專利名稱：一種適用于綜合機械化放頂煤工作面的液壓支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及綜合機械化采煤機械設(shè)備，具體說是涉及一種適用于綜 合機械化放頂煤工作面的液壓支架。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)對厚煤層的開采普遍采用頂煤冒落法，利用頂煤冒落法發(fā)展起 來的綜采放頂煤技術(shù)，因其高產(chǎn)高效的特點，在我國得到了迅速發(fā)展和廣泛 普及。適用于綜采放頂煤工作面的液壓支架也得到了極大發(fā)展和日趨完善。 而四柱正向四連桿支撐掩護式低位放頂煤液壓支架是目前使用效果較好的一
種主導(dǎo)架型。目前，全國80%以上的綜放工作面都在使用該型支架。該支架的 結(jié)構(gòu)特點為四柱支撐掩護式，在掩護梁的后部鉸接一個帶有插板的尾梁，尾 梁可上下擺動，尾梁中間有一可伸縮的插板(見附圖l)。
雖然四柱正向四連桿支撐掩護式放頂煤支架己經(jīng)廣泛使用，但實際使用 中發(fā)現(xiàn)該支架在與圍巖的相互作用中，普遍存在前后排立柱受力不均衡現(xiàn)象， 一般表現(xiàn)為前排立柱受力大，后排立柱受力小，甚至出現(xiàn)后排立柱受拉的現(xiàn) 象，然而目前廣泛使用結(jié)構(gòu)形式，立柱是不能承受較大拉力的，也不能對頂 梁施加較大拉力，在后柱受拉的工況下，支架的部分零部件將會被損壞，支 架的幾何位態(tài)將發(fā)生改變，支架的支護能力不能有效發(fā)揮，有效支護強度大 幅度減小，底座前端對底板比壓增大，支架的力學(xué)特性惡化，嚴重時會影響 工作面的正常生產(chǎn)和安全。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的正是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中所在的不足之處而提供的一 種適用于綜合機械化放頂煤工作面的液壓支架。
本實用新型的目的可采用以下技術(shù)措施來實現(xiàn)
本實用新型的適用于綜合機械化放頂煤工作面的液壓支架是在現(xiàn)有支架 的基礎(chǔ)上將后排立柱設(shè)計成千斤頂型式結(jié)構(gòu)，并通過鉸接的連接方式使后排
立柱的上下兩端分別與頂梁和底座結(jié)合，且在后排立柱上下腔的進回液管路 上設(shè)置有雙向鎖與安全閥。這一結(jié)構(gòu)特征可使后排立柱不但對頂梁能施加向 上的支撐力，也能對頂梁施加向下的拉力，通過后立柱的推拉保持和調(diào)整頂 梁的幾何位態(tài)，調(diào)節(jié)頂梁合力作用點的位置，使支架支護狀態(tài)與頂板圍巖壓 力相適應(yīng)。
更具體講本實用新型中所述的千斤頂型式后排立柱可通過分別設(shè)置在頂 梁和底座上的鉸接耳、銷軸與頂梁、底座鉸接。
本實用新型的工作原理及有益效果如下
正常情況下，后立柱與前立柱的工作方式相同，具體如下工作面乳化液
泵站排出的高壓乳化液經(jīng)管路、換向閥、雙向鎖進入立柱下腔，同時高壓液 體通過控制口將立柱上腔的單向閥打開，立柱上腔的液體經(jīng)管路、閥件流回 油箱，立柱升起，使支架撐緊在頂?shù)装逯g，當(dāng)立柱下腔壓力達到泵站壓力 時停止供液，雙向鎖將立柱上下腔封閉，支架完成初撐功能。隨頂板下沉， 立柱下腔工作液體壓力升高，立柱的推力隨之增大，當(dāng)立柱壓力達到安全閥 調(diào)定壓力時，安全閥開啟溢流，使支架工作在額定工作阻力下，保證立柱及 支架其它零部件不因過載而損壞。操縱換向閥，使高壓乳化液進入立柱上腔， 同時高壓液體通過控制口將立柱下腔的單向閥打開，立柱下腔的液體經(jīng)管路、 閥件流回油箱，立柱下降，頂梁在重力與降柱力的共同作用下降落。
當(dāng)支架頂梁后部頂煤冒空，頂板壓力前移，頂梁有前端栽頭、后部上翹趨 勢時，后排立柱上腔壓力升高，后排立柱通過鉸接耳給頂梁施加一個拉力， 使頂梁保持水平，此拉力隨上腔內(nèi)工作液體壓力的升高而增大，直到壓力升 高至安全閥的調(diào)定壓力而達到最大。
當(dāng)外載荷已經(jīng)使支架幾何位態(tài)發(fā)生改變，頂梁前端低后部高時，可在對 頂板適當(dāng)處理后，操縱換向閥使前立柱向上撐，后立柱向下拉，使頂梁恢復(fù) 水平。
由于本實用新型采用了將后排立柱設(shè)計成千斤頂型式結(jié)構(gòu)，并通過鉸接 的連接方式使后排立柱的上下兩端分別與頂梁和底座結(jié)合的技術(shù)措施，使后 排立柱不但對頂梁能施加向上的支撐力，也能對頂梁施加向下的拉力，通過 后立柱的推拉保持和調(diào)整頂梁的幾何位態(tài)，調(diào)節(jié)頂梁合力作用點的位置，使 支架支護狀態(tài)與頂板圍巖壓力相適應(yīng)

圖l為現(xiàn)有技術(shù)支架的結(jié)構(gòu)圖。
圖2為本實用新型支架的結(jié)構(gòu)原理圖。
圖3為圖2中平衡千斤頂液壓控制原理圖。
圖中序號l是前排立柱，2是頂梁，3是掩護梁，4是尾梁，5是后連桿， 6是前連桿，7是底座，8是液壓雙向鎖，9是安全閥，IO是液壓換向閥，11 現(xiàn)有技術(shù)的后排立柱，12本實用新型的后排立柱，
具體實施方式
本實用新型以下將結(jié)合實施例(附圖)作進一步描述
如圖2所示，本實用新的適用于綜合機械化放頂煤工作面的液壓支架包
括底座7，通過前、后排立柱1和12設(shè)置在底座7前上方的頂梁2，通過前、 后連桿5和6安裝在底座7的后上方的掩護梁3，所述掩護梁3的前端通過鉸 接件與頂梁2的后端相結(jié)合，在掩護梁3的后部鉸接一個帶有插板的尾梁4， 尾梁4可上下擺動，尾梁4中間有一可伸縮的插板；所述后排立柱12的上下 兩端分別通過設(shè)置在頂梁和底座上的鉸接耳以及連接銷軸與頂梁、底座相鉸 接，在后排立柱12上下腔的進回液管路上設(shè)置有雙向鎖8與安全閥9。(參見 圖3)。
權(quán)利要求1、一種適用于綜合機械化放頂煤工作面的液壓支架，它包括底座(7)，通過前、后排立柱(1)、(12)設(shè)置在底座(7)前上方的頂梁(2)，通過前、后連桿(5)、(6)安裝在底座(7)的后上方的掩護梁(3)，所述掩護梁(3)的前端通過鉸接件與頂梁(2)的后端相結(jié)合，其特征在于后排立柱(12)的上下兩端分別通過鉸接方式與頂梁和底座結(jié)合，在后排立柱(12)上下腔的進回液管路上設(shè)置有雙向鎖(8)與安全閥(9)。
專利摘要一種適用于綜合機械化放頂煤工作面的液壓支架，它包括底座(7)，通過前、后排立柱(1)、(12)設(shè)置在底座(7)前上方的頂梁(2)，通過前、后連桿(5)、(6)安裝在底座(7)的后上方的掩護梁(3)，所述掩護梁(3)的前端通過鉸接件與頂梁(2)的后端相結(jié)合，其特征在于后排立柱(12)的上下兩端分別通過鉸接方式與頂梁和底座結(jié)合，在后排立柱(12)上下腔的進回液管路上設(shè)置有雙向鎖(8)與安全閥(9)。由于本實用新型采用了將后排立柱設(shè)計成千斤頂型式的結(jié)構(gòu)的技術(shù)措施，使后排立柱不但對頂梁能施加向上的支撐力，也能對頂梁施加向下的拉力，通過后立柱的推拉保持和調(diào)整頂梁的幾何位態(tài)，調(diào)節(jié)頂梁合力作用點的位置，使支架支護狀態(tài)與頂板圍巖壓力相適應(yīng)。
文檔編號E21D23/00GK201059199SQ20072009070
公開日2008年5月14日 申請日期2007年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月14日
發(fā)明者亮 夏, 崔永亮, 李紅亮, 勇 梁, 王中華, 王利鋒, 胡玉珊, 鄭永強, 陳路軍 申請人:鄭州四維機電設(shè)備制造有限公司