拖動(dòng)，把,機(jī)的運(yùn)行電流降低1 2倍，使螺桿泵的整體運(yùn)行變成一個(gè)柔性 過程，減少了斷桿、脫扣、卡死、皮帶打滑等異?，F(xiàn)象，延長了檢泵周期，有 效的減少了修井作業(yè)次數(shù)；解決了 "大馬拉小車"的問題，同一口油井可以換 功率小一檔的電機(jī)拖動(dòng)，降低了由于電機(jī)銅損、鐵損造成的空耗。
另外，本發(fā)明還具體以下優(yōu)點(diǎn)人性化設(shè)計(jì)，友好人機(jī)界面，LCD液晶中 文顯示，操作簡單，使用方便，能夠自動(dòng)適應(yīng)、自動(dòng)維護(hù)、自動(dòng)處理系統(tǒng)故障， 可實(shí)現(xiàn)無人值守，為油田提升管理水平奠定了技術(shù)基礎(chǔ)；多重保護(hù)，電氣特性 符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)；適應(yīng)面廣，可控制各種復(fù)雜工況的螺桿泵；設(shè)計(jì)新穎，智 能化程度高；防盜性能好，安全可靠。


圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)原理框圖。
圖2(a)、圖2(b)、圖2(c)、 2(d)、圖2(e)、圖2(f)是本發(fā)明主控CPU部 分的電路原理圖的分解圖。
圖3是本發(fā)明從控CPU部分的電路原理圖。
圖4是本發(fā)明強(qiáng)電部分的電氣原理圖，即動(dòng)力電的主回路原理圖。 圖5是本發(fā)明強(qiáng)電部分的工變頻互鎖原理圖。
圖6是本發(fā)明動(dòng)液面?zhèn)鞲衅鞯慕M成結(jié)構(gòu)示意圖，圖中錐形管羅紋l、管腔
2、發(fā)訊裝置3、接收裝置4、控制及信號(hào)處理電路5、控制電纜6、連接電纜7。 圖7是本發(fā)明動(dòng)液面?zhèn)鞲衅靼l(fā)訊裝置的高壓放電法的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中
密閉缸體l、電容器組2、控制裝置3、功率阻排4、放電電極5、絕緣環(huán)6、電
源及控制電纜7、放電電纜8。
圖8是本發(fā)明動(dòng)液面?zhèn)鞲衅靼l(fā)訊裝置高壓放電法的升壓電路原理圖。
圖.9是本發(fā)明動(dòng)液面?zhèn)鞲衅鞯目刂萍靶盘?hào)處理的電路原理圖。
圖10是本發(fā)明的主機(jī)配電柜結(jié)構(gòu)圖，圖中前門1、后門2、強(qiáng)電器件掛
柩3、弱電器件掛板4、強(qiáng)電器件5、弱電器件6、人機(jī)界面7、外接線端子排8、
強(qiáng)弱電連接端子排9。
圖ll是傳統(tǒng)配電柜結(jié)構(gòu)圖，圖中前門l、后門2、強(qiáng)弱電器件掛板3、強(qiáng)
弱電器件4。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
圖2 (a) 圖2 (f)是本發(fā)明主控CPU部分的電路原理圖的分解圖。在圖2 (a) 中，IC1.為主控CPU,即單片機(jī)C8051F020或C8051F022，這兩款單片機(jī)是美國 Cygnal公司生產(chǎn)的，內(nèi)核16位、數(shù)據(jù)總線為8位，集成AD、 DA、 P麗、6個(gè)10 口、 4K的RAM、 64K的R0M、 I2C總線、看門狗等功能，內(nèi)部資源豐富，穩(wěn)定可 靠，抗干擾性能好，IC2是CPU的復(fù)位芯片，由IMP809S完成，J1是與從控CPU 相連的并行數(shù)據(jù)總線及控制接口， J2是320X240的漢字點(diǎn)陣液晶顯示器接口， RA1是并行數(shù)據(jù)總線的上拉阻排，IC3為數(shù)據(jù)存儲(chǔ)芯片24WC256，它的SDA、 SCL 管腳與CPU的PO. 2、 PO. 3對應(yīng)相連，通過I2C總線協(xié)議與CPU實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交換，完成對用戶數(shù)據(jù)的保存，J3為2X5鍵盤接口，實(shí)現(xiàn)10個(gè)按鍵功能，J4為PWM 接口，與變頻部分的CPU—3相連，發(fā)給變頻單元模擬量信號(hào)，用于變頻運(yùn)行的 調(diào)速參數(shù)，JTAG為CPU的仿真及編程接口，用以實(shí)現(xiàn)CPU嵌入式程序的在線仿 真調(diào)試和下載，在圖2(a)中TX0、 RX0、 SPI-CS、 SPI-SCLK、 SPI-DIN、 SPI-DOUT、 SP:KST、 S〖，I-SIG、 10-1、 10-2、 10-3、 I0~4、 P1.7、 P2. 0、 P2. 1、 P2. 2、 P2. 3、 P2. 4是與其它分解圖中有關(guān)器件相連的網(wǎng)絡(luò)標(biāo)號(hào)，其中TX0、 RX0與MAX232A相 連，實(shí)現(xiàn)串口通訊，SPI-CS、 SPI-SCLK、 SPI-DIN、 SPI-D0UT、 SPI-RST、 SPI-SIG 與ATT7022相連，實(shí)現(xiàn)電參數(shù)測量，P1.7、 P2.0與速度傳感器相連，實(shí)現(xiàn)速度 檢測，10-1、 10-2、 10-3、 10-4、 P2.1、 P2.2、 P2. 3、 P24與輸入輸出接口相連， 實(shí)現(xiàn)開關(guān)量的TO輸入輸出；在圖2(b)中，IC5為電量測量集成芯片ATT7022， 它融電量監(jiān)測和功率轉(zhuǎn)換等功能為一體，可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的電參數(shù)測量要求，J5 為二相電的電流互感器輸入接口， J6為三相電的電壓傳感器輸入接口， SPI-CS、 SPI SCLK、 SPI.-謂、SPI-D0UT、 SPI-RST、 SPI-SIG為SPI總線接口 ，與CPU相 ii并實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交換；在圖2(c)中，J7為輸入接口，實(shí)現(xiàn)開關(guān)量的輸入，P2.1、 P2.2、 P2.3、 P2.4與CPU相連，中間有光電耦合器隔離；在圖2(d)中，J8 、 J9、 JIO、 Jll為輸出接口，實(shí)現(xiàn)開關(guān)量的繼電器輸出，10-1、 10-2、 10-3、 10-4 與CPU相連，中間有光電耦合器隔離;在圖2 (e)中，IC6為串口通訊芯片MAX232A， TXO、 RXO與CPU相連，J12為RS232串行接口，與外部相連；在圖2(f)中，J13、 J14為螺桿泵井運(yùn)行的速度傳感器接口， Pl. 7、 P2. 0與CPU相連，中間有光電 耦合器隔離。以上為本發(fā)明主控CPU部分的電路實(shí)現(xiàn)圖例，有關(guān)的功能基本在 其中，至于外連的相關(guān)部分將根據(jù)要求合理選擇或制作。
圖3是本發(fā)明從控CPU部分的電路原理圖。圖中，It7為從控CPU，即單片 機(jī)C8051F020或C8051F022, IC11是CPU的復(fù)位芯片，由IMP809S完成，J15 是與主控CPU相連的并行數(shù)據(jù)總線及控制接口 ， IC8為數(shù)據(jù)存儲(chǔ)芯片24WC256, 它的SDA、 SCL管腳與CPU的PO. 2、 PO. 3對應(yīng)相連，通過It總線協(xié)議與CPU實(shí) 現(xiàn)數(shù)據(jù)交換，完成對有關(guān)數(shù)據(jù)的保存，IC9為串口通訊芯片MAX232A， J19為RS232 串行接口，與光桿扭矩和軸向力傳感器相連，實(shí)現(xiàn)扭矩和軸向力的測量，IC10 為串口通訊芯片MAX485， J17為RS485串行接口，與動(dòng)液面?zhèn)鞲衅飨噙B，實(shí)現(xiàn) 動(dòng)液面的測量，這里要提的是，J17和J19均可以根據(jù)實(shí)際需要外接標(biāo)準(zhǔn)的 RS232/485轉(zhuǎn)換接口、如距離的遠(yuǎn)近有變化時(shí)，J18為8路模擬量轉(zhuǎn)換的AD接
12口，溫度及壓力等的測量均是通過此接口來完成的，每路均有穩(wěn)壓二極管保護(hù)，
J16為一路開關(guān)量輸入接口， J20為一路開關(guān)量繼電器輸出接口，此二接口為備 用接口， JTAG為CPU的仿真及編程接口，用以實(shí)現(xiàn)CPU嵌入式程序的在線仿真 調(diào)試和下載。以上為本發(fā)明從控CPU部分的電路實(shí)現(xiàn)圖例，有關(guān)的功能基本在 其中，至于外連的相關(guān)部分將根據(jù)要求合理選擇或制作。
圖4是本發(fā)明強(qiáng)電部分的電氣原理圖，即動(dòng)力電的主回路原理圖，圖中， 變頻主回路及依次連接關(guān)系是輸入端子排Pin、總空氣開關(guān)MC1、變頻輸入交流 接觸器KM1、電抗器EMC、變頻單元BPD、變頻輸出交流接觸器KM3、輸出端子 排Pout;工頻主回路及依次連接關(guān)系是輸入端子排Pin、總空氣開關(guān)MC1、工頻 交流接觸器KM2、電機(jī)綜合保護(hù)器FR、輸出端子排Pout，其中輸入端子排Pin、 總空氣開關(guān)MC1、輸出端子排Pout是與變頻回路共用的。Pin為輸入端子排， 接電源，Po"為輸出端子排，接電機(jī)。
圖5是本發(fā)明強(qiáng)電部分的工變頻互鎖原理圖。圖中，工頻交流接觸器KM2 的線圏控制回路里串入了變頻輸出交流接觸器KM3的常閉輔助觸點(diǎn)KM3-1，只 要變頻輸出交流接觸器KM3吸合，常閉輔助觸點(diǎn)KM3-1將打開，工頻交流接觸 器KM2將不可能吸合；同理，變頻輸出交流接觸器KM3的線圈控制回路里串入 了 KM2的常閉輔助觸點(diǎn)KM2-1，只要工頻交流接觸器KM2吸合，常閉輔助觸點(diǎn) KM2 1將打開，變頻輸出交流接觸器KM3將不可能吸合，即二者實(shí)現(xiàn)了互鎖關(guān) 系，此互鎖關(guān)系的實(shí)現(xiàn)，其目的一是保證了變頻單元不會(huì)被反向加電，因?yàn)樽?頻單元反向加電將會(huì)被損壞，其目的二是保證了工變頻不能同時(shí)啟動(dòng)，保證了 螺桿泵井系統(tǒng)的運(yùn)行安全。圖中，變頻輸入交流接觸器KM1也與工頻交流接觸 器KM2實(shí)現(xiàn)了互鎖關(guān)系，保證了不用變頻運(yùn)行時(shí)變頻單元不加電，不但節(jié)省了 電能，也保護(hù)了變頻單元。圖中，KT1-1、 KT1-2是變頻控制的時(shí)間延時(shí)繼電器 的常開觸點(diǎn)，KT2-1是工頻控制的時(shí)間延時(shí)繼電器的常開觸點(diǎn)，加時(shí)間延時(shí)繼電 器延時(shí)，是為了避免工變頻切換啟動(dòng)時(shí)發(fā)生競爭冒險(xiǎn)現(xiàn)象。圖中，YZ1、 YZ2、 YZ3是過電壓抑制器，作用是抑制交流接觸器通斷瞬間的浪涌電流，目的是避免 交流接觸器線圈的損壞和對外部的電磁干擾。
圖6是本發(fā)明動(dòng)液面?zhèn)鞲衅鞯慕M成結(jié)構(gòu)示意圖，圖中管腔2是一個(gè)無縫
圓形鋼管，動(dòng)液面?zhèn)鞲衅鞯乃胁考驮谶@個(gè)管腔內(nèi)，管腔2前面的端部加工 成錐形管羅紋l，能夠與油井套管的連通管通過錐形管羅紋1緊密連接，接收裝置4設(shè)置在管腔的前面，發(fā)訊裝置3設(shè)置在管腔的中間，控制及信號(hào)處理電路5 設(shè)置在管腔的后面，發(fā)訊裝置3和接收裝置4通過控制電纜6分別與控制及信 號(hào)處理電路b相連，控制及信號(hào)處理電路5通過連接電纜7與CPU_2相連，以 RS232/485通訊接口與CPU_2進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，或者以無線的方式與CPU一2進(jìn)行數(shù) 據(jù)交換，此時(shí)本動(dòng)液面?zhèn)鞲衅黜氃O(shè)置電池和無線收發(fā)天線。接收裝置4就是通 用的微音器，與炮槍回聲測試法使用的微音器一樣，其功能是將接收到的聲音 信號(hào)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)?？刂萍靶盘?hào)處理電路5是控制發(fā)訊裝置發(fā)訊和放大處理微 音器回饋電信號(hào)的裝置，并將最終信號(hào)送給CPIL2。
圖7是本發(fā)明動(dòng)液面?zhèn)鞲衅靼l(fā)訊裝置的高壓放電法的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中 密閉缸體1中設(shè)置有電容器組2及功率阻排4等升壓元件和控制裝置3，電容器 組2和功率阻排4等升壓元件按升壓原理排列組合并相連接，通過控制裝置3 的控制，經(jīng)放電電纜8與放電電極5相連接，放電電極5通過絕緣環(huán)6伸出在 密閉缸體]之外，放電電極5為兩個(gè)，即兩極，兩極的尖端表面由銀或金等耐 氧化重金屬制成，本發(fā)訊裝置通過電源及控制電纜7與動(dòng)液面?zhèn)鞲衅鞯目刂萍?信號(hào)處理電路相連，由動(dòng)液面?zhèn)鞲衅鞯目刂萍靶盘?hào)處理電路為其提供低壓電源 和控制命令。
圖8是本發(fā)明動(dòng)液面?zhèn)鞲衅靼l(fā)訊裝置的高壓放電法的升壓電路原理圖示例。 在圖中，T為電源變壓器，V為二極管，r、 R、 rf、 rt為充放電電阻，Cl、 C2…… Cn充電電容，g,、 g2……gn為充電開關(guān)，F(xiàn)為放電電極，此電路運(yùn)用了電路理論 中的疊加原理逐級升壓，達(dá)到放電發(fā)聲的要求。
圖9是本發(fā)明動(dòng)液面?zhèn)鞲衅鞯目刂萍靶盘?hào)處理的電路原理圖。在圖中，IC1 為中央處理器CPU，可用P89C51RA單片機(jī)完成，P89C51RA有可并行編程的非易 失性FLASH程序存儲(chǔ)器，可實(shí)現(xiàn)串行在系統(tǒng)編程(ISP)和在應(yīng)用中編程(IAP)， 是釆用先進(jìn)CMOS工藝制造的8位微控制器，有4組8位I/O 口 、 3個(gè)16位定時(shí) /計(jì)數(shù)器、多中斷源、1個(gè)增強(qiáng)型UART、片內(nèi)振蕩器等系統(tǒng)內(nèi)資源；IC2為CPU 復(fù)位芯片，由IMP810實(shí)現(xiàn)；IC3為AD轉(zhuǎn)換芯片，由TLC1543完成；IC4為串口 通訊芯片MAX232A: IC5、 IC6、 IC7、 IC8為運(yùn)算放大器，實(shí)現(xiàn)微音器電信號(hào)的 調(diào)制、放大和濾波功能，其中IC5、 IC6為0P27， IC7、 IC8為0P37; Jl為環(huán)境 溫濕度傳感器的輸入接口 ， J2為微音器電信號(hào)的輸入接口 ， J3為一路開關(guān)量的 輸入接口， J4為一路開關(guān)量的繼電器輸出接口， J3、 J4可實(shí)現(xiàn)動(dòng)液面?zhèn)鞲衅鳈z測的控制，Jb為RS232串行接口，實(shí)現(xiàn)動(dòng)液面?zhèn)鞲衅髋c從控CPU的相連，J5可 根據(jù)實(shí)際需要外接標(biāo)準(zhǔn)的RS232/485轉(zhuǎn)換接口 ，以增加信號(hào)的傳輸距離。
圖10是本發(fā)明的主機(jī)配電柜結(jié)構(gòu)，圖11是傳統(tǒng)配電柜結(jié)構(gòu)，在圖11中， 傳統(tǒng)配電柜只是單層結(jié)構(gòu)，強(qiáng)弱電器件4安裝在一起，均安裝在強(qiáng)弱電器件掛 板3上；而本發(fā)明將配電柜分成前后兩層，前層有弱電器件掛板4、弱電器件6、 人機(jī)界面'/，后層有強(qiáng)電器件掛板3、強(qiáng)電器件5、外接線端子排8，前后兩層 通過強(qiáng)弱電連接端子排9相連，這樣可以帶來許多優(yōu)點(diǎn)。
關(guān)于本發(fā)明的具體實(shí)施，需要補(bǔ)充說明的是，涉及的變頻單元為可選的部 件，涉及的CPIL3為變頻單元的中央處理器CPU
權(quán)利要求
1、一種螺桿泵井智能監(jiān)控設(shè)備，其特征在于它主要包括弱電部分和強(qiáng)電部分，它以能在線測量螺桿泵井動(dòng)液面的動(dòng)液面?zhèn)鞲衅鳌⒛茉诰€測量螺桿泵井扭矩和軸向力的傳感器、能時(shí)時(shí)測量運(yùn)行電流等用電參數(shù)的傳感器以及遠(yuǎn)程無線通訊裝置等部件與CPU相連為核心，實(shí)現(xiàn)螺桿泵井的有效測量和智能閉環(huán)監(jiān)控。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿泵井智能監(jiān)控設(shè)備，其特征在于所述的弱電部分包括主控CPU及從控CPU,主控CPU與電流等電參數(shù)測量傳感器的變送單 元、運(yùn)行速度檢測傳感器、LCD液晶顯示器、鍵盤輸入裝置、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)芯片、故 障防盜報(bào)警裝置、遠(yuǎn)程無線通訊裝置相連，同時(shí)主控CPU通過數(shù)據(jù)總線與從控 CPU相連、通過模擬與數(shù)字信號(hào)與強(qiáng)電部分的變頻部分的CPU相連，從控CPU與 光桿扭矩和軸向力傳感器的控制與變送單元、動(dòng)液面?zhèn)鞲衅鞯目刂婆c變送單元、 套管及油#的溫度及壓力傳感器的變送單元相連。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的螺桿泵井智能監(jiān)控設(shè)備，其特征在于所述的強(qiáng) 電部分包括變頻部分和備用工頻及工變頻互鎖部分，變頻部分所包含的部件單 元及依次連接關(guān)系是總空氣開關(guān)、輸入交流接觸器、電抗器或?yàn)V波器、變頻單 元、輸出交流接觸器，變頻單元的前端與電抗器或?yàn)V波器相連，變頻單元的后 端與輸出交流接觸器相連備用工頻及工變頻互鎖部分所包含的部件及依次連 接關(guān)系是總空氣開關(guān)，工頻交流接觸器，這里的總空氣開關(guān)與變頻部分的總空 氣開關(guān)指的是一個(gè)，即是并聯(lián)共用的，工頻交流接觸器與變頻部分的輸出交流 接觸器通過相互將常閉輔助觸點(diǎn)串入對方的控制線圈里實(shí)現(xiàn)了互鎖關(guān)系，同時(shí) 工頻回路里裝有電機(jī)綜合保護(hù)器。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿泵井智能監(jiān)控設(shè)備，其特征在于所述的CPU 內(nèi)置嵌入式專家系統(tǒng)軟件，完成各種數(shù)據(jù)及信息的取集、標(biāo)定、整合、分析、 處理、診斷，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的所有功能。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺桿泵井智能監(jiān)控設(shè)備，其特征在于所述的主 控CPU及從控CPU，可以是合在一起的一個(gè)資源豐富的高性能CPU，其連接關(guān)系 及實(shí)現(xiàn)的功能等效于兩個(gè)CPU。
6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿泵井智能監(jiān)控設(shè)備，其特征在于所述的動(dòng) 液面?zhèn)鞲衅靼òl(fā)訊裝置、接收裝置和控制與變送處理單元，這三者設(shè)置在一 個(gè)封閉管腔內(nèi)，接收裝置設(shè)置在管腔的前面，管腔前面的端部設(shè)置有錐形管羅 紋，能夠與油井套管的連通管通過錐形管羅紋緊密連接，發(fā)訊裝置設(shè)置在管腔 的中間，控制與變送處理單元設(shè)置在管腔的后面，發(fā)訊裝置和接收裝置通過電 纜分別與控制變送處理單元相連，控制與變送處理單元通過電纜與CPU相連，以通訊接口與CPU進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，或者以無線的方式與CPU進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，此 時(shí)本裝置須設(shè)置電池和無線收發(fā)天線。
7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的螺桿泵井智能監(jiān)控設(shè)備，其特征在于所述的發(fā)訊裝置的實(shí)現(xiàn)有兩種方法， 一種是高壓氣爆法， 一種是高壓放電法。高壓氣爆 法的原理是，將一個(gè)密閉缸體中的氣體升壓到一定的壓力，然后在瞬間釋放， 其所發(fā)出的聲音，能夠傳播到幾千米以內(nèi)的油井動(dòng)液面，并且其反射波能夠被 接收裝置微音器接收到，高壓氣爆法的發(fā)訊裝置可以選一種特制微型電動(dòng)氣泵來實(shí)現(xiàn)；高壓放電法的原理是，以低壓電為電源，將其通過升壓電路升到一定 的高壓，加在兩個(gè)間距適當(dāng)?shù)奶刂齐姌O上，通過一定的控制裝置，將此高壓瞬 間放電，其所發(fā)出的聲音，能夠傳播到幾千米以內(nèi)的油井動(dòng)液面，并且其反射 波能夠被接收裝置微音器接收到，髙壓放電法的發(fā)訊裝置由低壓電源、升壓電 路、放電電極及控制裝置等幾部分構(gòu)成。
8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿泵井智能監(jiān)控設(shè)備，其特征在于所述的螺桿泵井智能監(jiān)控設(shè)備除了有關(guān)的連接傳感器和信號(hào)裝置外，它們組裝在一個(gè)結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì)合理的主機(jī)配電柜箱體內(nèi)，箱內(nèi)留有連接傳感器接口和標(biāo)準(zhǔn)的可擴(kuò)展信 號(hào)接口，主機(jī)配電柜箱體采用活動(dòng)式分層結(jié)構(gòu)，強(qiáng)弱電分開，具體結(jié)構(gòu)是，整 個(gè)箱體分成前后兩層，后層為固定式，.安裝強(qiáng)電器件，前層為活動(dòng)式，以一側(cè) 為軸，可以象門一樣自由開閉，前層安裝弱電器件，兩層之間用控制電纜相連。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種螺桿泵井智能監(jiān)控設(shè)備，是一種光機(jī)電一體化和電子信息及通訊技術(shù)相結(jié)合的高性能工業(yè)控制設(shè)備，主要應(yīng)用于油田螺桿泵井采油的智能監(jiān)控。它主要包括弱電部分和強(qiáng)電部分，其特征在于它以能在線測量螺桿泵井動(dòng)液面的傳感器、能在線測量螺桿泵井扭矩和軸向力的傳感器、能時(shí)時(shí)測量運(yùn)行電流等用電參數(shù)的傳感器以及遠(yuǎn)程無線通訊裝置等部件與CPU相連為核心，實(shí)現(xiàn)螺桿泵井的有效測量和智能閉環(huán)控制。它通過準(zhǔn)確的測量和有效的監(jiān)控調(diào)度，可以避免抽空而造成螺桿泵燒泵現(xiàn)象；可以根據(jù)結(jié)蠟等原因，科學(xué)制定熱洗制度，避免斷桿等現(xiàn)象；可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)偏磨問題，延長檢泵周期；可以優(yōu)化螺桿泵井設(shè)計(jì)，合理確定工作參數(shù)，減少安全隱患等。
文檔編號(hào)F04B49/06GK101539135SQ20081001357
公開日2009年9月23日 申請日期2008年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月8日
發(fā)明者于麗萍, 佟志勛, 俞志興, 強(qiáng) 岳, 鐵 李, 李景波, 楊文革, 沈冠楠, 王洪亮, 瑋 鄭, 高慶松 申請人:王洪亮;高慶松