專利名稱：多葉片鼓風(fēng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及設(shè)置于天花板的換氣送風(fēng)設(shè)備等中使用的多葉片鼓風(fēng)機(jī)。
背景技術(shù)：
以往，這種多葉片鼓風(fēng)機(jī)知道的有葉片端部和孔在軸向上重合的結(jié)構(gòu) (例如，參照專利文獻(xiàn)l)。
以下，參照圖8A和圖8B，說明專利文獻(xiàn)1中記載的以往的多葉片鼓 風(fēng)機(jī)。
如圖8A和圖8B所示，多葉片鼓風(fēng)機(jī)101包括多葉片風(fēng)扇105 (以 下，稱為風(fēng)扇105)、渦殼107和孔110。風(fēng)扇105包含圓形端板102和多 個葉片104。葉片104的一端固定于圓形端板102的單面周緣部103，各 自的葉片104的另一端的外周連結(jié)，從而構(gòu)成風(fēng)扇105。渦殼107收納風(fēng) 扇105，將從風(fēng)扇105的前面吸入口 106吸入的空氣向離心方向?qū)С?。葉 片104的另一端內(nèi)周緣部108的角被切除，葉片104的前端部109與孔110 重合。還有，孔110形成前面吸入口 106。
通過以上的結(jié)構(gòu)，提供葉片內(nèi)徑Dbl和孔內(nèi)徑Dol為同一尺寸，且 旋轉(zhuǎn)軸方向的葉片104的長度長的多葉片鼓風(fēng)機(jī)101。
另外，還知道其他方式的以往的多葉片鼓風(fēng)機(jī)(例如，參照專利文獻(xiàn)2)。
以下，參照圖9，說明專利文獻(xiàn)2中記載的多葉片鼓風(fēng)機(jī)。 如圖9所示，多葉片鼓風(fēng)機(jī)201包含多葉片風(fēng)扇205、風(fēng)扇馬達(dá)213
和渦殼207。風(fēng)扇205具有多個葉片204。風(fēng)扇205安裝于風(fēng)扇馬達(dá)213
的馬達(dá)軸212。風(fēng)扇205收容于渦殼207的內(nèi)部，在風(fēng)扇205的外周形成
有渦旋狀渦旋室214。
進(jìn)而，渦殼207包含吸入側(cè)殼板216和馬達(dá)側(cè)殼板217。吸入側(cè)殼
板216具有空氣吸入口 215。馬達(dá)側(cè)殼板217夾著風(fēng)扇205而位于吸入側(cè)殼板216的相反側(cè)，在該馬達(dá)側(cè)殼板217上安裝風(fēng)扇馬達(dá)213的馬達(dá)主體。 另外，逆流抑制裝置218設(shè)置在比風(fēng)扇205的風(fēng)扇直徑Df2靠向外側(cè)處。 還有，逆流抑制裝置218抑制流過渦旋室214的鼓送的風(fēng)經(jīng)由風(fēng)扇205和 吸入側(cè)殼板216之間的吸入間隙而從渦旋室214向空氣吸入口 215逆流。
通過該結(jié)構(gòu)，抑制空氣從渦旋室213經(jīng)由葉片204和孔210的間隙220 向空氣吸入口215逆流。另外，葉片內(nèi)徑Db2比孔內(nèi)徑Do2大，因此， 促進(jìn)空氣向葉片204的前端部209流入。
專利文獻(xiàn)l:特開平10—185238號公報
專利文獻(xiàn)2:特開2002 — 161890號公報

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供抑制空氣在高風(fēng)量時從渦旋室向多葉片葉輪的吸入空間 的逆流和葉片端面處的氣流的攪亂，且抑制鼓風(fēng)效率的降低和噪音的上升 的多葉片鼓風(fēng)機(jī)。
本發(fā)明多葉片鼓風(fēng)機(jī)具有多葉片葉輪、殼、孑L、軸向重合部和氣流 沖擊防止裝置。多葉片葉輪包含主板和葉片，葉片具有葉片端面，設(shè)置于 主板而構(gòu)成葉片內(nèi)周部。殼內(nèi)包多葉片葉輪?？拙哂虚_口端和孔內(nèi)周部， 開口端位于比葉片端面靠主板側(cè)?？變?nèi)周部具有比葉片內(nèi)周部大的內(nèi)徑， 將空氣向多葉片葉輪引導(dǎo)。軸向重合部是孔和葉片重合的部分，氣流沖擊 防止裝置設(shè)置于葉片的比孔內(nèi)周部靠內(nèi)側(cè)。通過該結(jié)構(gòu)，得到抑制高風(fēng)量 時的空氣的逆流和氣流的攪亂，且抑制鼓風(fēng)效率的降低和噪音的上升的多 葉片鼓風(fēng)機(jī)。


圖1A是表示本發(fā)明的實施方式1的多葉片鼓風(fēng)機(jī)的側(cè)截面圖。
圖1B是圖1A所示的多葉片鼓風(fēng)機(jī)的主視圖。
圖2是表示本發(fā)明的實施方式2的多葉片鼓風(fēng)機(jī)的側(cè)截面圖。
圖3是表示圖2所示的多葉片鼓風(fēng)機(jī)中使用的多葉片葉輪的局部立體圖。
圖4A是表示本發(fā)明的實施方式3的多葉片鼓風(fēng)機(jī)中使用的多葉片葉輪的主視圖。
圖4B是圖4A所示的多葉片葉輪的后視圖。
圖4C是圖4A所示的多葉片葉輪的局部立體圖。
圖5是表示本發(fā)明的實施方式4的多葉片鼓風(fēng)機(jī)的側(cè)截面圖。
圖6是表示本發(fā)明的實施方式5的多葉片鼓風(fēng)機(jī)的側(cè)截面圖。
圖7是表示本發(fā)明的實施方式6的多葉片鼓風(fēng)機(jī)的側(cè)截面圖。
圖8A是表示以往的多葉片鼓風(fēng)機(jī)的側(cè)截面圖。
圖8B是圖8A所示的多葉片鼓風(fēng)機(jī)的相同部分側(cè)截面圖。
圖9是表示以往的多葉片鼓風(fēng)機(jī)的側(cè)截面圖。
圖中l(wèi)一多葉片鼓風(fēng)機(jī)；2 —主板；3—旋轉(zhuǎn)軸；4一葉片；5 —多葉 片葉輪；6 —?dú)ぃ? —孔；8—電動機(jī)；9一渦旋室；IO —管道；11—開口端； 12 —葉片端面；13 —軸向重合部；14一氣流沖擊防止裝置；15 —吸入空間； 16 —舌部；17 —切口部；18 —前傾部；19一避讓部；20 —彎曲部；25 —葉
片內(nèi)周部；28 —孔內(nèi)周部；32 —葉片端部外周面；33 —孔外周面；34 —間隙。
具體實施例方式
以下，參照附圖，說明本發(fā)明的實施方式。 (實施方式1)
圖1A和圖1B表示本發(fā)明的實施方式1的多葉片鼓風(fēng)機(jī)。 如圖1A和圖1B所示，多葉片鼓風(fēng)機(jī)l(以下，稱為鼓風(fēng)機(jī)l)具有
多葉片葉輪5 (以下，稱為葉輪5)、殼6和孔7。葉輪5具有圓盤狀的 主板2和多個葉片4。葉片4以一端沿主板2的外周部2a經(jīng)由規(guī)定尺寸的 空間30的方式設(shè)置有多個。另外，葉片4的另一端與圓環(huán)狀的外框22結(jié) 合而被固定。葉片4的與葉輪5旋轉(zhuǎn)時的旋轉(zhuǎn)軸3垂直的截面的截面形狀 為大致圓弧狀。通過設(shè)置于主板2的外周部2a的各個葉片4的內(nèi)周端部 24構(gòu)成葉片內(nèi)周部25，通過外周端部26構(gòu)成葉片外周部27。另外，葉輪 5的外徑例如為180mm，高度為70mm。 g卩，葉輪5的外徑是指葉片外周 部27的外徑。殼6是內(nèi)包葉輪5且具有渦旋形狀的渦殼?？?將通過了 孔內(nèi)周部28的內(nèi)面的空氣向葉輪5引導(dǎo)。通過將與葉輪5連結(jié)的電動機(jī)8的驅(qū)動力傳遞給葉輪5，使葉輪5旋轉(zhuǎn)。通過使葉輪5旋轉(zhuǎn)，通過了孔7 而引導(dǎo)至葉輪5的空氣通過各空間30后送至渦旋室9。送至渦旋室9的空 氣通過與渦旋室9連通設(shè)置的管道10后，排出到鼓風(fēng)機(jī)1的外部。
在圖1B所示的鼓風(fēng)機(jī)1中，葉片4的與旋轉(zhuǎn)軸3垂直的截面的截面 形狀是半徑為14mm、厚度為1.5mm的一個圓弧的形狀。然而，葉片4的 截面形狀只要是使從葉片4的內(nèi)周端部24側(cè)流入空間30的空氣在葉片4 的外周端部26側(cè)圓滑地轉(zhuǎn)向而被引導(dǎo)的形狀，就未必限定于圖1B所示的 形狀。例如，葉片4可以為多個圓弧形狀(未圖示)，或厚度從內(nèi)周端部 24側(cè)向外周端部26側(cè)變化的氣輪(工7爾YA)形狀(未圖示)。
另外，孔內(nèi)周部28的內(nèi)徑即孔內(nèi)徑Do為170mm。葉片內(nèi)周部25的 內(nèi)徑即葉片內(nèi)徑Db為160mm。從而，孑L內(nèi)徑Do大于葉片內(nèi)徑Db。進(jìn)而， 孔7的幵口端11位于比葉片端面12向主板2側(cè)吃進(jìn)5mm的位置。由此， 形成孔7和葉片4在旋轉(zhuǎn)軸3方向上重合的軸向重合部13。進(jìn)而，在葉片 4的孔7側(cè)設(shè)置有氣流沖擊防止裝置14。氣流沖擊防止裝置14設(shè)置在比 孔內(nèi)周部28靠內(nèi)側(cè)。即，氣流沖擊防止裝置14設(shè)置在比孔內(nèi)周部28靠 旋轉(zhuǎn)軸3偵IJ。還有，圖1A所示的氣流沖擊防止裝置14通過葉片4的角部 被切除而成的切口部n構(gòu)成。
作為多葉片鼓風(fēng)機(jī)l的通常的特性，在高風(fēng)量時，流入葉輪5的空氣 的主流在從旋轉(zhuǎn)軸3方向觀察的情況下形成主板2偵lj。從而，在從旋轉(zhuǎn)軸 3方向觀察的情況下，在葉片4的孔7側(cè)，空氣向離心方向的流動所產(chǎn)生 的功少。
然而，鼓風(fēng)機(jī)1具有氣流沖擊防止裝置14。由此，被孔7引導(dǎo)且相對 于葉片端面12沿旋轉(zhuǎn)軸3方向流入的空氣在不會被葉片4的角部攪亂的 情況下，向空間30流入。因此，可抑制因攪亂空氣而引起的噪音。同時， 在從旋轉(zhuǎn)軸3方向觀察的情況下，在葉片4的孔7側(cè)也產(chǎn)生離心方向的空 氣的流動。由此，可實現(xiàn)抑制噪音的產(chǎn)生且具有高鼓風(fēng)效率的多葉片鼓風(fēng) 機(jī)l。
進(jìn)而，鼓風(fēng)機(jī)1具有軸向重合部13。由此，抑制從葉片4送至渦旋室 9的空氣從空間30、或葉片4和孔7的間隙34向葉輪5的吸入空間15逆 流。因此，抑制鼓風(fēng)效率的降低和噪音的上升。另外，例如，不需要拉開舌部16和葉片外周部27的間隔距離等復(fù)雜的逆流防止結(jié)構(gòu)。由此，能夠
使舌部16和葉片外周部27的距離靠近。其結(jié)果，可進(jìn)一步抑制鼓風(fēng)效率
的降低。
另外，氣流沖擊防止裝置14如圖1A所示，由切口部17構(gòu)成。還有， 在切口部17過大的情況下，對鼓風(fēng)起到貢獻(xiàn)作用的葉片4的面積過小， 從而鼓風(fēng)效率降低。另外，在切口部17過小的情況下，不能充分發(fā)揮作 為氣流沖擊防止裝置14的功能?？紤]這些情況，切口部17通過旋轉(zhuǎn)軸3 方向上為5mm、葉輪5的徑向上為5mm的切口形成。
通過以上的結(jié)構(gòu)，利用所謂切口部17的簡單結(jié)構(gòu)，構(gòu)成氣流沖擊防 止裝置14，實現(xiàn)抑制噪音的增加和鼓風(fēng)效率的降低的多葉片鼓風(fēng)機(jī)l。同 時，通過使氣流沖擊防止裝置14具有簡單的結(jié)構(gòu)，得到低成本的多葉片 鼓風(fēng)機(jī)1 。
還有，說明了切口部17的形狀為軸向上為5mm、徑向上為5mm的形 狀。然而，切口部17未必限定于該形狀。切口部17的形狀考慮鼓風(fēng)效率 和氣流沖擊防止功能的均衡而適當(dāng)確定即可。
另外，軸向重合部13具有抑制從吸入空間15經(jīng)由空間30送至渦 旋室9的空氣從間隙34向吸入空間15逆流的功能。從而，在葉片4的軸 向長度Lb中軸向重合部13的長度Ld所占的比例過大的情況下，產(chǎn)生由 葉輪5鼓風(fēng)的空氣的主流的葉片4的執(zhí)行長度L^Lb—Ld變短。S卩，葉片 4的執(zhí)行長度L短時，葉輪5的鼓風(fēng)效率降低。相反，在長度Lb中長度 Ld所占的比例過小的情況下，抑制從渦旋室9向吸入空間15的逆流的功 能不能充分發(fā)揮。考慮這些情況，軸向重合部13的軸向長度Ld形成為 5mm。
還有，說明了軸向重合部13的軸向長度Ld為5mm的情況。然而， 軸向重合部13的軸向長度Ld未必限定于5mm。軸向重合部13的軸向長 度Ld考慮鼓風(fēng)效率和逆流抑制功能的均衡而適當(dāng)確定即可。 (實施方式2)
圖2和圖3表示本發(fā)明的實施方式2的多葉片鼓風(fēng)機(jī)。還有，對于與 實施方式1相同的結(jié)構(gòu)要件標(biāo)注相同的符號，省略詳細(xì)的說明。
圖2和圖3所示的氣流沖擊防止裝置14與實施方式1相同地設(shè)置于葉片4的葉片端面12偵L實施方式2的氣流沖擊防止裝置14通過葉片端
面12側(cè)的比孔內(nèi)周部28靠內(nèi)側(cè)的葉片4的角部29向葉輪5的旋轉(zhuǎn)方向 (箭頭X方向)前傾的前傾部18構(gòu)成。在構(gòu)成前傾部18的部分的大小、 或前傾的角度過大的情況下，空氣向葉片4的流入被阻礙，從而多葉片鼓 風(fēng)機(jī)1的鼓風(fēng)效率降低。另外，構(gòu)成前傾部18的部分的大小、或前傾的 角度過小的情況下，不能充分發(fā)揮作為氣流沖擊防止裝置14的功能?？?慮這些情況，前傾部18構(gòu)成為角部29具有在旋轉(zhuǎn)軸3方向上為5mm、 在葉輪5的徑向上為5mm的大小，在旋轉(zhuǎn)方向上以30度的角度前傾。
通過以上的結(jié)構(gòu)，利用所謂前傾部18的簡單結(jié)構(gòu)，構(gòu)成氣流沖擊防 止裝置14。由此，防止氣流的沖擊，抑制鼓風(fēng)效率的降低，同時，抑制噪 音的產(chǎn)生。進(jìn)而，前傾部18具有將氣流向空間30引導(dǎo)的作用。因此，多 葉片鼓風(fēng)機(jī)1的鼓風(fēng)效率提高。
還有，說明了前傾部18構(gòu)成為角部29具有在旋轉(zhuǎn)軸3方向上為5mm、 在葉輪5的徑向上為5mm的大小，在旋轉(zhuǎn)方向上以30度的角度前傾。然 而，前傾部18未必限定于該形狀。前傾部18的形狀考慮鼓風(fēng)效率和氣流 沖擊防止功能的均衡而適當(dāng)確定即可。 (實施方式3)
圖4A、圖4B和圖4C表示在本發(fā)明的實施方式3的多葉片鼓風(fēng)機(jī)中 使用的多葉片葉輪。還有，對于與實施方式1、 2相同的構(gòu)成要件標(biāo)注相 同符號，省略詳細(xì)的說明。
如圖4A、圖4B和圖4C所示，在前傾部18投影于主板2上的主板2 的一部分設(shè)置有具有孔形狀的避讓部19。還有，前傾部18投影于主板2 的情況下的投影方向為旋轉(zhuǎn)軸3的方向。通過多葉片葉輪5具有避讓部19 的結(jié)構(gòu)，在利用樹脂成型等制造方法制造葉輪5的情況下，只使用在旋轉(zhuǎn) 軸3方向上移動的模具，將葉輪5成型。即，前傾部18突出為帽檐狀， 因此，在使用模具形成葉輪5時，形成前傾部18的部分的模具通過避讓 部19而隔開。由此，只使用在旋轉(zhuǎn)軸3方向上移動的模具形成葉輪5。因 此，可容易地得到抑制了制造成本的葉輪5。考慮制作葉輪5制作用的模 具時的容易性和葉輪5的濺射成型的容易性，如圖4A、圖4B和圖4C所 示的葉輪5形成有具有比前傾部18的外形投影于主板2的形狀大3mm的外形的避讓部19。還有，說明了避讓部19的形狀比前傾部18的外形投影于主板2的形 狀大3mm的結(jié)構(gòu)。然而，避讓部19未必限定于該形狀。避讓部19的形 狀考慮制作葉輪5制作用的模具時的容易性和葉輪5的濺射成型的容易 性、以及葉輪5的機(jī)械強(qiáng)度等而適當(dāng)確定即可。 (實施方式4)圖5表示本發(fā)明的實施方式4的多葉片鼓風(fēng)機(jī)。還有，對于與實施方 式1 3相同的構(gòu)成要件標(biāo)注相同符號，省略詳細(xì)的說明。如圖5所示，多葉片鼓風(fēng)機(jī)1在葉片端部外周面32和孔7的外周面 即孔外周面33之間具有規(guī)定間隔的間隙34。間隙34具有實質(zhì)上一定的間 隔W。即，葉片4和孔7通過具有實質(zhì)上一定的間隔的間隙34相接近。圖5所示的多葉片鼓風(fēng)機(jī)1中，葉片端部外周面32和孔外周面33的 間隔W為3mm。間隙34的間隔W的尺寸例如考慮將多葉片鼓風(fēng)機(jī)1作 為換氣扇使用時，避免雜質(zhì)等附著于間隙34，從而葉輪5的旋轉(zhuǎn)平衡不均 衡的情況而確定。進(jìn)而，間隙34的間隔W的尺寸考慮葉輪5在旋轉(zhuǎn)中避 免與孔7或舌部16接觸的情況而確定。通過以上的結(jié)構(gòu)，葉片端部外周面32和孔外周面33的最接近部的總 延長距離變長。由此，可抑制空氣從渦旋室9通過葉片4和孔7的間隙34 后向吸入空間15逆流。其結(jié)果，可抑制多葉片鼓風(fēng)機(jī)1的鼓風(fēng)效率的降 低。還有，說明了間隙34的間隔W的尺寸為3mm的情況。然而，間隙 34未必限定于3mm。間隙34的間隔W的尺寸考慮逆流抑制功能和雜質(zhì) 等的附著引起的葉輪5的平衡、避免葉輪5與周圍的部件接觸的情況等要 素而適當(dāng)確定即可。 (實施方式5)圖6表示本發(fā)明的實施方式5的多葉片鼓風(fēng)機(jī)。還有，對于與實施方 式1 4相同的構(gòu)成要件，標(biāo)注相同的符號，省略詳細(xì)的說明。圖6所示的多葉片鼓風(fēng)機(jī)1具有彎曲部20。彎曲部20設(shè)置于孔7， 且在與多葉片葉輪5相反的方向具有凸形狀。進(jìn)而，在彎曲部20的內(nèi)側(cè) 插入有葉片端部外周面32。還有，彎曲部20的內(nèi)側(cè)的面構(gòu)成孔外周面33。圖6所示的多葉片鼓風(fēng)機(jī)1的彎曲部20在旋轉(zhuǎn)軸3方向上以突出長
度Le-7mm的尺寸量突出。
通過以上結(jié)構(gòu)，孔7和葉片4的軸向重合部13的軸向長度Lb進(jìn)一步 變長。由此，進(jìn)一步抑制空氣從渦旋室9通過葉片4和孔7的間隙34而 向吸入空間15逆流的情況。其結(jié)果，可進(jìn)一步抑制多葉片鼓風(fēng)機(jī)1的鼓 風(fēng)效率的降低。
還有，說明了彎曲部20的突出長度Le為7mm的情況。然而，彎曲 部20的突出長度Le未必限定于7mm。彎曲部20的突出長度Le實現(xiàn)鼓 風(fēng)效率和氣流沖擊防止功能的均衡而適當(dāng)確定即可。進(jìn)而，考慮多葉片鼓 風(fēng)機(jī)l的外形形狀等要素而適當(dāng)確定即可。
另外，實施方式5的間隙34如實施方式4中的說明所述，具有實質(zhì) 上一定的間隔W，葉片4和孔7通過具有實質(zhì)上一定的間隔的間隙34相 接近也可。在間隙34具有實質(zhì)上一定的間隔W的情況下，葉片端部外周 面32和孔外周面33的最接近部的總延長距離進(jìn)一步變長。由此，可進(jìn)一
步提高抑制空氣逆流的效果。 (實施方式6)
圖7表示本發(fā)明的實施方式6的多葉片鼓風(fēng)機(jī)。還有，對于與實施方 式1 5相同的構(gòu)成要件，標(biāo)注相同的符號，省略詳細(xì)的說明。
如圖7所示，在多葉片鼓風(fēng)機(jī)1中，葉片內(nèi)周部25隨著靠向主板2 而逐漸變小，葉片內(nèi)周部25傾斜。圖7所示的多葉片鼓風(fēng)機(jī)1中，主板2 部分的葉片內(nèi)徑Db為150mm。還有，孔7側(cè)的葉片內(nèi)徑Db為160mm。
通常，在低風(fēng)量時，在葉輪5的旋轉(zhuǎn)軸3方向的孔7側(cè)形成主流。然 而，通過該結(jié)構(gòu)，促進(jìn)空氣向旋轉(zhuǎn)軸3方向的主板2側(cè)流動。由此，可提 供鼓風(fēng)效率提高的多葉片鼓風(fēng)機(jī)1。
還有，說明了主板2部分的葉片內(nèi)徑Db為150mm的情況。然而，主 板2部分的葉片內(nèi)徑Db未必限定于150mm。主板2部分的葉片內(nèi)徑Db 考慮鼓風(fēng)效率、噪音等多葉片鼓風(fēng)機(jī)的特性而適當(dāng)確定即可。
另外，實施方式6的多葉片鼓風(fēng)機(jī)1如實施方式4中的說明所述，間 隙34具有實質(zhì)上一定的間隔W，葉片4和孔7通過具有實質(zhì)上一定的間 隔的間隙34而接近也可。進(jìn)而，如實施方式5中的說明所述，孔7具有彎曲部20也可。通過向?qū)嵤┓绞?的多葉片鼓風(fēng)機(jī)1加入在實施方式4、 5中說明的結(jié)構(gòu)，可提供鼓風(fēng)效率等特性進(jìn)一步提高的多葉片鼓風(fēng)機(jī)1。 產(chǎn)業(yè)上的可利用性
本發(fā)明提供抑制空氣在高風(fēng)量時從渦旋室通過葉片間的空間或葉片 和孔的間隙向葉片內(nèi)周側(cè)的逆流、以及葉片端面處的氣流的攪亂作用，且 抑制鼓風(fēng)效率的降低和噪音的上升，從而能夠以低成本制造的多葉片鼓風(fēng)
權(quán)利要求
1. 一種多葉片鼓風(fēng)機(jī)，其中，具備多葉片葉輪，其具有主板和多個葉片，所述葉片具有葉片端面，且設(shè) 置于所述主板而構(gòu)成葉片內(nèi)周部； 殼，其內(nèi)包所述多葉片葉輪；孑L，其具有開口端和孔內(nèi)周部，所述開口端位于比所述葉片端面靠所 述主板側(cè)，所述孔內(nèi)周部具有比所述葉片內(nèi)周部大的內(nèi)徑，且將空氣向所 述多葉片葉輪引導(dǎo)；所述孔和所述葉片重合而成的軸向重合部；氣流沖擊防止裝置，其設(shè)置于所述葉片的比所述孔內(nèi)周部靠內(nèi)側(cè)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的多葉片鼓風(fēng)機(jī)，其中，所述氣流沖擊防止裝置是設(shè)置于所述葉片的所述葉片端面?zhèn)鹊那锌诓俊?br> 3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多葉片鼓風(fēng)機(jī)，其中，所述氣流沖擊防止裝置是設(shè)置于所述葉片的所述葉片端面?zhèn)惹蚁蛩?述多葉片葉輪的旋轉(zhuǎn)方向前傾的前傾部。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的多葉片鼓風(fēng)機(jī)，其中， 所述主板在所述前傾部投影的位置具有避讓部。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項所述的多葉片鼓風(fēng)機(jī)，其中， 所述葉片具有葉片端部外周面，所述多葉片鼓風(fēng)機(jī)還具備設(shè)置于所述葉片端部外周面和所述孔之間 且具有一定間隔的間隙。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項所述的多葉片鼓風(fēng)機(jī)，其中， 所述葉片具有葉片端部外周面，所述孔具有彎曲部，所述彎曲部在與所述多葉片葉輪相反的方向具有 凸形狀，所述葉片端部外周面進(jìn)入所述彎曲部中。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項所述的多葉片鼓風(fēng)機(jī)，其中， 所述葉片內(nèi)周部隨著靠向所述主板而逐漸變小地變化。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項所述的多葉片鼓風(fēng)機(jī)，其中， 所述葉片的與所述多葉片葉輪旋轉(zhuǎn)時的旋轉(zhuǎn)軸垂直的截面的截面形 狀為圓弧狀。
全文摘要
一種多葉片鼓風(fēng)機(jī)，具有多葉片葉輪、殼、孔、軸向重合部和氣流沖擊防止裝置。多葉片葉輪包含主板和葉片。葉片具有葉片端面，設(shè)置于主板而構(gòu)成葉片內(nèi)周部。殼內(nèi)包多葉片葉輪。孔具有開口端和孔內(nèi)周部。開口端位于比葉片端面靠主板側(cè)?？變?nèi)周部具有比葉片內(nèi)周部大的內(nèi)徑，將空氣向多葉片葉輪引導(dǎo)。軸向重合部是孔和葉片重合的部分，氣流沖擊防止裝置設(shè)置于葉片的比孔內(nèi)周部靠內(nèi)側(cè)。通過該結(jié)構(gòu)，得到抑制高風(fēng)量時的空氣的逆流和氣流的攪亂，且抑制鼓風(fēng)效率的降低和噪音的上升的多葉片鼓風(fēng)機(jī)。
文檔編號F04D29/30GK101313153SQ200680043548
公開日2008年11月26日 申請日期2006年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月14日
發(fā)明者白濱誠司 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社