可移動(dòng)式回采工作面高效風(fēng)流阻斷、導(dǎo)向裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于煤礦安全生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可移動(dòng)式回采工作面高效風(fēng)流阻斷、導(dǎo)向裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]瓦斯氣體在煤炭開(kāi)采過(guò)程中，作為一種災(zāi)害性氣體極易引發(fā)煤與瓦斯突出、瓦斯爆炸等井下動(dòng)力災(zāi)害事故。因此，《煤礦安全規(guī)程》對(duì)回采工作面瓦斯?jié)舛瘸拮隽嗣鞔_的規(guī)定，在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)盡量避免瓦斯超限的發(fā)生。減少回采工作面瓦斯?jié)舛瘸薜姆椒ㄓ泻芏?，其中通風(fēng)是主要方法之一。通風(fēng)不僅可以對(duì)瓦斯進(jìn)行稀釋?zhuān)瑢⑵錆舛冉档偷桨踩秶畠?nèi)，而且可以為井下工作空間提供新鮮的空氣，形成良好的工作環(huán)境。因此，加強(qiáng)煤礦井下的通風(fēng)工作變得極其重要。
[0003]在實(shí)際回采過(guò)程中，由于工作面與采空區(qū)之間的封閉墻建造不及時(shí)，可移動(dòng)性差，導(dǎo)致通風(fēng)過(guò)程中新鮮風(fēng)流容易向采空區(qū)流失，同時(shí)采空區(qū)瓦斯不斷向回采工作面逸散，導(dǎo)致回采面瓦斯?jié)舛壬?。而且在風(fēng)流流動(dòng)過(guò)程中，瓦斯容易在上隅角積聚，造成上隅角瓦斯?jié)舛鹊纳?。因此，迫切需要一種裝置或工藝，即可以實(shí)現(xiàn)隨工作面推進(jìn)的快速移動(dòng)，又可以實(shí)現(xiàn)對(duì)回采面與采空區(qū)的封隔，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)風(fēng)流的導(dǎo)向。這對(duì)有效提高通風(fēng)效率，降低風(fēng)流瓦斯?jié)舛龋瑴p少瓦斯超限具有重要意義。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型針對(duì)目前井下通風(fēng)過(guò)程中常規(guī)封閉墻難以移動(dòng)、新鮮風(fēng)流向采空區(qū)流失、瓦斯由采空區(qū)向回采面逸散、上隅角瓦斯積聚等問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種可移動(dòng)式回采工作面高效風(fēng)流阻斷、導(dǎo)向裝置，通過(guò)該裝置可以實(shí)現(xiàn)回采面與采空區(qū)之間的封隔、對(duì)風(fēng)流的有效引導(dǎo)。對(duì)提高通風(fēng)效率，降低風(fēng)流瓦斯?jié)舛龋瑢?shí)現(xiàn)煤礦的安全、高效生產(chǎn)具有極大地促進(jìn)作用。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:可移動(dòng)式回采工作面高效風(fēng)流阻斷、導(dǎo)向裝置包括連接系統(tǒng)、導(dǎo)向系統(tǒng)和對(duì)連接系統(tǒng)、導(dǎo)向系統(tǒng)進(jìn)行控制的固定系統(tǒng)。
[0006]所述的導(dǎo)向系統(tǒng)包括支架11上部的擋板10和后部的導(dǎo)向體14以及支架11與兩側(cè)巷道之間的上部連接體4、下部連接體6。
[0007]所述的擋板10為鋼制材料制成，通過(guò)螺絲12固定在支架11上部。
[0008]所述的導(dǎo)向體14通過(guò)紐扣13固定在支架11后部。
[0009]所述的上部連接體4、下部連接體6連接在支架11與控制桿7之間。
[0010]所述的連接裝置包括導(dǎo)向體14之間的拉鏈8。
[0011]采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)向系統(tǒng)主要是實(shí)現(xiàn)對(duì)風(fēng)流的引導(dǎo)，起到導(dǎo)向的作用。該系統(tǒng)中的導(dǎo)向體與擋板一起構(gòu)成一個(gè)相對(duì)的封閉空間，導(dǎo)向體的高度和支架高度相當(dāng)，其寬度稍大于支架的寬度，連接以后能實(shí)現(xiàn)在橫向上完全連成一體。在縱向上，在支架的上端固定了一個(gè)擋板，擋板采用具有一定韌性的材料制成，他可以將導(dǎo)向體上部與頂板之間的空間進(jìn)行封隔，與導(dǎo)向體一起實(shí)現(xiàn)縱向上的封隔。在支架前后移動(dòng)過(guò)程中，由于擋板具有較強(qiáng)的韌性，不會(huì)因?yàn)轫敯宓牟黄秸饟醢宓钠茐呐c失效。在擋板、導(dǎo)向體與控制體之間設(shè)計(jì)了上部連接體和下部連接體，通過(guò)兩者可以實(shí)現(xiàn)在靠近巷道壁側(cè)的封隔。這樣就為風(fēng)流的流動(dòng)形成了一條相對(duì)的通路，起到導(dǎo)向的作用。
[0012]連接系統(tǒng)主要是進(jìn)行導(dǎo)向體之間的連接。支架上固定的導(dǎo)向體之間相互獨(dú)立，在進(jìn)行工作時(shí)，通過(guò)兩兩之間的拉鏈進(jìn)行連接。而導(dǎo)向體與固定桿之間通過(guò)下部連接體進(jìn)行連接，擋板與固定桿之間通過(guò)上部連接體進(jìn)行連接。這樣就形成了一個(gè)相對(duì)的密閉墻，可以將采空區(qū)和回采面之間進(jìn)行有效的隔離。減少回采面的風(fēng)流向采空區(qū)流失，同時(shí)有效避免采空區(qū)瓦斯向回采面逸散。
[0013]固定系統(tǒng)主要是實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)向裝置的控制。為了實(shí)現(xiàn)對(duì)裝置的固定，在裝置的兩端分別設(shè)計(jì)有控制桿，該控制桿可以被固定在墻體上的錨桿上，也可以通過(guò)鉆桿在地板上鉆孔，然后將控制桿插入鉆孔中進(jìn)行固定。為了實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)向體的固定，在支架上設(shè)計(jì)了四個(gè)紐扣，可以與導(dǎo)向體上的紐扣相互匹配，進(jìn)行實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)向體的控制，當(dāng)不施工時(shí)可以將導(dǎo)向體卸掉。擋板與支架之間通過(guò)螺絲進(jìn)行固定，便于拆卸。
[0014]本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)回采面與采空區(qū)之間的封隔以及對(duì)風(fēng)流的有效引導(dǎo)，該裝置的合理設(shè)計(jì)具有一下優(yōu)點(diǎn)。
[0015](I)通過(guò)該裝置在采空區(qū)和回采面之間形成了一個(gè)相對(duì)的封隔墻，有效減少了采空區(qū)瓦斯向回采面逸散和風(fēng)流向采空區(qū)的流失。
[0016](2)通過(guò)合理設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了風(fēng)流導(dǎo)向，有效減少了瓦斯在上隅角的積聚。
[0017](3)拉鏈結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，有效降低了支架移動(dòng)過(guò)程中造成的頻繁連接工作量。
[0018]【附圖說(shuō)明】。
[0019]圖1可移動(dòng)式回采工作面高效風(fēng)流阻斷、導(dǎo)向裝置。
[0020]圖2不含支架時(shí)裝置示意圖。
[0021]圖3風(fēng)流流向示意圖。
[0022]圖4導(dǎo)向板示意圖。
[0023]具體實(shí)施步驟。
[0024]如圖1?圖4所示，本實(shí)用新型可移動(dòng)式回采工作面高效風(fēng)流阻斷、導(dǎo)向裝置包括連接系統(tǒng)、導(dǎo)向系統(tǒng)和對(duì)連接系統(tǒng)、導(dǎo)向系統(tǒng)進(jìn)行控制的固定系統(tǒng)。
[0025]導(dǎo)向系統(tǒng)包括支架11上部的擋板10和后部的導(dǎo)向體14以及支架11與兩側(cè)巷道之間的上部連接體4、下部連接體6。
[0026]擋板10為鋼制材料制成，通過(guò)螺絲12固定在支架11上部。
[0027]導(dǎo)向體14通過(guò)紐扣13固定在支架11后部。
[0028]上部連接體4、下部連接體6連接在支架11與控制桿7之間。
[0029 ]連接裝置包括導(dǎo)向體14之間的拉鏈8。
[0030]導(dǎo)向系統(tǒng)主要是實(shí)現(xiàn)對(duì)風(fēng)流的引導(dǎo)，起到導(dǎo)向的作用。該系統(tǒng)中導(dǎo)向體14為一具有較大彈性、高強(qiáng)度、低透氣性的材料制成，其寬度大于支架11的寬度，在其兩側(cè)安裝有拉鏈結(jié)構(gòu)，具體如圖4所示。在工作時(shí)，只需將導(dǎo)向體14之間的拉鏈拉起來(lái)就能實(shí)現(xiàn)較好的連接，實(shí)現(xiàn)在橫向上的封隔。在支架11的上部通過(guò)螺絲固定了一個(gè)擋板1 ο擋板10采用韌性較好的鋼制材料制成，其寬度約等于支架11的寬度加上兩個(gè)支架之間的距離。這樣就可以實(shí)現(xiàn)縱向上的封隔。這樣就相當(dāng)于在采面和采空區(qū)之間形成了一個(gè)相對(duì)的封隔墻。使風(fēng)流沿著封隔墻進(jìn)行流動(dòng)，起到導(dǎo)向的作用。
[0031]連接系統(tǒng)主要是進(jìn)行導(dǎo)向體之間的連接。支架11上固定的導(dǎo)向體14在非工作狀態(tài)是相互獨(dú)立的，在工作時(shí)導(dǎo)向體14與導(dǎo)向體之間通過(guò)拉鏈8進(jìn)行連接。而上部連接體4和下部連接體6與控制桿7之間通過(guò)鐵絲進(jìn)行固定連接。當(dāng)導(dǎo)向體連接到一起時(shí)就構(gòu)成了一個(gè)相對(duì)的密閉墻，起到較好的封隔效果。
[0032]固定系統(tǒng)主要是實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)向裝置的控制。該裝置中的控制桿7為一圓柱形鋼管，可以通過(guò)鉆機(jī)在地板上鉆孔，將控制桿7插入鉆孔進(jìn)行固定。其中導(dǎo)向體14與支架11之間通過(guò)紐扣13進(jìn)行連接與固定。擋板10與支架11之間通過(guò)螺絲12進(jìn)行固定。
[0033]本實(shí)用新型具體操作步驟為。
[0034](I)在進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷外側(cè)底板鉆出兩個(gè)適合控制桿插入的鉆孔。然后將控制桿插入，進(jìn)行固定。
[0035](2)將導(dǎo)向體、擋板固定在支架上。
[0036](3)將上連接體、下連接體固定在控制桿上。
[0037](4)拉動(dòng)導(dǎo)向體之間的拉鏈，即完成組裝。
[0038](5)隨著工作面的推進(jìn)，不斷向前移動(dòng)控制桿的位置，直至回采完成。
[0039](6)對(duì)裝置進(jìn)行回收、整理。
[0040]據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.可移動(dòng)式回采工作面高效風(fēng)流阻斷、導(dǎo)向裝置，其特征在于:包括連接系統(tǒng)、導(dǎo)向系統(tǒng)和對(duì)連接系統(tǒng)、導(dǎo)向系統(tǒng)進(jìn)行控制的固定系統(tǒng)，這些系統(tǒng)將導(dǎo)向體(14)、上部連接體(4)、下部連接體(6)固定在支架(11)上，形成臨時(shí)導(dǎo)向、封堵墻。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移動(dòng)式回采工作面高效風(fēng)流阻斷、導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)向系統(tǒng)包括支架(11)上部的擋板(10)和后部的導(dǎo)向體(14)以及支架(11)與兩側(cè)巷道之間的上部連接體(4)、下部連接體(6)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可移動(dòng)式回采工作面高效風(fēng)流阻斷、導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述的擋板(1 )為鋼制材料制成，通過(guò)螺絲(12)固定在支架(11)上部。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可移動(dòng)式回采工作面高效風(fēng)流阻斷、導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)向體(14)通過(guò)紐扣(13)固定在支架(11)后部。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可移動(dòng)式回采工作面高效風(fēng)流阻斷、導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述的上部連接體(4)、下部連接體(6 )連接在支架(11)與控制桿(7 )之間。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移動(dòng)式回采工作面高效風(fēng)流阻斷、導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述的連接裝置包括導(dǎo)向體(14)之間的拉鏈(8)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可移動(dòng)式回采工作面高效風(fēng)流阻斷、導(dǎo)向裝置，該裝置通過(guò)將導(dǎo)向體、連接體連接、固定在支架上，形成臨時(shí)導(dǎo)向、封堵墻。實(shí)現(xiàn)回采面與采空區(qū)之間的封隔以及對(duì)風(fēng)流的有效引導(dǎo)，有效減少新鮮風(fēng)流向采空區(qū)流失、減少瓦斯由采空區(qū)向回采面逸散、減少上隅角瓦斯的集聚，這對(duì)提高煤礦的安全、高效生產(chǎn)效率具有極大地促進(jìn)作用。
【IPC分類(lèi)】E21F17/103
【公開(kāi)號(hào)】CN205330732
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620020237
【發(fā)明人】賈炳, 倪小明, 王寶貴
【申請(qǐng)人】河南理工大學(xué)
【公開(kāi)日】2016年6月22日
【申請(qǐng)日】2016年1月11日