專利名稱：密封型壓縮機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及在空調或電冰箱等冷卻裝置中使用的密封型壓縮機，特別是涉及降低振動的壓縮機。
冷凍、空調用的密封型壓縮機有往復式、回轉式和渦旋式，無論哪種方式，在家庭和商業(yè)的冷凍空調行業(yè)均廣泛使用?，F在的發(fā)展趨勢是在成本和性能方面再有所進步。
將壓縮機構和電動機構設置于一個容器內的壓縮機以防止噪聲和無維修作為設計思想的密封型壓縮機為代表，渦旋式和回轉式壓縮機是其主流產品。在回轉式壓縮機中，現在廣泛使用如

圖10所示的縱向設置的縱型回轉式壓縮機。密閉容器10靠焊接的支腳11支撐。在密閉容器10中放置電機部20和壓縮機構部30。密閉容器10裝備有與蒸發(fā)器側連接的吸入管12、連接在吸入管12上的儲壓器13、與冷凝器側連接的排放管14。由變頻電源等用15～150Hz頻率驅動的電機部20由定子21和轉子22構成。定子21固定在密閉容器10中，轉子22安裝在定子21內，且可以自由轉動。壓縮機構30包括汽缸31；活塞34，由曲軸32的偏心部33使它在汽缸31內轉動在圖中沒有顯示出的、將由汽缸31和活塞34形成的空間分為壓縮空間和吸收空間的葉片；和封閉汽缸31和活塞34的兩個端面的上下軸承36、37。壓縮機構30通過曲軸32的偏心部33傳遞由電機部20產生的動力。
作為降低壓縮機或其它振動體振動的方法，實公昭53-8961號公報公布了如圖11所示的在密閉容器10中安裝動吸振器15的結構。
作為降低回轉式壓縮機振動的方法，實公昭61-241471號公報公布了如圖12、圖13所示的結構，即通過密封型壓縮機的重心、在與曲軸32的軸心呈直角的線段相交的密閉容器10的側壁上安裝180°相對的兩個配重40。
現有的這些壓縮機由于沒有主動減少密閉容器的振動，因此壓縮機中密閉容器的振動成為問題。
另外，在實公昭53-8961號公報記載的安裝有動吸振器15的壓縮機中，動吸振器在一般設定的頻率下有大幅減振的效果，但在其它頻率下就不能減振。變頻電源驅動壓縮機，轉動頻率大幅變化時，壓縮機的振動頻率也隨之變化。這樣，目前使用的動吸振器若在設定頻率之外壓縮機被驅動時，有時振動反而加大。
另外，壓縮機的振動不僅有轉動頻率的成份，其高階的成份也相當大。因此，有時其高階振動成份和由于安裝了動吸振器而新產生的壓縮機系統(tǒng)的共振頻率相同，導致在某一轉動頻率下壓縮機的高階振動成份增大而發(fā)出大的振動噪聲。從而限制了動吸振器的使用范圍。
實公昭61-241471號公報記載的在密封容器的側壁上安裝180°相對的兩個配重的結構的密封型壓縮機在空調裝置中使用時，要使配重與室外機的風扇不接觸而且不影響配管系統(tǒng)，在室外機上配置密封型壓縮機是很困難的。
本發(fā)明提供一種密封型壓縮機，可以降低全部轉動頻率的振動。這種密封型壓縮機包括電機部、由電機部驅動的壓縮機構部、放置電機部和壓縮機構部的密封容器、支撐密封容器的支腳和在壓縮機外殼安裝的配重。
另外，將配重作成棒或板等各種形狀更能減少振動。
附圖的簡要說明圖1是本發(fā)明實施例1的密封型壓縮機的剖面圖；圖2是實施例1的密封型壓縮機的平面圖；圖3是在現有技術和實施例1中比較儲壓器的轉動方向振動的圖；圖4是本發(fā)明實施例2的密封型壓縮機的剖面圖；圖5是實施例2的密封型壓縮機的平面圖；圖6是本發(fā)明實施例3的密封型壓縮機的剖面圖；圖7是實施例3的密封型壓縮機的平面圖；圖8是本發(fā)明實施例4的密封型壓縮機的剖面圖；圖9是實施例4的密封型壓縮機的平面圖；圖10是現有的密封型壓縮機的剖面圖；圖11是表示密封型壓縮機現有減振機構的側面圖；圖12是表示密封型壓縮機現有的另一種減振機構的剖面圖；圖13是表示密封型壓縮機現有的另一種減振機構的平面圖。
下面參照附圖對本發(fā)明的實施例進行說明。與現有技術已經說明過的部件相同的部件用同樣的編號，省略說明。
實施例1圖1和圖2表示安裝有配重40的回轉式密封型壓縮機。板式的配重40靠螺栓41安裝在支腳11上。一旦壓縮機被起動，隨著活塞34的轉動，冷卻介質氣體通過儲壓器13和吸入管12在壓縮機構30內被吸入壓縮，從排放管14排出。此時，在壓縮機構30中，隨著吸入壓縮的工作過程，在汽缸31內的吸入壓縮空間中產生很大的氣體壓力變化，導致作用在曲軸32上的扭矩也發(fā)生很大的變化。
在此，在以壓縮機的中心線作Z軸的園柱坐標系中，作用在曲軸32上的扭矩變化作用于繞Z軸的回轉方向的振動，振動值滿足扭轉強制振動方程。 式中ω為轉動頻率，IZ為繞Z軸的慣性矩，C為由壓縮機固定狀態(tài)決定的扭轉衰減系數，K為由壓縮機固定狀態(tài)決定的扭轉彈性系數，T為由于氣體壓力變化而產生的扭矩變化。此時，在某個半徑位置上的壓縮機振動值A由下式表示。 為了使在壓縮機構30的構造中的扭矩變化不能變小，保持固定，為了減少振動值A，必須加大壓縮機的慣性矩。
在現有的壓縮機上，由于壓縮機的慣性矩取決于在密封容器10內組成壓縮機的各部件，所以壓縮機的振動也唯一確定了。
圖3是現有的壓縮機和安裝了配重40的壓縮機的儲壓器13回轉方向振動的比較圖。由于配重40使壓縮機的慣性矩增大，從而減少了在全運轉頻率下的振動。
由于配重40作成板式的，配重40的旋轉方向的剖面系數變大，固有振動頻率也可以設計得更大，這樣就可以更有效地防止旋轉方向的振動。
另外，由于把配重40用螺栓41安裝在支腳11上，這樣就可以很容易更換壓縮機。
由于把配重40安裝在支腳11上，密封型壓縮機用在空調裝置時在室外機內很容易安裝配重40，提高了空間的利用率。
另外，如果配重40是鐵制的，則壓鐵40的制造價格可以很便宜。
如果配重40是混凝土制的，可以防止配重40由于腐蝕而從壓縮機上脫落。
如果配重40是防振鋼板制的，則可以更有效地抑制壓縮機的振動。
如果配重40用作散熱板，則可以擴散壓縮機發(fā)出的熱量，從而降低電機部20的溫度，提高電機的效率，并防止室外機凍結。
另外，由于把配重40安裝在儲壓器的下部，故可以更有效地降低儲壓器的振動。
另外把配重40的慣性矩設計為密封型壓縮機慣性矩的兩倍以上，在空調裝置使用密封型壓縮機時，可以把儲壓器和排放管的振動值控制在管系破壞值以下。
另外把密封型壓縮機與往復式、渦旋式壓縮機相比，由于采用了旋轉方向振動大的單氣缸回轉式的，故可以更有效地降低振動。
實施例2圖4和圖5表示安裝了配重40的回轉式密封型壓縮機。鐵制的板狀配重40與密封容器10的筒平行，采用焊接方式安裝在密封容器10上。這樣不僅可以減少全部運行頻率下的壓縮機振動，而且由于配重40靠近電機部20，故可以降低電機部20的溫度，從而提高了電機的效率。
另外把配重40用焊接方式安裝在密封容器10上，可以減少零件數目，使配重40的安裝價格更便宜。
另外由于配重40安裝在密封容器10上，當密封型壓縮機用于空調裝置時，容易在室外機內安裝配重40，從而提高了空間使用效率。
實施例3圖6和圖7表示安裝有配重40的回轉式密封型壓縮機。板式的配重40由螺栓41安裝在支腳11上。另外在配重40的前端安裝有質量塊42。配重40有帶質量塊42和沒有質量塊的，在慣性矩相同的情況下，有質量塊42的配重40可以做得很輕。
密封型壓縮機用于空調裝置時，為提高效率可以把室外機電器設備中安裝的扼流圈當成質量塊42。這樣可以減少全部運行頻率下的壓縮機振動，同時可使室外機的電器設備部變小。
實施例4圖8和圖9表示安裝有配重40的回轉式密封型壓縮機。棒狀的配重40用焊接方法安裝在密封容器10上。這樣配重40在Z軸方向的剖面系數變大，可以將Z方向上的固有振動頻率設計得更大，從而可以更有效地防止密封容器10在半徑方向上的振動，另外由于在壓縮機構30的壓縮空間中發(fā)生很大的氣壓變化，配重40安裝在密封容器10靠近壓縮機構30的一側，可以更有效地減少壓縮機的振動。
采用實施例1至4的密封型壓縮機與往復式和渦旋式壓縮機相比，只要采用在轉動方向振動大的單氣缸回轉式，就可以更有效地減少振動。
權利要求
1.一種密封型壓縮機，它裝備有電機部、所述電機部驅動的壓縮機構部、放置所述電機部和所述壓縮機構部的密封容器、支撐所述密封容器的支腳及安裝在外殼上的配重。
2.如權利要求1所述的密封型壓縮機，其中，所述配重是棒狀的。
3.如權利要求1所述的密封型壓縮機，其中，所述配重是板狀的。
4.如權利要求1所述的密封型壓縮機，其中，所述配重是鐵制。
5.如權利要求1所述的密封型壓縮機，其中，所述配重是混凝土制。
6.如權利要求1所述的密封型壓縮機，其中，所述配重是防止振動鋼板制。
7.如權利要求1所述的密封型壓縮機，其中，所述配重具有散熱片功能。
8.如權利要求3所述的密封型壓縮機，其中，還具有設置在所述配重的前端的質量塊。
9.如權利要求8所述的密封型壓縮機，其中，所述質量塊是扼流圈。
10.如權利要求1所述的密封型壓縮機，其中，所述配重安裝在所述密封容器上。
11.如權利要求10所述的密封型壓縮機，其中，所述配重平行安裝在所述密封容器上。
12.如權利要求1所述的密封型壓縮機，其中，所述配重安裝在所述支腳上。
13.如權利要求1所述的密封型壓縮機，其中，還具有儲壓器，所述 配重安裝在所述儲壓器下部。
14.如權利要求1所述的密封型壓縮機，其中，還具有安裝所述配重的螺栓。
15.如權利要求1所述的密封型壓縮機，其中，所述配重采用焊接方式安裝。
16.如權利要求1所述的密封型壓縮機，其中，所述配重的慣性矩是所述密封型壓縮機慣性矩的兩倍以上。
17.如權利要求1所述的密封型壓縮機，其中，所述壓縮機構部為單氣缸回轉式。
全文摘要
一種密封型壓縮機,它可以減少由于扭矩變化產生的轉動方向的振動。該密封型壓縮機具有安裝在外殼上的配重。由于配重的慣性矩增加,減少了全部轉動頻率下的壓縮機轉動方向的振動。
文檔編號F04B39/00GK1327127SQ0111779
公開日2001年12月19日 申請日期2001年5月17日 優(yōu)先權日2000年6月1日
發(fā)明者鶸田晃, 二上義幸, 佐野潔, 澤井清, 飯?zhí)锏?申請人:松下電器產業(yè)株式會社