專利名稱：筒形殼體渦輪泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與適于合火力發(fā)電場(chǎng)鍋爐給水泵或原子能發(fā)電站的原子爐給水泵等使用的筒形殼體渦輪泵有關(guān)。
現(xiàn)有技術(shù)中的筒形殼體渦輪泵中設(shè)有由被稱為圓筒的外殼及把該外殼端部的開(kāi)口封堵住的殼體封蓋構(gòu)成的腔室，配置腔室中的用來(lái)傳遞來(lái)自驅(qū)動(dòng)機(jī)動(dòng)力的轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸上安裝的多個(gè)葉輪，以及容納在腔室中的帶有把從葉輪流出的流體進(jìn)行整流的流道的內(nèi)殼體等。支承上述轉(zhuǎn)軸兩端的軸承部安裝在上述殼體封蓋上，而且在上述葉輪和軸承部之間設(shè)有軸封裝置。
上述結(jié)構(gòu)的泵主要用在處理高溫高壓水的工廠中。近年來(lái)，隨著工廠的大容量化，泵不斷地向大功率、高溫、高壓方面發(fā)展，而且也不斷地向使泵小型個(gè)高轉(zhuǎn)速化發(fā)展。
本發(fā)明的第1個(gè)目的是提供一種能達(dá)到小型化與高效率的筒形殼體渦輪泵。
本發(fā)明的第2個(gè)目的是提供一種能經(jīng)受高溫和高壓等苛刻工作條件的適用的筒形殼體渦輪泵。
本發(fā)明的第3個(gè)目的是提供一種組裝時(shí)容易調(diào)整轉(zhuǎn)子與殼體的同心度的筒形殼體渦輪泵。
本發(fā)明的第4個(gè)目的是提供一種能經(jīng)常保持轉(zhuǎn)子與殼體的高同心精度從而能經(jīng)受高速、高壓與高溫工作的筒形殼體渦輪泵。
為了達(dá)到上述第1目的，本發(fā)明提供在后述的權(quán)利要求1中所述的泵。
而為了達(dá)到上述第2目的，本發(fā)明提供在后述的權(quán)利要求2中所述的泵。
為了達(dá)到上述第3目的，本發(fā)明提供在后述的權(quán)利要求3中所述的泵。
進(jìn)而，為了達(dá)到上述第4目的，本發(fā)明提供在后述的權(quán)利要求4中所述的泵。
在進(jìn)行中間段抽水的筒形殼體渦輪泵中也能實(shí)施本發(fā)明。這種泵的實(shí)例有如后面的權(quán)利要求5中所述的結(jié)構(gòu)。
在權(quán)利要求1所述的泵中由于在擴(kuò)散部設(shè)有3個(gè)以上的導(dǎo)向葉片，而且在回水通道中設(shè)有3個(gè)以上的回水葉片，故不易受制造誤差或偏心的影響，泵在額定流量點(diǎn)自不用說(shuō)，即使在部分流量區(qū)域中也能使作用在轉(zhuǎn)軸上的徑向推力(彎曲力)變小。因此，由于轉(zhuǎn)軸承受的彎曲力變小，其剛性也變小，從而能使轉(zhuǎn)軸直徑變細(xì)，故能使整個(gè)泵體小型化。此外，又在葉輪間的轉(zhuǎn)軸表面上形成圓弧狀切槽，利用這些切槽形成圓滑的通道，又由于安裝葉輪發(fā)生應(yīng)力集中處的軸徑較上述有圓弧狀切槽處的軸徑為大，故即使泵不斷地小型化也能有寬闊的流通通道，不但能做到使葉輪入口的流體整流高效率，而且切槽還能緩和應(yīng)力集中。
權(quán)利要求2中所述的泵，使開(kāi)口環(huán)套筒與開(kāi)口環(huán)之間有間隙或與開(kāi)口環(huán)輕微壓力接觸，用軸螺母通過(guò)軸封環(huán)把開(kāi)口環(huán)套筒裝配在轉(zhuǎn)軸上，因此平衡套筒的軸向推力主要用開(kāi)口環(huán)承擔(dān)，由于傳給開(kāi)口環(huán)套筒或軸封套筒或軸螺母上的力減小，故能防止作用在軸上的載荷過(guò)大。特別是，由于高溫、高壓等苛刻的使用條件，在急劇的流體溫度與壓力變化所產(chǎn)生的平衡部件的熱膨脹、壓力變形等的尺寸變化的情況下，開(kāi)口環(huán)也能吸收這種變形，而且開(kāi)口環(huán)也能應(yīng)付平常運(yùn)轉(zhuǎn)中壓力波動(dòng)而產(chǎn)生的軸向推力變化。這樣，由于泵的高溫、高壓化而附加的種種干擾而產(chǎn)生平衡部件的種種變形或載荷，使作用在轉(zhuǎn)軸上的負(fù)荷減輕，故能大幅度地提高泵的可靠程度。
權(quán)利要求3中所述的泵，由于在外殼體或殼體封蓋上分別安裝軸封裝置與軸承裝置的同時(shí)，使軸承裝置在圓周方向上能夠分開(kāi)，在泵體組裝后實(shí)測(cè)確定葉輪與平衡套筒間的轉(zhuǎn)動(dòng)滑動(dòng)部分的間隙時(shí)，在把軸封裝置去掉的狀態(tài)，使轉(zhuǎn)軸支承在軸承裝置上，由于去掉可分開(kāi)的軸承裝置的一部分，就能容易地檢測(cè)軸向推力減輕裝置處的間隙和第一級(jí)葉輪與內(nèi)殼體之間的間隙，因而組裝時(shí)能容易地進(jìn)行轉(zhuǎn)子與殼體同心度的調(diào)整。
權(quán)利要求4中所述的泵，使外殼體與內(nèi)殼體在臺(tái)肩部金屬相接觸，同時(shí)用預(yù)壓彈性件封住流出的流體。而且，在進(jìn)行中間段抽水的筒形殼體渦輪泵的場(chǎng)合，由于把預(yù)壓彈性件多排地配置，借助于預(yù)壓彈性件的壓力與作用在內(nèi)殼體兩端面上的壓力差，即吸入壓與排出壓之差所產(chǎn)生的力，在泵的運(yùn)轉(zhuǎn)中能把內(nèi)殼體牢固地壓在外殼體上，并能封住排出液向吸入口漏出的液流。而且，由內(nèi)殼體與外殼體的溫差而產(chǎn)生的軸向熱膨脹的差可被預(yù)壓彈性件的變形吸收，因而不會(huì)發(fā)生內(nèi)外殼體的過(guò)大的熱應(yīng)力。這樣，由于借助于這些殼體的臺(tái)肩部的金屬接觸進(jìn)行內(nèi)殼體相對(duì)外殼體的定位，能保持轉(zhuǎn)子與殼體的同軸度處于經(jīng)常的高精度狀態(tài)，能使泵進(jìn)行高速、高壓、高溫運(yùn)轉(zhuǎn)。
圖1是本發(fā)明的筒形殼體渦輪泵的一個(gè)實(shí)施例的縱剖視圖。
圖2是圖1中所示的葉輪附近部分的放大剖視圖。
圖3是圖1中所示的軸向推力減輕裝置的放大剖視圖。
圖4是圖1中的泵組裝時(shí)轉(zhuǎn)子與殼體同心度調(diào)整的說(shuō)明用圖、為軸向推力減輕裝置附近部分的放大剖視圖。
圖5是圖1中的泵組裝時(shí)轉(zhuǎn)子與殼體同心度調(diào)整的說(shuō)明用圖，為第一級(jí)葉輪附近部分的放大剖視圖。
圖6是圖1所示的內(nèi)殼體部分的放大剖視圖。
圖7是應(yīng)用本發(fā)明的有抽水室的筒形殼體渦輪泵實(shí)施例的縱剖視圖。
下面，參照


本發(fā)明的具體實(shí)施例。
圖1是本發(fā)明的筒形殼體渦輪泵的一個(gè)實(shí)施例的附圖，在被稱為筒形殼體的外殼體1與將其一端封閉的殼體封蓋1A形成的腔室內(nèi)，配設(shè)由多個(gè)級(jí)3構(gòu)成的內(nèi)殼體5，在此內(nèi)殼體5中，容納著轉(zhuǎn)軸6與安裝在轉(zhuǎn)軸上的多個(gè)(5級(jí))葉輪7。在內(nèi)殼體5的內(nèi)部，形成把一個(gè)葉輪7流出的液流導(dǎo)向下一級(jí)葉輪7的通道50(圖2)，在通道50的擴(kuò)散部上設(shè)置導(dǎo)向葉片4，在返水通道中設(shè)置返水葉片2。數(shù)字10表示承納從最末級(jí)葉輪7流出的高壓流體的排出室，此排出室10連接著排出口12。上述外殼體1與內(nèi)殼體5之間的環(huán)狀間隙10A與高壓的排出室10連通。數(shù)字13表示吸入流體的吸入口，來(lái)自吸入口13的流體經(jīng)上整流板30與下整流板31整流被導(dǎo)向第一級(jí)葉輪7。在最末級(jí)葉輪7的軸向外側(cè)設(shè)置含有平衡套筒等平衡部件的軸向推力減輕裝置8，在此裝置8的軸向再外側(cè)的位置，在轉(zhuǎn)軸6上依次設(shè)置含有軸封套筒的軸封裝置14與軸承裝置16。在第一級(jí)葉輪7的軸向外側(cè)位置，也同樣地在轉(zhuǎn)軸6上依次設(shè)置軸封裝置15與軸承裝置17。
圖2表示了圖1中所示的一個(gè)葉輪7附近部分加以放大的示圖。一個(gè)葉輪7在圓周方向上有等間隔的5-7個(gè)葉片7A，從該葉輪流出的流體通過(guò)在擴(kuò)散部圓周方向等間隔設(shè)置的至少3個(gè)以上，最好6-11個(gè)的導(dǎo)向葉片4而使壓力恢復(fù)，然后用在返水通道中沿圓周方向等間隔設(shè)置的至少3個(gè)以上，最好7-12個(gè)返水葉片2進(jìn)行整流而流入下一級(jí)的葉輪7，而葉片7A、4、2的最適宜的個(gè)數(shù)分別為7個(gè)、9個(gè)、10個(gè)。在轉(zhuǎn)軸6的多個(gè)粗徑部分上，葉輪7用周向定位用的鍵6B和軸向固定用的開(kāi)口環(huán)6c(分別予以定位固定，開(kāi)口環(huán)6c是在圓周方向二分割的結(jié)構(gòu)，用來(lái)防止葉輪7把轉(zhuǎn)軸6移向吸入口一側(cè)。在多個(gè)葉輪7之間的轉(zhuǎn)軸6表面上形成圓弧狀的切槽6A以構(gòu)成平滑的通道，可對(duì)各葉輪7的吸入部的液流進(jìn)行整流。
本實(shí)施例，不是把從一個(gè)葉輪流出的流體用渦殼導(dǎo)入下一級(jí)葉輪的形式，而是把一個(gè)葉輪7流出的液流用具有3個(gè)以上導(dǎo)向葉片4的擴(kuò)散部和有3個(gè)以上返水葉片2的返水通道導(dǎo)入下一級(jí)葉輪7的形式，對(duì)于泵的額定流量點(diǎn)自不用說(shuō)，即使在部分流量域中，由于沿圓周方向均等地徑向流體推力作用在轉(zhuǎn)軸6上，可使作用在軸轉(zhuǎn)6上的彎曲力變小，結(jié)果軸6的剛性可以減小，從而轉(zhuǎn)軸6的直徑減小，故能做到使泵整體地小型化。在為了把從葉輪流出的液流進(jìn)行整流而設(shè)置有渦殼的泵中，因作用在轉(zhuǎn)軸上的徑向推力在部分流量域中變大，因此需要加大轉(zhuǎn)軸的直徑。而在本發(fā)明的設(shè)置有擴(kuò)散部的泵中，當(dāng)導(dǎo)向葉片或返水葉片為兩個(gè)以下時(shí)，受制造誤差或偏心的影響，不能使作用在轉(zhuǎn)軸6上的徑向推力變小。為此在本發(fā)明中，使導(dǎo)向葉片4與返水葉片2為3個(gè)以上，并把這些葉片沿圓周方向等間隔地配置。而且，由于在用鍵6B安裝葉片7的轉(zhuǎn)軸6的部分有應(yīng)力集中，故需要加大轉(zhuǎn)軸6的直徑。在本發(fā)明中，有鍵6B的部位的軸6直徑的強(qiáng)度是必需大的，而在未裝鍵的轉(zhuǎn)軸6的部分，即葉輪7之間的部分與有鍵6B的部分相比應(yīng)力集中較小，通過(guò)在此部分轉(zhuǎn)軸的表面上切出圓弧狀切槽6A可以保證在葉輪入口部分有大的通道面積，同時(shí)也形成一個(gè)平滑的通道并對(duì)葉輪入口部的液流進(jìn)行整流，通過(guò)切槽6A還可以緩和軸的應(yīng)力集中。這樣，由于本發(fā)明在有擴(kuò)散部的泵中的實(shí)施，并且在轉(zhuǎn)軸表面上形成圓弧狀切槽6A從而形成平滑的通道，可使轉(zhuǎn)軸6的直徑減小而使泵小型化，同時(shí)也使葉輪7入口處的通道面積擴(kuò)大而能達(dá)到對(duì)葉輪入口處液流的整流，并使效率提高。
圖3是圖1中軸向推力減輕裝置8部分放大剖視圖，軸向推力減輕裝置8由安裝在轉(zhuǎn)軸6上的平衡套筒(平衡部件)81與在此平衡套筒81的外周面之間形成狹窄間隙并密切配合在殼體封蓋1A的里面上的平衡套筒82所構(gòu)成，數(shù)字83表示約束平衡套筒81軸向移動(dòng)的開(kāi)口環(huán)，此開(kāi)口環(huán)83在圓周方向上二分割并嵌入轉(zhuǎn)軸6的溝槽60中。數(shù)字84表示防止二分割結(jié)構(gòu)的開(kāi)口環(huán)83從溝槽60脫落用的開(kāi)口環(huán)套筒，此開(kāi)口環(huán)套筒84內(nèi)圓周表面上形成的臺(tái)肩部84A與轉(zhuǎn)軸6的臺(tái)肩6E相接，限制了套筒84向開(kāi)口環(huán)83一側(cè)移動(dòng)，于是，形成了開(kāi)口環(huán)83與套筒84之間的軸向間隙85。若不設(shè)置此間隙85而使開(kāi)口環(huán)套筒84與開(kāi)口環(huán)83以小的面接觸壓力接觸亦可。而且在本實(shí)施例中，在開(kāi)口環(huán)套筒84與開(kāi)口環(huán)83之間形成徑向間隙86。而且在平衡套筒81與開(kāi)口環(huán)套筒84之間也形成軸向間隙87。開(kāi)口環(huán)套筒84，通過(guò)構(gòu)成軸封裝置14的軸封套筒14A借助于摞合在轉(zhuǎn)軸6上的軸螺母32(圖1)在軸方向壓緊用臺(tái)肩6E，84A相對(duì)于軸6定位固定。
由于以上的結(jié)構(gòu)，即使有急劇的流體溫度變化與壓力變動(dòng)，平衡套筒81因熱膨脹，壓力變形等產(chǎn)生的尺寸變化，平衡套筒81的軸向推力主要由開(kāi)口環(huán)83承受，就能減小傳遞給開(kāi)口環(huán)套筒84與軸封套筒14A的力，而且平常運(yùn)轉(zhuǎn)中因壓力波動(dòng)而發(fā)生的軸向推力的變動(dòng)也主要由開(kāi)口環(huán)83支承。進(jìn)而，外殼體1以在圓周方向上不均勻的溫度變形狀態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)，平衡套筒81與平衡套筒82滑動(dòng)接觸，即使因滑動(dòng)發(fā)熱引起平衡套筒在圓周方向不均勻的變形，開(kāi)口環(huán)83也能支承變形載荷。這樣，在本發(fā)明中，由于把開(kāi)口環(huán)套筒84用相對(duì)于轉(zhuǎn)軸6的臺(tái)肩6E、84A固定裝配，在可防止開(kāi)口環(huán)83落下，同時(shí)能使傳遞給開(kāi)口環(huán)套筒84、軸封套筒14A及軸螺母32的力減小到零。結(jié)果是可以防止軸封套筒14A的變形與微振動(dòng)，也可使軸封裝置14的可靠性提高。
而且，在本實(shí)施例中，由于使用平衡套筒81作為軸向推力的減輕裝置8，與使用平衡盤(pán)的情況相比沒(méi)有粗徑的軸向滑動(dòng)部，即使有急劇的流體溫度變動(dòng)、壓力變動(dòng)，壓力波動(dòng)或圓周方向不均勻溫度變化等也不易發(fā)生套筒81的滑動(dòng)摩擦損耗或損傷及軸6的變形，這樣，由于采用了平衡套筒81與開(kāi)口環(huán)83的組合，與過(guò)去的用軸的臺(tái)肩與軸螺紋限定平衡套筒的形式相比，其可靠性能大幅度地提高，即，能減輕作用在軸向推力減輕裝置8與軸封套筒14A等部件上的載荷，實(shí)現(xiàn)了能充分應(yīng)付因泵的高溫，高壓化所附加的干擾的筒形殼體渦輪泵。
圖4與圖5是圖1中的泵組裝時(shí)說(shuō)明轉(zhuǎn)子與殼體作同心調(diào)整的部分放大剖視圖。首先，說(shuō)明圖1本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)軸6兩端附近的軸封裝置14、15上，把分別內(nèi)裝著軸封裝置14B、15B的軸承箱14C、15C分別可拆裝地裝配在殼體封蓋1A及外殼體1上。在軸承裝置16、17上，把內(nèi)裝有軸承16A、17A的軸承箱16B、17B分別可拆裝地安裝在殼體封蓋1A及外殼體1上。這些軸承裝置16、17，在圓周方向可分割、最好是水平2分割地構(gòu)成，這些軸承裝置16、17的結(jié)構(gòu)使得轉(zhuǎn)軸6在卸去軸承裝置16、17的上半部分狀態(tài)下能由軸承裝置的下半部分支持。軸承裝置16、17與軸封裝置14、15各自固定在殼體封蓋1A及外殼體1上。
轉(zhuǎn)子與殼體的同心調(diào)整，在裝配時(shí)是在把軸封裝置14及15如圖1所示狀態(tài)安裝在殼體封蓋1A及外殼體1上之前，把軸承裝置16、17的下半部分如圖4或圖5那樣地安裝在殼體封蓋1A或外殼體1上。這樣一來(lái)，工作人員把間隙規(guī)21插入平衡套筒81與平衡套管82之間的間隙(圖4)或第一級(jí)葉輪7的入口端的外圓周7A與嵌合在內(nèi)殼體5的內(nèi)表面上的套管之間，在轉(zhuǎn)軸6支持在軸承裝置16、17的下半部分上的狀態(tài)下，就能很容易地測(cè)量出在圓周的幾個(gè)地方平衡套筒81與平衡套管82之間的間隙或第一級(jí)葉輪7的入口端外圓周面的間隙。這樣，由于本發(fā)明在組裝時(shí)容易對(duì)轉(zhuǎn)子與殼體作出同心調(diào)整，就能把轉(zhuǎn)子與殼體的上述間隙調(diào)整為適宜的最小間隙進(jìn)行同心地組裝起來(lái)。在設(shè)定了考慮到加工與組裝誤差的尺寸間隙之后，若此間隙過(guò)大，由于泵效率下降與滑動(dòng)部分間隙的水膜剛性降低就會(huì)引起高速時(shí)軸振動(dòng)增大等問(wèn)題。而當(dāng)把轉(zhuǎn)子與殼體組裝成偏心狀態(tài)時(shí)，在流體溫度急劇變化時(shí)，在偏心方向上滑動(dòng)部分的間隙變得特別狹窄，就會(huì)引起磨損或損傷，若使用本發(fā)明則能防止這些問(wèn)題，能做到高效率，同時(shí)能防止因高速化與高溫化引起干擾增大時(shí)的振動(dòng)增大。
上述同心調(diào)整完畢之后，將軸承裝置16、17的下半部分先卸下，安裝軸封裝置14、15，最后再把軸承裝置16、17完全裝配好。至此，組裝完成。
圖6是圖1中表示的內(nèi)殼體5的放大剖視圖。在內(nèi)殼體5的吸入端的外圓周上形成臺(tái)肩5S。臺(tái)肩5S與殼體1的臺(tái)肩1S相互金屬接觸在軸向及徑向接合而相對(duì)于殼體1把入口端的內(nèi)殼體5定位固定。并分別在內(nèi)殼體5的排出側(cè)端面上作用著泵的排出壓力5r，在內(nèi)殼體5的排出側(cè)端面上作用著泵的排出壓力5x，在這兩個(gè)壓力差的作用下，內(nèi)殼體5形成了壓向圖6左方的結(jié)構(gòu)。而且，在內(nèi)殼體5與殼體封蓋1A之間設(shè)置有彈性的塑料等彈性預(yù)壓件5A，成為即使在泵停轉(zhuǎn)時(shí)也能把內(nèi)殼體5壓向圖的左方的結(jié)構(gòu)。也可以把此彈性預(yù)壓件5A設(shè)置在構(gòu)成內(nèi)殼體5的部件即各級(jí)3間的軸向間隙中，就上述臺(tái)肩1S、5S的金屬接觸部分而言，其金屬接觸部分的面壓力要設(shè)計(jì)成能確保充分密封，以便在泵的運(yùn)轉(zhuǎn)中不會(huì)使內(nèi)外殼體1、5之間的從與排出室10連通的環(huán)狀間隙10A流出的有排出壓的水流入吸入口13一側(cè)。
在本實(shí)施例中，由于相對(duì)于內(nèi)殼體5與外殼體1用這些臺(tái)肩5S，1S金屬相接而定位，與過(guò)去的用密封墊片等定位的設(shè)計(jì)相比，其優(yōu)點(diǎn)是能經(jīng)常地保持轉(zhuǎn)子與殼體的同心度。進(jìn)而，若在外殼體1與內(nèi)殼體5的吸入側(cè)臺(tái)肩1S、5S之間夾入密封墊片等的彈性材料，則內(nèi)殼體的固定支承就會(huì)不充分，會(huì)引起內(nèi)殼體5的振動(dòng)與內(nèi)殼體弓狀熱變形等問(wèn)題。本實(shí)施例解決了這個(gè)問(wèn)題，本實(shí)施例的泵適于高壓運(yùn)轉(zhuǎn)，而且由于構(gòu)成部件少，保養(yǎng)性能優(yōu)異。
圖7表示出本發(fā)明適用的在外殼體1與內(nèi)殼體5之間設(shè)有充滿泵的吸入壓力與排出壓力的中間壓力的流體的抽水室的筒形殼體渦輪泵的實(shí)施例，現(xiàn)只對(duì)其與圖1-6中所示實(shí)施例的不同點(diǎn)予以說(shuō)明。圖7中，數(shù)字9表示設(shè)在外殼體1與內(nèi)殼體S之間充滿泵的吸入壓力與排出壓力的中間壓力流體的抽水室，90是設(shè)在外殼體1上與上述抽水室9相連的抽水口。在鍋爐給水泵中，此抽水口90把泵的中間部分的流體導(dǎo)入再加熱噴灑系統(tǒng)中。抽水室9的軸向兩端，用分別設(shè)在內(nèi)殼體5的吸入側(cè)外圓周及外殼體1的內(nèi)圓周上的臺(tái)肩5S、1S金屬接觸的第1接合部5P，與使分別設(shè)在內(nèi)殼體5中間部位的外圓周部分及外殼體1的內(nèi)圓周上的臺(tái)肩5T、1T金屬接觸的第2接合部5Q密封。在內(nèi)殼體5的排出側(cè)端部與上述殼體封蓋1A的軸向間隙內(nèi)，或面對(duì)排出室10的內(nèi)殼體5的結(jié)構(gòu)部件(級(jí)3)間的軸向間隙內(nèi)設(shè)置軸向壓住內(nèi)殼體5的預(yù)壓彈性件5A。而面對(duì)抽水室9的內(nèi)殼體5的結(jié)構(gòu)部件相過(guò)于面對(duì)排出室10的內(nèi)殼體5的結(jié)構(gòu)部件軸向可以微動(dòng)，在抽水室9對(duì)面的內(nèi)殼體結(jié)構(gòu)部件與排出室10對(duì)面的內(nèi)殼體結(jié)構(gòu)部件間的軸向間隙內(nèi)，或抽水室9對(duì)面的內(nèi)殼體結(jié)構(gòu)部件間的軸向間隙內(nèi)，設(shè)置軸向壓住該殼體結(jié)構(gòu)部件用的輔助預(yù)壓彈性件5B、抽水室9用兩處金屬接觸部5P及5Q對(duì)吸入口13及排出室10密封。
借助于這種結(jié)構(gòu)方式，本發(fā)明也適用于設(shè)有抽水室9的筒形殼體渦輪泵。
權(quán)利要求
1.一種筒形殼體渦輪泵，包括帶吸入口與排出口的外殼體及其封住該外殼體的一端的殼體封蓋的腔室，安裝在該腔室內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上的多個(gè)葉輪，設(shè)置在上述轉(zhuǎn)軸排出側(cè)端部的有平衡部件的軸向推力減輕裝置，以及在該軸向推力減輕裝置的軸向外側(cè)的設(shè)在上述轉(zhuǎn)軸上的軸封套筒的軸封裝置；其特征在于，設(shè)有開(kāi)口環(huán)，它限制了上述平衡部件的軸向移動(dòng)，在圓周方向上它被分割為2個(gè)以上部分；開(kāi)口環(huán)套筒，在防止此開(kāi)口環(huán)脫落的同時(shí)與上述轉(zhuǎn)軸的臺(tái)肩接合而限制向該開(kāi)口環(huán)一側(cè)移動(dòng)，設(shè)置成在與該開(kāi)口環(huán)之間形成軸向間隙或相對(duì)于該開(kāi)口環(huán)以輕微面壓力接觸；軸螺母，它通過(guò)上述軸封套筒把上述開(kāi)口環(huán)套筒壓合固定在轉(zhuǎn)軸的臺(tái)肩上。
2.如權(quán)利要求1所述的筒形殼體渦輪泵，其特征在于在上述轉(zhuǎn)軸的吸入口側(cè)端部還設(shè)置有軸封裝置和軸承裝置，上述兩軸封裝置及兩軸承裝置分別安裝在上述外殼體或殼體封蓋上，上述兩軸承裝置為在圓周方向可分割的結(jié)構(gòu)。
全文摘要
在內(nèi)殼體中內(nèi)通道上有擴(kuò)散部的泵中有支承葉輪的轉(zhuǎn)軸,在葉輪間的轉(zhuǎn)軸表面上形成圓弧狀切槽以構(gòu)成圓滑的通道。在相過(guò)于開(kāi)口環(huán)的間隙之間設(shè)置開(kāi)口環(huán)套筒,并把軸封裝置與軸承裝置分別安裝在外殼體與殼體封蓋上。在圓周方向上可分割地構(gòu)成軸承裝置。外殼體與內(nèi)殼體以其臺(tái)肩部分金屬相接,并用預(yù)壓彈性件使之相互固定。于是在泵的高溫、高壓、高速等種種苛刻工作狀態(tài)下,泵能發(fā)揮其高效率與高度可靠性。而且能使泵小型化、保養(yǎng)性能提高。
文檔編號(hào)F04D1/08GK1277328SQ0012176
公開(kāi)日2000年12月20日 申請(qǐng)日期2000年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2000年7月28日
發(fā)明者植山淑治 申請(qǐng)人:株式會(huì)社日立制作所