專利名稱：泵機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及泵機(jī)組。
背景技術(shù)：
作為現(xiàn)有的泵機(jī)組如圖4所示。該泵機(jī)組具有由變速馬達(dá)51進(jìn)行轉(zhuǎn)速可變驅(qū)動(dòng)的固定容積式泵52和通過改變供給所述變速馬達(dá)51的電流的頻率來控制馬達(dá)51的轉(zhuǎn)速的控制單元53。該控制單元53接收來自檢測所述泵52的排出路道的壓力的壓力傳感器54的信號(hào)，通過控制所述變速馬達(dá)51的轉(zhuǎn)速來控制所述泵52的轉(zhuǎn)速，使該壓力傳感器54所檢測的壓力值成為規(guī)定的值。
但是，所述以往的泵機(jī)組由于是用變速馬達(dá)51驅(qū)動(dòng)一個(gè)固定容積式泵52，因此為了提高所述固定容積式泵52的排出壓力，需要使用大轉(zhuǎn)矩馬達(dá)或小容量的固定容積式泵。但是如果使用所述大轉(zhuǎn)矩的馬達(dá)，則會(huì)導(dǎo)致泵機(jī)組的大型化和成本增加的問題。并且，如果使用所述小容量的固定容積式泵，在進(jìn)行大流量運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，泵以及馬達(dá)的轉(zhuǎn)速變得過大，因此存在泵機(jī)組的噪音和振動(dòng)過大的問題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種使用較小轉(zhuǎn)矩的馬達(dá)便能夠獲得高排出壓力，并且能夠減小大流量運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪音、振動(dòng)的泵機(jī)組。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明之一的泵機(jī)組的特征在于，具有大容量的第一固定容積式泵；小容量的第二固定容積式泵；驅(qū)動(dòng)所述第一和第二固定容積式泵的變速馬達(dá)；使所述第一固定容積式泵的排出路與所述第二固定容積式泵的排出路合流或分流的切換閥；檢測所述第二固定容積式泵的排出路壓力的壓力傳感器；和控制所述泵機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)模式的控制裝置，其輸入來自所述壓力傳感器的信號(hào)和表示所述變速馬達(dá)轉(zhuǎn)速的信號(hào)，通過控制所述切換閥和變速馬達(dá)，使所述泵機(jī)組以將所述第一固定容積式泵的排出路分流，使第一固定容積式泵以去負(fù)載的狀態(tài)進(jìn)行穩(wěn)定功率運(yùn)轉(zhuǎn)的第一模式運(yùn)轉(zhuǎn)；或使所述泵機(jī)組以在使所述第一固定容積式泵的排出路與第二固定容積式泵的排出路合流的狀態(tài)下進(jìn)行穩(wěn)定功率運(yùn)轉(zhuǎn)的第二模式運(yùn)轉(zhuǎn)。
根據(jù)本發(fā)明之一的泵機(jī)組，通過所述控制裝置，在第一模式中切換閥被切換，使得所述第一固定容積式泵的排出路構(gòu)成與第二固定容積式泵的排出路分流的狀態(tài)，從而使所述第一固定容積式泵成為去負(fù)載狀態(tài)。在該狀態(tài)下，所述變速馬達(dá)被接收了來自所述壓力傳感器的信號(hào)和表示所述變速馬達(dá)的轉(zhuǎn)速的信號(hào)的所述控制裝置所控制，以第一模式進(jìn)行穩(wěn)定功率運(yùn)行。
在該第一模式中，由于大容量的第一固定容積式泵成為去負(fù)載狀態(tài)，因此根據(jù)輸出小的、即小型變速馬達(dá)和小容量所述第二固定容積式泵，可以獲得小排出量且高壓的排出壓力。從而，不需要如現(xiàn)有技術(shù)那樣為了提高排出壓力而使用大型的馬達(dá)。
并且，根據(jù)所述控制裝置，在第二模式中切換閥被切換，使得第一固定容積式泵的排出路在第二固定容積式泵的排出路成為合流狀態(tài)，在該狀態(tài)下，變速馬達(dá)被接收了來自所述壓力傳感器的信號(hào)和表示所述變速馬達(dá)的轉(zhuǎn)速的信號(hào)的所述控制裝置控制，并進(jìn)行穩(wěn)定馬力的運(yùn)轉(zhuǎn)。
在第二模式中，由于大容量的第一固定容積式泵和小容量的第二固定容積式泵合流，因此以變速馬達(dá)的比較小的轉(zhuǎn)速可以獲得比較大的流量。由此，不會(huì)像現(xiàn)有技術(shù)那樣因變速馬達(dá)和固定容積式泵的轉(zhuǎn)速過大而出現(xiàn)泵機(jī)組的振動(dòng)和噪音變得過大的現(xiàn)象。
并且，在所述第一和第二模式中，由于變速馬達(dá)在所述控制裝置的控制下進(jìn)行穩(wěn)定馬力運(yùn)轉(zhuǎn)，因此排出壓力和流量被自動(dòng)控制，而不需要從外部接收指令信號(hào)。從而，可以省略用于指令的輸入信號(hào)線，所以布線變得簡單，同時(shí)不需要輸入所述指令信號(hào)的操作，因此泵機(jī)組的操作變得簡單。
本發(fā)明之二的泵機(jī)組，在本發(fā)明之一的泵機(jī)組的基礎(chǔ)上構(gòu)成，其特征在于，所述控制裝置在所述變速馬達(dá)的轉(zhuǎn)速低于預(yù)先設(shè)定的設(shè)定轉(zhuǎn)速時(shí)，將所述切換閥從合流狀態(tài)切換成分流狀態(tài)，而在所述壓力傳感器檢測的壓力低于預(yù)先設(shè)定的設(shè)定壓力時(shí)，將所述切換閥從分流狀態(tài)切換成合流狀態(tài)。
根據(jù)本發(fā)明之二的泵機(jī)組，在將所述切換閥從合流狀態(tài)切換成分流狀態(tài)的情況下是基于變速馬達(dá)的轉(zhuǎn)速，而在將所述切換閥從分流狀態(tài)切換成合流狀態(tài)的情況下是基于壓力傳感器的檢測壓力，因此控制上的不靈敏區(qū)的幅度必然增大，從而可以防止所述切換閥在合流狀態(tài)和分流狀態(tài)之間的不穩(wěn)定性。由此可以防止泵機(jī)組的排出流體的壓力以及流量的波動(dòng)。
并且，根據(jù)所述控制裝置可以進(jìn)行穩(wěn)定馬力運(yùn)轉(zhuǎn)，并且根據(jù)所述馬達(dá)的轉(zhuǎn)速以及壓力傳感器的檢測值切換閥被切換，因此不需要接收來自外部的指令信號(hào)，排出壓力和流量的控制以及運(yùn)轉(zhuǎn)模式的切換被自動(dòng)控制。從而，可以省略用于指令的輸入信號(hào)線而使布線變得簡單，同時(shí)不需要輸入所述指令信號(hào)的操作，所以泵機(jī)組的操作變得簡單。
根據(jù)本發(fā)明之三的泵機(jī)組，是在本發(fā)明之一的基礎(chǔ)上構(gòu)成的，其特征在于，所述控制裝置在所述變速馬達(dá)的轉(zhuǎn)速高于預(yù)先設(shè)定的設(shè)定轉(zhuǎn)速時(shí)，將所述切換閥從分流狀態(tài)切換成合流狀態(tài)，而在所述壓力傳感器檢測的壓力高于預(yù)先設(shè)定的設(shè)定壓力時(shí)，將所述切換閥從合流狀態(tài)切換成分流狀態(tài)。
根據(jù)本發(fā)明之三的泵機(jī)組，其特征在于，在將所述切換閥從分流狀態(tài)切換成合流狀態(tài)的情況下是依照變速馬達(dá)的轉(zhuǎn)速，而在將所述切換閥從合流狀態(tài)切換成分流狀態(tài)的情況下是依照壓力傳感器的檢測壓力，因此控制上的不靈敏區(qū)的幅度必然變大，所以可以防止所述切換閥在合流狀態(tài)和分流狀態(tài)之間的不穩(wěn)定。從而，可以防止泵機(jī)組的排出流體的壓力以及流量的波動(dòng)。
此外，根據(jù)所述控制裝置進(jìn)行穩(wěn)定馬力運(yùn)轉(zhuǎn)，并且切換閥根據(jù)所述馬達(dá)的轉(zhuǎn)速和壓力傳感器的檢測值而被切換，因此不需要接收來自外部的指令信號(hào)，可以自動(dòng)控制排出壓力和流量的控制以及運(yùn)轉(zhuǎn)模式的切換。由此，可以省略用于指令的輸入信號(hào)線而使布線變得簡單，同時(shí)不需要輸入所述指令信號(hào)的操作，所以泵機(jī)組的操作變得簡單。
根據(jù)本發(fā)明之四的泵機(jī)組為本發(fā)明之一至本發(fā)明之三中的任一泵機(jī)組，其特征在于，所述控制裝置具有通過變化輸入所述設(shè)定轉(zhuǎn)速和設(shè)定壓力，將所述第一模式和第二模式分別細(xì)分為多個(gè)模式的設(shè)定輸入部。
根據(jù)本發(fā)明之四的泵機(jī)組，通過利用所述設(shè)定輸入部輸入多個(gè)分別針對(duì)所述設(shè)定轉(zhuǎn)速和設(shè)定壓力的設(shè)定值，可以將所述第1模式和第2模式分別細(xì)分為多個(gè)模式，而且可以適當(dāng)?shù)貙?duì)應(yīng)由泵機(jī)組提供流體的設(shè)備的特性和運(yùn)轉(zhuǎn)條件。


圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的泵機(jī)組的圖。
圖2是將根據(jù)來自設(shè)定輸入部19的輸入信息而算出的壓力-流量特性表示在二維坐標(biāo)上的圖。
圖3A、3B、3C、3D是舉例說明其他壓力-流量特性的圖。
圖4是表示現(xiàn)有技術(shù)的泵機(jī)組的圖。
具體實(shí)施例方式
下面，結(jié)合圖示的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的泵機(jī)組的圖。該泵機(jī)組為向未圖示的油壓缸等液壓驅(qū)動(dòng)裝置供給油箱T的工作流體的泵機(jī)組。該泵機(jī)組具有作為大容量的第一固定容積式泵的第一泵1，和作為直接連接在該第一泵1上的小容量第2固定容積式泵的第二泵2。所述第一泵1有5.5cc/rev的齒輪泵構(gòu)成，所述第二泵2由3.5cc/rev的齒輪泵構(gòu)成。所述第一泵1和第二泵2連接在變速馬達(dá)3上，該變速馬達(dá)3與控制裝置4電連接。所述第一泵的排出路5連接在切換閥6上，通過該切換閥6，可以切換到第二泵的排出路8或通向油箱10的排出路11。所述第二泵的排出路8通過帶單向閥的流量控制閥9與未圖示的液壓驅(qū)動(dòng)裝置連接。該排出路8通過排出規(guī)定泄漏量的動(dòng)作流體的節(jié)流閥13與排出路11連接，并且通過與所述節(jié)流閥13并列設(shè)置的安全閥(relief)與所述排出路11連接。并且，在排出路8上設(shè)有用來檢測第一和第二泵1、2的排出壓力的壓力傳感器17。另一方面，所述第一泵的排出路5通過安全閥15與排出路11連接。所述控制裝置4向與其電連接的設(shè)定輸入部19輸入對(duì)于從排出路8排出的工作流體的最大壓力和最大流量等的設(shè)定。并且，所述控制裝置4與所述壓力傳感器17電連接，并且與所述馬達(dá)3電連接，使其能夠接收表示所述變速馬達(dá)3的轉(zhuǎn)速的信號(hào)。
所述控制裝置4具有向所述變速馬達(dá)3輸出驅(qū)動(dòng)電流的變頻器部，和由微型計(jì)算機(jī)構(gòu)成的用于控制所述變頻器部的輸出電流的頻率的控制部。該控制部利用通過所述設(shè)定輸入部19輸入的信息，算出所述第一和第二泵1、2在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)具備的壓力-流量特性。根據(jù)所述壓力-流量特性和來自所述壓力傳感器17的當(dāng)前的壓力值以及變速馬達(dá)3的當(dāng)前的轉(zhuǎn)速，通過所述變頻器部來控制變速馬達(dá)3的轉(zhuǎn)速，并且控制所述切換閥6的切換狀態(tài)。
在本實(shí)施方式的泵機(jī)組中，所述控制裝置4的控制部形成為，能夠以第一模式和第二模式控制所述變速馬達(dá)3和切換閥6。第一模式是，使所述第一泵的排出路5與排出路8分流，使所述第一泵1在去負(fù)載(unload)的狀態(tài)下進(jìn)行穩(wěn)定馬力運(yùn)轉(zhuǎn)。即，只把第二泵2的排出流體通過排出路8輸送到液壓驅(qū)動(dòng)裝置中。另一方面，第二模式是，在將所述第一泵的排出路5與第二泵的排出路8合流的狀態(tài)下進(jìn)行穩(wěn)定馬力運(yùn)轉(zhuǎn)。即，通過排出路8將第一以及第二泵1、2雙方的排出流體輸送到液壓驅(qū)動(dòng)裝置中。
圖2為在縱軸為流量、橫軸為壓力的二維坐標(biāo)軸上，表示所述控制裝置4的控制部根據(jù)從所述設(shè)定輸入部19輸入的信息而算出的壓力-流量特性的值的圖。如圖2所示，該壓力-流量特性線的第一模式的部分與第二模式的部分在切換點(diǎn)CP形成連接。所述壓力-流量特性線的第一模式部分是只涉及第二泵2的排出流體的部分，由最大壓力線MP1、最大馬力曲線MHP1以及最大流量線MV1構(gòu)成。所述壓力-流量特性線的第二模式部分是涉及將第一和第二泵1、2合流的排出流體的部分，是由最大壓力線MP2、最大馬力曲線MHP2以及最大流量線MV2構(gòu)成。
在具有上述結(jié)構(gòu)的泵機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，所述控制部在圖2的坐標(biāo)中繪出根據(jù)由所述壓力傳感器17檢測的當(dāng)前排出壓力和相當(dāng)于變速馬達(dá)3的轉(zhuǎn)速的當(dāng)前排出流量來決定的當(dāng)前點(diǎn)。算出該當(dāng)前點(diǎn)的當(dāng)前馬力，求得其與所述壓力-流量特性線上的目標(biāo)馬力之間的偏差。將表示該偏差的控制信號(hào)輸入變頻器部中，控制所述變速馬達(dá)3的轉(zhuǎn)速，以使當(dāng)前馬力達(dá)到目標(biāo)馬力。由此將來自排出路8的排出流體的壓力與流量的關(guān)系保持在圖2所示的壓力-流量特性線上。其結(jié)果，無須根據(jù)來自外部的指令或輸入，便可自動(dòng)將泵機(jī)組的輸出控制為最大。
并且，在保持很大的壓力而不需要流量的情況下，控制裝置4在使變速馬達(dá)3低速旋轉(zhuǎn)的小排出流量的狀態(tài)下，將壓力保持在最高設(shè)定壓力Pm，由此使第二泵2排出大致平行于圖2的縱軸的最大壓力線MP1上的點(diǎn)的小流量。從而，變速馬達(dá)3以及第二泵2不需要以超出必要的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，因此可減小馬力損耗、節(jié)約能源并減小噪音。
另一方面，在需要很大的流量而不需要壓力的情況下，控制裝置4通過變頻器部來旋轉(zhuǎn)變速馬達(dá)3，以使第一和第二泵1、2的排出壓力成為與圖2的橫軸(壓力軸)大致平行的最大流量直線MV2上的點(diǎn)的小壓力。因此，變速馬達(dá)3以及第一和第二泵1、2不需要以超出必要的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，因此可減小馬力損耗、節(jié)約能源并減小噪音。
如上所述，本實(shí)施方式的泵機(jī)組通過由所述控制裝置4進(jìn)行變速馬達(dá)3的轉(zhuǎn)速控制以及切換閥6的切換，就能自動(dòng)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，而不需要依照來自外部的指令。從而，該泵機(jī)組的操作容易。并且，不需要接收來自外部的指令用的布線等，因此可以減少泵機(jī)組的布線，能夠使該泵機(jī)組的設(shè)置場所整潔有序，而且可以簡化泵機(jī)組的設(shè)置操作。
這里，在只有第二泵2排出流體的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在排出壓力小于Pc的情況下，根據(jù)來自所述壓力傳感器17的信號(hào)檢測到排出壓力減小的控制裝置4對(duì)所述切換閥6進(jìn)行切換。即、通過向所述切換閥6的電磁線圈施加規(guī)定電壓，來驅(qū)動(dòng)電磁閥，使第一泵1的排出路5與第二泵2的排出路8合流。然后，控制裝置4通過控制變速馬達(dá)3的轉(zhuǎn)速，將合流的第一和第二泵1、2的排出流體的輸出馬力控制在圖2的最大馬力曲線MHP2上。
另一方面，在由第一以及第二泵1、2排出流體的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在排出流量減少到低于Vc的情況下，從馬達(dá)的轉(zhuǎn)速檢測到其排出流量的減少的控制裝置4切換所述切換閥6。即，通過變更所述切換閥6的電磁線圈的施加電壓，變更閥位置，將所述第一泵1的排出路5與第二泵2的排出路8分流。然后，通過控制變速馬達(dá)3的轉(zhuǎn)速，將與第一泵分流的第二泵2的排出流體的輸出馬力控制在圖2的最大馬力曲線MHP1上。
本實(shí)施方式的泵機(jī)組單元，從所述切換閥6的分流狀態(tài)切換成合流狀態(tài)是根據(jù)排出路8的排出壓力進(jìn)行的，而從合流狀態(tài)切換成分流狀態(tài)是根據(jù)排出路8的排出流量進(jìn)行的。即、從分流狀態(tài)切換到合流狀態(tài)，和從合流狀態(tài)切換到分流狀態(tài)是根據(jù)相互不同的檢測對(duì)象來進(jìn)行。因此，由于控制上的不靈敏區(qū)的幅度大，所以即使是該檢測對(duì)象的壓力以及流量在切換基準(zhǔn)值附近增減，切換閥6也不會(huì)在合流和分流之間頻繁被切換而變得不穩(wěn)定。其結(jié)果，可以防止排出流體的流量和壓力的波動(dòng)，泵機(jī)組的輸出馬力也能夠變得穩(wěn)定。
本實(shí)施方式的泵機(jī)組，通過改變從所述設(shè)定輸入部19輸入的最大壓力或最大流量等輸入值，可根據(jù)與圖2所示的圖形不同的圖形的壓力-流量特性進(jìn)行控制。圖3A、3B、3C、3D為舉例說明通過輸入改變了最大壓力、最大流量和最大馬力的輸入值而得到的壓力-流量特性的圖。該示例中，對(duì)第一模式的部分和第二模式的部分相互獨(dú)立地設(shè)定最大馬力的值，并且相互獨(dú)立地設(shè)定從所述第一模式向第二模式轉(zhuǎn)移的壓力值和從第二模式向第一模式轉(zhuǎn)移的流量值等。這樣，由于對(duì)所述第一和第二模式可以分別設(shè)定多個(gè)模式，所以對(duì)應(yīng)由泵機(jī)組供給工作流體的驅(qū)動(dòng)缸等的特性，可以適當(dāng)?shù)卦O(shè)定排出流體的壓力-流量特性。從而，該泵機(jī)組能夠以適當(dāng)?shù)膲毫?流量特性向具有不同特性的多個(gè)驅(qū)動(dòng)缸供給工作流體，而且，可以對(duì)應(yīng)驅(qū)動(dòng)缸的多個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)條件。
在上述實(shí)施方式中，當(dāng)變速馬達(dá)3的轉(zhuǎn)速低于預(yù)先設(shè)定的設(shè)定轉(zhuǎn)速時(shí)，將切換閥6從合流狀態(tài)切換成分流狀態(tài)，而當(dāng)所述壓力傳感器17檢測的壓力低于預(yù)先設(shè)定的設(shè)定壓力時(shí)，將所述切換閥6從分流狀態(tài)切換成合流狀態(tài)，但也可以進(jìn)行與之相反的控制。即，當(dāng)所述變速馬達(dá)3的轉(zhuǎn)速高于預(yù)先設(shè)定的設(shè)定轉(zhuǎn)速時(shí)，將所述切換閥6從分流狀態(tài)切換成合流狀態(tài)，而當(dāng)所述壓力傳感器17檢測的壓力高于預(yù)先設(shè)定的設(shè)定壓力時(shí)，將所述切換閥6從合流狀態(tài)切換成分流狀態(tài)。
并且，在所述實(shí)施方式中，第一以及第二泵1、2由齒輪泵構(gòu)成，但也可以如齒輪泵以外的次擺線泵、葉輪泵或活塞泵等的其他形式的泵，只要是定量容積式泵，任何一種泵都可以。
在所述實(shí)施方式中，壓力-流量特性線是由最大流量直線和最大馬力曲線以及最高壓力直線構(gòu)成，但也可以使用斜線或折線構(gòu)成的模擬最大馬力線，來代替最大馬力曲線。并且，所述目標(biāo)壓力-流量特性線也可以是在操作上最理想的任意曲線或折線。
并且，在所述實(shí)施方式中，通過所述設(shè)定輸入部19來設(shè)定最高設(shè)定壓力、最大設(shè)定流量、最大設(shè)定馬力等，但是也可以利用EEPROM或閃存將這些最高設(shè)定壓力、最大設(shè)定流量、最大設(shè)定馬力在輸送后或輸送前寫入。
并且，在所述實(shí)施方式中，從變速馬達(dá)3的轉(zhuǎn)速求得了排出流體的流量，但是也可以在例如排出路8上設(shè)置流量計(jì)，來直接檢測排出流體的流量。
權(quán)利要求
1.一種泵機(jī)組，其特征在于，具有大容量的第1固定容積式泵(1)；小容量的第2固定容積式泵(2)；驅(qū)動(dòng)所述第一和第二固定容積式泵(1、2)的變速馬達(dá)(3)；使所述第一固定容積式泵(1)的排出路(5)與所述第二固定容積式泵(2)的排出路(8)合流或分流的切換閥(6)；檢測所述第二固定容積式泵(2)的排出路(8)壓力的壓力傳感器(17)；和控制所述泵機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)模式的控制裝置(4)，其輸入來自所述壓力傳感器(17)的信號(hào)和表示所述變速馬達(dá)(3)轉(zhuǎn)速的信號(hào)，通過控制所述切換閥(6)和變速馬達(dá)(3)，使所述泵機(jī)組以將所述第一固定容積式泵(1)的排出路(5)分流，使第一固定容積式泵(1)以去負(fù)載的狀態(tài)進(jìn)行穩(wěn)定功率運(yùn)轉(zhuǎn)的第一模式運(yùn)轉(zhuǎn)；或使所述泵機(jī)組以在使所述第一固定容積式泵(1)的排出路(5)與第二固定容積式泵(2)的排出路(8)合流的狀態(tài)下進(jìn)行穩(wěn)定功率運(yùn)轉(zhuǎn)的第二模式運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵機(jī)組，其特征在于，所述控制裝置(4)在所述變速馬達(dá)(3)的轉(zhuǎn)速低于預(yù)先設(shè)定的設(shè)定轉(zhuǎn)速時(shí)，將所述切換閥(6)從合流狀態(tài)切換成分流狀態(tài)，而在所述壓力傳感器(17)所檢測的壓力低于預(yù)先設(shè)定的設(shè)定壓力(Pc)時(shí)，將所述切換閥(6)從分流狀態(tài)切換成合流狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵機(jī)組，其特征在于，所述控制裝置(4)在所述變速馬達(dá)(3)的轉(zhuǎn)速高于預(yù)先設(shè)定的設(shè)定轉(zhuǎn)速時(shí)，將所述切換閥(6)從分流狀態(tài)切換成合流狀態(tài)，而在所述壓力傳感器(17)所檢測的壓力高于預(yù)先設(shè)定的設(shè)定壓力時(shí)，將所述切換閥(6)從合流狀態(tài)切換成分流狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵機(jī)組，其特征在于，所述控制裝置(4)具有，通過以可變的方式設(shè)定并輸入所述設(shè)定轉(zhuǎn)速和設(shè)定壓力，將所述第一模式和第二模式分別細(xì)分為多個(gè)模式的設(shè)定輸入部(19)。
全文摘要
一種泵機(jī)組，其中由小容量的齒輪泵構(gòu)成的第一泵(1)和由大容量的齒輪泵構(gòu)成的第二泵與由控制裝置(4)控制其轉(zhuǎn)速的變速馬達(dá)(3)直接連接。在第一模式下，使第一泵的排出路(5)與第二泵的排出路(8)分流，使第一泵在去負(fù)載的狀態(tài)下進(jìn)行穩(wěn)定馬力運(yùn)轉(zhuǎn)，以較小的轉(zhuǎn)矩使排出流體成為高壓。在第二模式下，將第一泵的排出路(5)與第二泵的排出路(8)合流，進(jìn)行穩(wěn)定馬力運(yùn)轉(zhuǎn)，以較低的轉(zhuǎn)速排出大流量的流體。當(dāng)變速馬達(dá)(3)的轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值時(shí)，將切換閥(6)從合流狀態(tài)切換成分流狀態(tài)，當(dāng)排出壓力低于規(guī)定值時(shí)，將切換閥(6)從分流狀態(tài)切換成合流狀態(tài)。由此，能夠使用小轉(zhuǎn)矩馬達(dá)獲得高排出壓力，并且在大流量運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可減少噪音和振動(dòng)。
文檔編號(hào)F04C14/08GK1659380SQ0381327
公開日2005年8月24日 申請日期2003年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月11日
發(fā)明者堀內(nèi)均, 越智良行, 中辻順 申請人:大金工業(yè)株式會(huì)社