一種連接管鍛件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鍛壓鑄造領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種連接管鍛件。
【背景技術(shù)】
[0002]采油樹是自噴井和機(jī)采井等用來開采石油的井口裝置，它是油氣井最上部的控制和調(diào)節(jié)油氣生產(chǎn)的主要設(shè)備，主要有套管頭、油管頭、采油(氣)樹本體三部分組成。
[0003]套管頭是由一根根的套管連接起來的長達(dá)數(shù)千米的高壓容器，相鄰兩個套管頭之間需要通過連接件連接起來，連接件在鍛造時通常需要分步進(jìn)行，先將連接件加工成中間部分成圓臺、兩端錐度一致的錐形臺，然后再進(jìn)行后續(xù)的加工步驟，傳統(tǒng)的連接件在每一步加工后都會采用上下疊摞的方式來達(dá)到節(jié)省空間的目的，但這樣的疊摞的方式會帶來新的問題:疊摞后的連接件相互之間沒有固定而比較不穩(wěn)定，而工廠的車間中有工作車等來來回回不斷的工作，這就很容易因為工作車等無意的稍微碰撞而將疊摞后的連接件撞歪傾斜、甚至歪倒的情況，而連接件一旦歪倒，就存在著一定的安全隱患，這是工廠內(nèi)所不允許的。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的主要目的在于提供一種能不易歪到、且能保證疊摞擺放后的穩(wěn)定性的連接管件。
[0005]為實現(xiàn)上述主要目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種連接管鍛件，包括內(nèi)部中空的管體，所述管體的一端呈臺階狀并形成臺階頭，另一端形成直筒段，所述臺階頭的端面上設(shè)有與直筒段插接的臺階孔，所述臺階孔的底壁設(shè)有滑塊，所述直筒段上設(shè)有滑槽，相鄰的兩個連接管鍛件的直筒段與臺階孔插接后能通過滑槽與滑塊旋轉(zhuǎn)扣合。
[0006]作為優(yōu)選，所述的滑槽包括插入槽以及鎖定槽，所述插入槽設(shè)置于直筒段的端面上，所述鎖定槽設(shè)置于管體上且與插入槽相連通，
[0007]作為優(yōu)選，所述直筒段的外壁向內(nèi)傾斜并形成錐面。
[0008]作為優(yōu)選，所述臺階頭與直筒段的連接處形成有圓弧部。
[0009]作為優(yōu)選，所述臺階孔的深度為5mm?1mm0
[0010]本實用新型相對現(xiàn)有技術(shù)相比具有:通過相鄰連接管鍛件上的滑塊和滑槽的旋轉(zhuǎn)卡合，實現(xiàn)了相互連接管鍛件之間的卡合、固定，增強(qiáng)了疊摞后的連接管鍛件整體的穩(wěn)定性，大大減小了因外力作用而致使疊摞后的連接管鍛件歪到、進(jìn)而帶來危害的可能性。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型連接管鍛件實施例的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0012]圖2為圖1的A部放大圖；
[0013]圖3為本實用新型連接管鍛件實施例的結(jié)構(gòu)示意圖二 ；
[0014]圖4為圖3的B部放大圖；
[0015]圖5為連接管鍛件上下疊摞后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖6為圖5沿C-C面的剖視圖；
[0017]圖7為圖6的D部放大圖。
[0018]圖中:1、管體；2、臺階頭；3、直筒段；4、臺階孔；5、斜面；6、圓弧部；8、滑塊；9、滑槽；91、插入槽；92、鎖定槽。
【具體實施方式】
[0019]參照圖1至圖7對本實用新型連接管件實施例作進(jìn)一步說明。
[0020]一種連接管鍛件，包括一個內(nèi)部中空的管體1，管體I的一端呈臺階狀，形成一個臺階頭2，開設(shè)螺栓孔后可通過法蘭盤與外接件連接，另一端形成一個直筒段3，可套接上連接管形成一個供油氣連通的管路，在臺階頭2遠(yuǎn)離直筒段3的端面上開設(shè)有一個臺階孔4，臺階孔4是和管體I同軸的，并且臺階孔4的直徑是和直筒段3的外徑相適配的，在臺階孔4的底壁上設(shè)置有呈T型的滑塊8，而在直筒段3的端面上開設(shè)有一個滑槽9，滑槽9包括插入槽91和鎖定槽92，插入槽91開設(shè)在直筒段3的端面上，鎖定槽92呈環(huán)狀，是開設(shè)在管體I上的，并且鎖定槽92和插入槽91相連通的，這樣在上下擺放疊摞連接管鍛件時，將位于上面的連接管鍛件的臺階頭2貼合到下面的連接管鍛件的直筒段3上，然后將滑塊8經(jīng)插入槽91插入到滑槽9中并旋轉(zhuǎn)一定角度后，使得滑塊8轉(zhuǎn)進(jìn)鎖定槽92中，這樣就可以實現(xiàn)上下兩個相鄰連接管鍛件的鎖緊，增強(qiáng)了疊摞后的連接管鍛件的整體的穩(wěn)定性，再通過臺階孔4和直筒段3之間的配合，利用臺階孔4的側(cè)壁和直筒段3的外壁來實現(xiàn)相互間的卡合、固定，從而能夠進(jìn)一步增強(qiáng)疊摞后的連接管件相互間的穩(wěn)定性，大大減小了因外力作用而致使疊摞后的連接管件歪到、進(jìn)而帶來危害的可能性。
[0021]此處需要強(qiáng)調(diào)的是，滑塊8不局限于T字型的，滑槽9也不局限于附圖2中所示，只要能夠?qū)崿F(xiàn)相鄰連接管鍛件插接旋轉(zhuǎn)固定即可，本實施例僅僅是選用其中的一種。
[0022]需要說明的是，臺階孔4不易過深，因為臺階孔4過深，不方便直筒段3套接到臺階孔4中，而且若臺階孔4過深，疊摞后的連接管鍛件的重力會對下面連接管件的產(chǎn)生較大的壓力，很可能會使得下面的連接管鍛件的直筒段3卡死在相鄰連接管鍛件的臺階孔4內(nèi)，故此處優(yōu)選為5_?I cm，這樣既能方便連接管件相互間的疊摞、碼放，也能避免相鄰之間的連接管鍛件出現(xiàn)卡死的情況。
[0023]上述實施例中，最好把直筒段3的外壁做成一定的錐度，如圖5所述，本實施例優(yōu)選為3°，這樣既可以方便直筒段3和連接管的套接，也能使得連接管鍛件在疊摞時，直筒段3能容易的套接在臺階孔4中，從而實現(xiàn)相鄰間連接管鍛件的相互卡合、定位，進(jìn)而能增強(qiáng)套接后整體的穩(wěn)定性。
[0024]考慮到直筒段3在套接到臺階孔4時有一定的困難度，故可以對臺階孔4的側(cè)壁予以斜面5處理，如圖4所示，這樣直筒段3在插接到臺階孔4的過程中，可以充分利用斜面5的導(dǎo)向作用，相對容易的實現(xiàn)直筒段3和臺階孔4之間的定位、卡合和固定。
[0025]在使用的過程中，為了保證直筒段3插接到連接管后管體I的密封性，故可以對臺階頭2和直筒段3的連接處予以圓弧處理，形成一個圓弧部6，并且保證圓弧部6朝著連接處凹陷的，如圖5所示，這樣連接管套上直筒段3后，通過圓弧部6和連接管之間的作用，進(jìn)而能夠充分保證管體I的密封性。
[0026]當(dāng)然，還可以對直筒段3和臺階孔都予以圓角處理，使得直筒段3的外壁和臺階孔的側(cè)壁和底面之間都具有一個圓角，這樣既能對連接管件起到保護(hù)的作用，又能夠通過圓角和斜面5相互間平滑的作用，降低在疊摞、擺放過程中不必要的磨損。
[0027]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種連接管鍛件，包括內(nèi)部中空的管體，其特征是:所述管體的一端呈臺階狀并形成臺階頭，另一端形成直筒段，所述臺階頭的端面上設(shè)有與直筒段插接的臺階孔，所述臺階孔的底壁設(shè)有滑塊，所述直筒段上設(shè)有滑槽，相鄰的兩個連接管鍛件的直筒段與臺階孔插接后能通過滑槽與滑塊旋轉(zhuǎn)扣合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接管鍛件，其特征是:所述的滑槽包括插入槽以及鎖定槽，所述插入槽設(shè)置于直筒段的端面上，所述鎖定槽設(shè)置于管體上且與插入槽相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連接管鍛件，其特征是:所述直筒段的外壁向內(nèi)傾斜并形成錐面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連接管鍛件，其特征是:所述的臺階頭與直筒段的連接處形成有圓弧部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連接管鍛件，其特征是:所述臺階孔的深度為5mm?1mm0
【專利摘要】本實用新型公開了一種連接管鍛件，其技術(shù)方案要點是包括內(nèi)部中空的管體，所述管體的一端呈臺階狀并形成臺階頭，另一端形成直筒段，所述臺階頭的端面上設(shè)有與直筒段插接的臺階孔，所述臺階孔的底壁設(shè)有滑塊，所述直筒段上設(shè)有滑槽，相鄰的兩個連接管鍛件的直筒段與臺階孔插接后能通過滑槽與滑塊旋轉(zhuǎn)扣合。本實用新型通過相鄰連接管鍛件上的滑塊和滑槽的旋轉(zhuǎn)卡合，實現(xiàn)了相互之間的卡合、固定，增強(qiáng)了疊摞后的連接管鍛件整體的穩(wěn)定性，大大減小了因外力作用而致使疊摞后的連接管鍛件歪到、進(jìn)而帶來危害的可能性。
【IPC分類】E21B17-08
【公開號】CN204552634
【申請?zhí)枴緾N201520091218
【發(fā)明人】馬健新
【申請人】昆山市建新鍛壓有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年2月9日