專利名稱：強(qiáng)效型散熱風(fēng)扇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)于風(fēng)扇，尤其是關(guān)于一種強(qiáng)效型散熱風(fēng)扇。
由于一般之散熱體風(fēng)扇設(shè)計(jì)，系以平底筒型態(tài)構(gòu)成，在筒外成型有扇葉，茲因開模取模之限制，所以一般風(fēng)扇的扇葉與扇葉并無法并列于同一軸線，使兩扇葉隔離一段間距，就力學(xué)而言，傳統(tǒng)的散熱風(fēng)扇因結(jié)構(gòu)的兩項(xiàng)設(shè)計(jì)問題，導(dǎo)致散葉的送風(fēng)量無法提高，進(jìn)而使散熱系數(shù)一直無法提升，而整體之設(shè)計(jì)經(jīng)檢測者使用后常感到如下之缺點(diǎn)第一由于傳統(tǒng)風(fēng)葉上端為平面，因此扇葉旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的吸風(fēng)量會(huì)因?yàn)闊o引導(dǎo)介質(zhì)，使得風(fēng)扇將上端氣流帶入的風(fēng)量相當(dāng)有限，供扇葉推出之風(fēng)力相當(dāng)小。
第二由于扇葉與扇葉之間距相當(dāng)大，致風(fēng)量無法集中帶出，風(fēng)量呈現(xiàn)擴(kuò)散，所以送出的風(fēng)量相當(dāng)不足，無法達(dá)到散熱效果。
因此，本創(chuàng)作人有鑒于目前的風(fēng)扇在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，普遍存在有上述之問題及缺點(diǎn)，乃加以研究思索，于是研發(fā)出本實(shí)用新型之“強(qiáng)效型散熱風(fēng)扇”，希藉由本實(shí)用新型之設(shè)計(jì)充分改善習(xí)用風(fēng)扇之缺點(diǎn)，并期達(dá)成以下之目的。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種強(qiáng)效型散熱風(fēng)扇，它克服傳統(tǒng)散熱體風(fēng)扇吸風(fēng)量有限的缺點(diǎn)，又能使其集中帶出，提高散熱效果。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種強(qiáng)效型散熱風(fēng)扇，包含風(fēng)扇主體、馬達(dá)、轉(zhuǎn)軸，其特征在于所述的風(fēng)扇主體分為上端之軸流風(fēng)扇和下端的離心風(fēng)扇；該軸流風(fēng)扇于輪轂向外均分延設(shè)有數(shù)個(gè)呈弧面之扇葉，各扇葉外側(cè)連結(jié)形成一封閉周邊之馬達(dá)殼；該離心風(fēng)扇設(shè)置扇葉的數(shù)量為該軸流風(fēng)扇扇葉的2倍，且設(shè)置在軸流風(fēng)扇上的扇葉各自與所對應(yīng)的設(shè)置在離心風(fēng)扇上的扇葉相銜接。
上述的強(qiáng)效型散熱風(fēng)扇，其特征在于所述的軸流風(fēng)扇的輪轂為底端面凹設(shè)槽孔、中央設(shè)有軸孔的圓凸塊結(jié)構(gòu)，所述的離心風(fēng)扇的輪轂為上端面設(shè)有與上述槽孔嵌合的嵌塊、中央設(shè)有軸孔的筒體結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型具有下述優(yōu)點(diǎn)1．風(fēng)扇主體上端采用具有導(dǎo)向作用之軸流風(fēng)扇，因此吸入風(fēng)量大。
2．導(dǎo)入之氣流集中以離心形態(tài)送出，風(fēng)量不會(huì)擴(kuò)散，提高了風(fēng)量和散熱效果。
3．風(fēng)扇主體為分解式，便以制造。
以下茲舉較佳實(shí)施例并配合圖式詳細(xì)說明如下


圖1系本實(shí)用新型風(fēng)扇主體之立體分解圖。
圖2系本實(shí)用新型之組合剖視圖。
圖3系本實(shí)用新型之氣流分析圖(一)。
圖4系本實(shí)用新型之氣流分析圖(二)。
首先，請參閱
圖1和圖2所示，本實(shí)用新型之風(fēng)扇主體系分為軸流風(fēng)扇1及離心風(fēng)扇2兩部份。其中上端之軸流風(fēng)扇1之輪轂10系為圓凸塊結(jié)構(gòu)，于輪轂10向外均分延設(shè)有若干呈弧面之扇葉11，各扇葉11外側(cè)連結(jié)形成一封閉周邊之馬達(dá)轂12，輪轂10底端面凹設(shè)槽孔13，使其與下端離心風(fēng)扇2嵌組，而其中央為軸孔14，供轉(zhuǎn)軸3穿設(shè)。風(fēng)扇主體下端之離心風(fēng)扇2之輪轂23為上方設(shè)置嵌塊21之筒體結(jié)構(gòu)，于外緣相同延設(shè)有若干扇葉20。扇葉20數(shù)量比上端軸流風(fēng)扇1之扇葉11多出一倍，令呈穿插位置之扇葉20系與上端軸流風(fēng)扇1之扇葉11相對應(yīng)銜接；筒體中央為軸孔22，供轉(zhuǎn)軸3穿設(shè)而連接固定軸流風(fēng)扇1與離心風(fēng)扇2組合構(gòu)成本實(shí)用新型之風(fēng)扇主體。再于風(fēng)扇主體外施以線圈4及馬達(dá)轂12構(gòu)成馬達(dá)；以轉(zhuǎn)軸3將風(fēng)扇主體固置于散熱體5上，提供最佳之散熱效率及風(fēng)量。
請?jiān)賲㈤唸D3和圖4，當(dāng)扇葉受成達(dá)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，上端氣流受旋轉(zhuǎn)吸力而順著上端有封閉周邊之馬達(dá)轂12的軸流風(fēng)扇1扇葉11弧面，完全導(dǎo)入至離心風(fēng)扇2。由于風(fēng)扇主體之配置系將上端部份扇葉11與下端部份之另一扇葉20呈穿插并列同一軸線而使兩部份重疊，令導(dǎo)入之氣流會(huì)集中于此區(qū)域，再集中以離心形態(tài)送出，風(fēng)量不致擴(kuò)散，進(jìn)而達(dá)到提高風(fēng)量及散熱效率之目的。
綜上所述，本實(shí)用新型之“強(qiáng)效型散熱風(fēng)扇”可提供一具散熱效果之風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，其功效性甚為顯著。
權(quán)利要求1.一種強(qiáng)效型散熱風(fēng)扇，包含風(fēng)扇主體、馬達(dá)、轉(zhuǎn)軸，其特征在于所述的風(fēng)扇主體分為上端之軸流風(fēng)扇和下端之離心風(fēng)扇；該軸流風(fēng)扇于輪轂向外均分延設(shè)有若干呈弧面之扇葉，各扇葉外側(cè)連結(jié)形成有對閉周邊之馬達(dá)殼；該離心風(fēng)扇設(shè)置扇葉的數(shù)量為該軸流風(fēng)扇扇葉之二倍，且設(shè)置在軸流風(fēng)扇上的扇葉各自與所對應(yīng)的設(shè)置在離心風(fēng)扇上的扇葉相銜接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述之強(qiáng)效型散熱風(fēng)扇，其特征在于所述之軸流風(fēng)扇的輪轂為底端凹設(shè)槽孔、中央設(shè)有軸孔的圓凸塊結(jié)構(gòu)；所述之離心風(fēng)扇的輪轂為上端面設(shè)有與上述槽孔嵌合的嵌塊、中央設(shè)有軸孔的筒體結(jié)構(gòu)。
專利摘要一種強(qiáng)效型散熱風(fēng)扇,其風(fēng)扇主體系形成軸流風(fēng)扇及離心風(fēng)扇兩部分,經(jīng)由組配構(gòu)成一種強(qiáng)效型之散熱風(fēng)扇結(jié)構(gòu),主要利用上端部分有封閉周邊之馬達(dá)轂的軸流風(fēng)扇,吸收風(fēng)力順由輪轂向外均分延設(shè)之扇葉弧面,提供較大氣流給下端離心風(fēng)扇,藉以受風(fēng)扇以離心形態(tài)將氣流帶出,產(chǎn)生最大風(fēng)力,提高散熱效率者。
文檔編號F04D29/26GK2455950SQ00249888
公開日2001年10月24日 申請日期2000年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月2日
發(fā)明者莊文豪 申請人:莊文豪