專利名稱：一種空壓機的卸荷單向閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種工程元件和部件，尤其是一種空壓機上的部件，特別是一種空壓機的卸荷單向閥。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外對排氣量1m3/min以下的動拖式中微型空氣壓縮機，通常是采用氣壓自動開關(guān)來控制和調(diào)節(jié)排氣壓力的，到了額定壓力，電機在氣壓開關(guān)的控制下能自動停止運轉(zhuǎn)，超過氣壓開關(guān)的壓力差范圍又能自動啟動。看上去似乎節(jié)能，其實不能，因為1、頻繁啟動，電機起動電流很大；2、為了克服氣壓開關(guān)的自然壓力差，壓縮機排氣壓力必須超過設(shè)備最低需求壓力的0.25-035/MPa，而這種超壓運轉(zhuǎn)，也是壓縮機排氣阻力大、背壓大、功耗大、發(fā)熱積炭，導(dǎo)致機械損傷的基本原因。而對排氣量為1.2-3m3/min空壓機來講，用電力拖動因功率極大不宜用氣動自動開關(guān)，柴油機驅(qū)動空壓機都是連續(xù)運轉(zhuǎn)到了額定壓力必須要卸荷減壓。
為此，有些空壓機采用一種卸荷單向閥進行卸荷，如授權(quán)公告號為CN 2199389Y的實用新型專利說明書公開的一種空壓機滑閥式卸荷單向閥，它包括閥體，閥體內(nèi)有進氣腔與出氣腔，進氣腔與出氣腔交匯處的閥體側(cè)壁上裝有閥元件，另外閥體上裝有調(diào)壓閥卸荷閥組件，閥體上還開有卸荷排氣口。這種空壓機滑閥式卸荷單向閥用在微型壓機上可以替代氣壓自動開關(guān)，既能控制壓力又能卸荷，且壓力差小、功耗小，使壓縮機工況變好，卸荷徹底。其單向閥部分的閥蓋具有導(dǎo)向作用，與碗型或柱型閥片配合，只要間隙合適又有緩沖、節(jié)流降壓作用，能使有沖擊噪聲也低，閥片不易損壞，壽命長。因具有節(jié)流降壓作用，閥蓋導(dǎo)向孔內(nèi)的瞬間壓力低于儲氣筒內(nèi)壓力，所以背壓小。用于1.2-3m3/min空壓機上，比原有結(jié)構(gòu)簡單，合理。
但申請人認(rèn)為，現(xiàn)有的卸荷單向閥，包括上述空壓機滑閥式卸荷單向閥，一是其結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜，所用元器件較多，除單向閥，還有輔助銅導(dǎo)管與機械杠桿開關(guān)復(fù)雜連接等，二是功能單一，只能控制氣流向一個方向流動，氣壓達(dá)到上限時才能通過機械杠桿開關(guān)泄氣。三是制造與維修成本高，四是當(dāng)非正常停機氣壓未達(dá)到上限時，壓縮機汽缸至單向閥連接的壓縮氣不能排泄，若需再開機時，要手工操作泄氣，如處理不當(dāng)，會損壞電機與壓縮機。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種空壓機的卸荷單向閥，其能以較少的元器件和簡單的結(jié)構(gòu)有效地自動控制空壓機單向進氣和閉氣并能在達(dá)到氣壓上限和空壓機停機的情況下自動排氣卸荷。
本實用新型所要解決技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種空壓機的卸荷單向閥，包括一閥體，閥體下部外有一外螺紋，上部有一進氣管接頭；在閥體內(nèi)至上而下地設(shè)有位于同一軸線上并依次貫通的進氣腔和工作腔；進氣腔與進氣管接頭相通；在進氣腔上部以上下疊加狀態(tài)裝有墊圈和其上帶有下凸的錐形橡膠密封箍的橡膠緊迫密封件；墊圈的中心孔壁上有一卸荷口；工作腔內(nèi)有閥芯和安裝在閥芯上端面上隨閥芯一起上下浮動的碟形橡膠密封件；閥芯上連有向上依次穿過碟形橡膠密封件、進氣腔、橡膠緊迫密封件和墊圈的中心孔并伸出卸荷口的連桿，連桿隨閥芯上下浮動在工作腔的上端面設(shè)有與碟形橡膠密封件配合起密封作用的密封凸環(huán)，工作腔環(huán)面上開有沿環(huán)面軸向的一條換氣槽和若干進氣槽；在連桿的環(huán)面上開有沿環(huán)面軸向的泄氣槽并在連桿的頂端裝有一限位件。
本實用新型工作腔環(huán)面上的一條換氣槽和若干進氣槽在環(huán)面上均布，且換氣槽上端延伸至工作腔的上端面，而進氣槽的上端不沿至工作腔的上端面。
本實用新型進氣腔和工作腔均為圓柱孔形狀，工作腔的直徑要大于進氣腔的直徑，進氣腔的直徑大于連桿的直徑。
本實用新型的閥芯及碟形橡膠密封件與工作腔環(huán)面之間滑動配合，連桿與墊圈和橡膠緊迫密封件的中心孔孔壁之間滑動配合。
未開機前，將原空壓機上的單向閥拆除，再把本實用新型閥體旋在空壓機儲氣罐上，并連上壓縮機的進氣管。開機時，有壓縮空氣由進氣管接頭進入到進氣腔內(nèi)并迫使閥芯連同連桿向下移動，連桿上的泄氣槽退回至工作腔內(nèi)，同時在氣壓的作用下，緊迫密封件上的錐形橡膠密封箍向內(nèi)收縮，緊緊地抱緊在連桿上，從而將卸荷口關(guān)閉。這時進氣腔內(nèi)的壓縮空氣由工作腔環(huán)面上的換氣槽和進氣槽源源不斷地進入空壓機儲氣罐，為工作服務(wù)。
當(dāng)空壓機儲氣罐壓力達(dá)到額定壓力停機時，閥芯在空壓機儲氣罐內(nèi)的氣壓作用下，使閥芯和碟形橡膠密封件向上浮動。當(dāng)閥芯上浮到極限位置時，碟形橡膠密封件緊緊壓在工作腔上端面上的密封凸環(huán)上，從而使工作腔與進氣腔之間處于密封關(guān)閉狀態(tài)。閥芯向上浮動，進而推動連桿上行，使連桿上的泄氣槽將卸荷口與進氣腔導(dǎo)通，這時壓縮機至本實用新型之間以及本實用新型管道內(nèi)的壓縮空氣由連桿上的泄氣槽經(jīng)卸荷口排出，達(dá)到卸荷作用。
本實用新型具有自動控制空壓機單向進氣、閉氣功能，停機時自動卸荷壓縮機至本實用新型管道內(nèi)的壓縮空氣，保證電機與壓縮機不受氣壓負(fù)荷作用，易于重新起動和連續(xù)使用。同時也保護機器免遭磨損，延長其使用壽命。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A剖視圖；圖3是本實用新型卸荷時的狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
以下通過具體實施方式
進一步說明本實用新型，但應(yīng)理解，下述具體實施方式
只是示例性的，本發(fā)明并不局限此。
參看圖1和圖2，一種空壓機的卸荷單向閥，包括一閥體1，閥體1外的下部設(shè)有一與空壓機儲氣罐或便蝎式打氣泵接頭連接的外螺紋2，在閥體1的上部設(shè)有一與閥體1連為一體的進氣管接頭3，進氣管接頭3通過其上的外螺紋18與壓縮機連接；中部設(shè)有便于將卸荷單向閥安裝在空壓機儲氣罐或便蝎式打氣泵接頭上的六角端面19。
在閥體1內(nèi)至上而下地設(shè)有位于同一軸線上并依次貫通的進氣腔16和工作腔6；進氣管接頭3內(nèi)的進氣孔7與進氣腔5相通。進氣腔16和工作腔6處于同一垂直的軸線上。進氣管接頭3內(nèi)的進氣孔7與進氣腔5以斜向相交的方式相通。
進氣腔16和工作腔6均為圓柱孔形狀，工作腔6的直徑要大于進氣腔16的直徑。
在進氣腔16上部以上下疊加狀態(tài)裝有墊圈14和其上帶有下凸的錐形橡膠密封箍20的橡膠緊迫密封件15；墊圈14的中心孔壁上有一卸荷口17。
工作腔6內(nèi)有能上下浮動的閥芯8和安裝在閥芯8上端面上隨閥芯8一起上下浮動的碟形橡膠密封件9；閥芯8及碟形橡膠密封件9與工作腔6環(huán)面之間滑動配合。在工作腔6的上端面設(shè)有與碟形橡膠密封件9配合起密封作用的密封凸環(huán)4，當(dāng)閥芯8上浮到極限位置時，碟形橡膠密封件9緊緊壓在密封凸環(huán)4上，使碟形橡膠密封件9與密封凸環(huán)4之間構(gòu)成一個有效地密封。而當(dāng)?shù)蜗鹉z密封件9離開密封凸環(huán)4時，是不會構(gòu)成密封的，而處于開放狀態(tài)。這樣做主要是可根據(jù)需要向空壓機儲氣罐內(nèi)充入工作氣。
在工作腔6環(huán)面均布地開有沿環(huán)面軸向的一條換氣槽5和三條進氣槽12，換氣槽5上端延伸至工作腔6的上端面，而進氣槽12的上端不沿至工作腔6的上端面。這樣做的目的是當(dāng)壓縮機開機時，閥芯8能夠馬上下來，使氣體能夠很快地進入到空壓機儲氣罐內(nèi)，提高本實用新型的安全性。
換氣槽5和進氣槽12的寬度和深度可以根據(jù)壓縮機的功率以及空壓機儲氣罐的容積等因素來確定，這對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說是不難的。
閥芯8上連有向上依次穿過碟形橡膠密封件9、進氣腔16、橡膠緊迫密封件15和墊圈14的中心孔并伸出卸荷口17的連桿10，進氣腔16的直徑大于連桿10的直徑，連桿10隨閥芯8上下浮動。連桿10與墊圈14和橡膠緊迫密封件15的中心孔孔壁之間滑動配合。
在連桿10的環(huán)面上開有沿環(huán)面軸向的泄氣槽11并在連桿10的頂端裝有一定位螺帽13。該定位螺帽13為一連桿10的限位件，限制連桿10及閥芯8的下移位置。
參看圖3，卸荷時，閥芯8上浮到極限位置，碟形橡膠密封件9緊緊壓在工作腔6上端面上的密封凸環(huán)4上，從而使工作腔6與進氣腔16之間處于密封關(guān)閉狀態(tài)。閥芯8向上浮動，進而推動連桿10上行，使連桿10上的泄氣槽11將卸荷口17與進氣腔16導(dǎo)通，這時壓縮機至本實用新型之間以及本實用新型管道內(nèi)的壓縮空氣由連桿10上的泄氣槽11經(jīng)卸荷口17排出，達(dá)到卸荷作用。
權(quán)利要求1.一種空壓機的卸荷單向閥，包括一閥體，閥體下部外有一外螺紋，上部有一進氣管接頭；其特征在于在閥體內(nèi)至上而下地設(shè)有位于同一軸線上并依次貫通的進氣腔和工作腔；進氣腔與進氣管接頭相通；在進氣腔上部以上下疊加狀態(tài)裝有墊圈和其上帶有下凸的錐形橡膠密封箍的橡膠緊迫密封件；墊圈的中心孔壁上有一卸荷口；工作腔內(nèi)有閥芯和安裝在閥芯上端面上隨閥芯一起上下浮動的碟形橡膠密封件；閥芯上連有向上依次穿過碟形橡膠密封件、進氣腔、橡膠緊迫密封件和墊圈的中心孔并伸出卸荷口的連桿，連桿隨閥芯上下浮動；在工作腔的上端面設(shè)有與碟形橡膠密封件配合起密封作用的密封凸環(huán)，工作腔環(huán)面上開有沿環(huán)面軸向的一條換氣槽和若干進氣槽；在連桿的環(huán)面上開有沿環(huán)面軸向的泄氣槽并在連桿的頂端裝有一限位件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空壓機的卸荷單向閥，其特征在于所述工作腔環(huán)面上的一條換氣槽和若干進氣槽在環(huán)面上均布，且換氣槽上端延伸至工作腔的上端面，而進氣槽的上端不沿至工作腔的上端面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種空壓機的卸荷單向閥，其特征在于進氣腔和工作腔均為圓柱孔形狀，工作腔的直徑要大于進氣腔的直徑，進氣腔的直徑大于連桿的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空壓機的卸荷單向閥，其特征在于閥芯及碟形橡膠密封件與工作腔環(huán)面之間滑動配合，連桿與墊圈和橡膠緊迫密封件的中心孔孔壁之間滑動配合。
專利摘要一種空壓機的卸荷單向閥，包括閥體及進氣管接頭；在閥體內(nèi)設(shè)有進氣腔和工作腔；進氣腔與進氣管接頭相通；在進氣腔上部裝有墊圈和其上帶有下凸的錐形橡膠密封箍的橡膠緊迫密封件；墊圈上有卸荷口；工作腔內(nèi)有閥芯和碟形橡膠密封件；閥芯上連有依次穿過碟形橡膠密封件、進氣腔、橡膠緊迫密封件和墊圈并伸出卸荷口的連桿；在工作腔的上端面設(shè)有密封凸環(huán)，工作腔環(huán)面上開有換氣槽和進氣槽；連桿上開有泄氣槽并在連桿的頂端裝有一限位件。本實用新型具有自動控制空壓機單向進氣、閉氣功能，停機時自動卸荷壓縮機至本實用新型管道內(nèi)的壓縮空氣，保證電機與壓縮機不受氣壓負(fù)荷作用，易于重新起動和連續(xù)使用。同時也保護機器免遭磨損，延長其使用壽命。
文檔編號F04B49/02GK2802122SQ20052004339
公開日2006年8月2日 申請日期2005年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月13日
發(fā)明者詹奇峰 申請人:詹奇峰